CN107382271A - 一种能调整新陈代谢的陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能调整新陈代谢的陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：高岭石30‑70份、辅料18‑47份、电气石5‑25份、氧化铝5‑35份、二氧化硅10‑35份、氧化锆5‑30份、三氧化二铝15‑25份、四氧化三铁20‑30份、二氧化锰7‑15份；本发明的陶瓷制品有效增强人体自身的免疫力，具有调整新陈代谢的功能，市场前景广阔。

Description

一种能调整新陈代谢的陶瓷制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品的技术领域，具体涉及一种能调整新陈代谢的陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
目前陶瓷制品无法实现向人们长时间传递生物能量、提升自身整体健康、增强免疫机制、抵御疾病、调整新陈代谢的需求,调整新陈代谢的陶瓷制品在陶瓷行业处于空缺。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提出一种能调整新陈代谢的陶瓷制品及其制备方法，该陶瓷制品有效增强人体自身的免疫力，具有调整新陈代谢的功能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种能调整新陈代谢的陶瓷制品，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：高岭石30-70份、辅料18-47份、电气石5-25份、氧化铝5-35份、二氧化硅10-35份、氧化锆5-30份、三氧化二铝15-25份、四氧化三铁20-30份、二氧化锰7-15份。
更进一步地，所述辅料包括粘合剂和球粘土，按重量份数计算，所述粘合剂为3-7份，所述球粘土为15-40份。
更进一步地，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：高岭石50份、电气石20份、氧化铝20份、二氧化硅20份、氧化锆20份、粘合剂5份、球粘土20份、三氧化二铝20份、四氧化三铁25份、二氧化锰10份。
一种制备所述的能调整新陈代谢的陶瓷制品的方法，包括步骤如下：
A、将高岭石30-70份、电气石5-25份、氧化铝5-35份、二氧化硅10-35份、氧化锆5-30份、三氧化二铝15-25份、四氧化三铁20-30份、二氧化锰7-15份进行粉碎，根据各物质材料熔点高低与性能的不同，分别选择不同粉碎工艺，磨成后过300目网筛，得原料粉料；
B、将步骤A中得到的原料粉料投入搅拌池，加水充分混合后，再添加粘合剂3-7份和球粘土15-40份充分搅拌均匀，制成原料浆；C、将步骤B中制成的原料浆用压力虹吸机喷入喷雾干燥造粒塔内，制成含水量小于3份的微米级固体颗粒；D、将步骤C中制成的固体颗粒置入干压机料斗内，根据不同类型产品的要求，选用相应模具，压制出不同形状的陶瓷坯体；
E、将步骤D中制成的不同形状坯体置入中温干燥箱进行第一次预烧结，其烧结温度控制在500-700℃范围内，并恒温60-80分钟；F、将步骤E中得到的预烧结坯体，在保温的状态下，迅速移至高温滚道烧结窑内第二次烧结，烧结温度控制在1200-1400℃范围内，恒温70-100分钟，出炉时迅速风冷至室温，即得陶瓷制品。
更进一步地，还包括对步骤F中制成的不同形状的坯体置入抛光机内进行抛光的抛光步骤H。
本发明的有益效果：1.本发明实现的陶瓷制品有效增强人体自身的免疫力，具有调整新陈代谢的功能，提供生物调节或生理作用。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种制备所述的能调整新陈代谢的陶瓷制品的方法，包括步骤如下：
A、将高岭石30份、电气石5份、氧化铝5份、二氧化硅10份、氧化锆5份、三氧化二铝15份、四氧化三铁20份、二氧化锰7份进行粉碎，根据各物质材料熔点高低与性能的不同，分别选择不同粉碎工艺，磨成后过300目网筛，得原料粉料；B、将步骤A中得到的原料粉料投入搅拌池，加水充分混合后，再添加粘合剂3份和球粘土15份充分搅拌均匀，制成原料浆；C、将步骤B中制成的原料浆用压力虹吸机喷入喷雾干燥造粒塔内，制成含水量小于3份的微米级固体颗粒；D、将步骤C中制成的固体颗粒置入干压机料斗内，根据不同类型产品的要求，选用相应模具，压制出不同形状的陶瓷坯体；E、将步骤D中制成的不同形状坯体置入中温干燥箱进行第一次预烧结，其烧结温度控制在500-700℃范围内，并恒温60-80分钟；F、将步骤E中得到的预烧结坯体，在保温的状态下，迅速移至高温滚道烧结窑内第二次烧结，烧结温度控制在1200-1400℃范围内，恒温70-100分钟，出炉时迅速风冷至室温，即得陶瓷制品；G、对步骤F中制成的不同形状的坯体置入抛光机内进行抛光。
实施例2：
一种制备所述的能调整新陈代谢的陶瓷制品的方法，包括步骤如下：
A、将高岭石70份、电气石25份、氧化铝35份、二氧化硅35份、氧化锆30份、三氧化二铝25份、四氧化三铁30份、二氧化锰15份进行粉碎，根据各物质材料熔点高低与性能的不同，分别选择不同粉碎工艺，磨成后过300目网筛，得原料粉料；B、将步骤A中得到的原料粉料投入搅拌池，加水充分混合后，再添加粘合剂7份和球粘土40份充分搅拌均匀，制成原料浆；C、将步骤B中制成的原料浆用压力虹吸机喷入喷雾干燥造粒塔内，制成含水量小于3份的微米级固体颗粒；D、将步骤C中制成的固体颗粒置入干压机料斗内，根据不同类型产品的要求，选用相应模具，压制出不同形状的陶瓷坯体；E、将步骤D中制成的不同形状坯体置入中温干燥箱进行第一次预烧结，其烧结温度控制在500-700℃范围内，并恒温60-80分钟；F、将步骤E中得到的预烧结坯体，在保温的状态下，迅速移至高温滚道烧结窑内第二次烧结，烧结温度控制在1200-1400℃范围内，恒温70-100分钟，出炉时迅速风冷至室温，即得陶瓷制品；G、对步骤F中制成的不同形状的坯体置入抛光机内进行抛光。
实施例3：
一种制备所述的能调整新陈代谢的陶瓷制品的方法，包括步骤如下：
A、将高岭石50份、电气石20份、氧化铝20份、二氧化硅20份、氧化锆20份、三氧化二铝20份、四氧化三铁25份、二氧化锰10份进行粉碎，根据各物质材料熔点高低与性能的不同，分别选择不同粉碎工艺，磨成后过300目网筛，得原料粉料；B、将步骤A中得到的原料粉料投入搅拌池，加水充分混合后，再添加粘合剂5份和球粘土20份充分搅拌均匀，制成原料浆；C、将步骤B中制成的原料浆用压力虹吸机喷入喷雾干燥造粒塔内，制成含水量小于3份的微米级固体颗粒；D、将步骤C中制成的固体颗粒置入干压机料斗内，根据不同类型产品的要求，选用相应模具，压制出不同形状的陶瓷坯体；E、将步骤D中制成的不同形状坯体置入中温干燥箱进行第一次预烧结，其烧结温度控制在500-700℃范围内，并恒温60-80分钟；F、将步骤E中得到的预烧结坯体，在保温的状态下，迅速移至高温滚道烧结窑内第二次烧结，烧结温度控制在1200-1400℃范围内，恒温70-100分钟，出炉时迅速风冷至室温，即得陶瓷制品；G、对步骤F中制成的不同形状的坯体置入抛光机内进行抛光。
对比实施例1：
一种制备陶瓷制品的方法，包括步骤如下：
A、将高岭石50份、电气石20份、氧化锆20份、三氧化二铝20份、四氧化三铁25份、二氧化锰10份进行粉碎，根据各物质材料熔点高低与性能的不同，分别选择不同粉碎工艺，磨成后过300目网筛，得原料粉料；B、将步骤A中得到的原料粉料投入搅拌池，加水充分混合后，再添加粘合剂5份和球粘土20份充分搅拌均匀，制成原料浆；C、将步骤B中制成的原料浆用压力虹吸机喷入喷雾干燥造粒塔内，制成含水量小于3份的微米级固体颗粒；
D、将步骤C中制成的固体颗粒置入干压机料斗内，根据不同类型产品的要求，选用相应模具，压制出不同形状的陶瓷坯体；E、将步骤D中制成的不同形状坯体置入中温干燥箱进行第一次预烧结，其烧结温度控制在500-700℃范围内，并恒温60-80分钟；F、将步骤E中得到的预烧结坯体，在保温的状态下，迅速移至高温滚道烧结窑内第二次烧结，烧结温度控制在1200-1400℃范围内，恒温70-100分钟，出炉时迅速风冷至室温，即得陶瓷制品；G、对步骤F中制成的不同形状的坯体置入抛光机内进行抛光。
注：该产品为没有添加氧化铝、二氧化硅。
对比实施例2：
一种制备陶瓷制品的方法，包括步骤如下：
A、将高岭石50份、电气石20份、氧化铝20份、二氧化硅20份、氧化锆20份、二氧化锰10份进行粉碎，根据各物质材料熔点高低与性能的不同，分别选择不同粉碎工艺，磨成后过300目网筛，得原料粉料；B、将步骤A中得到的原料粉料投入搅拌池，加水充分混合后，再添加粘合剂5份和球粘土20份充分搅拌均匀，制成原料浆；C、将步骤B中制成的原料浆用压力虹吸机喷入喷雾干燥造粒塔内，制成含水量小于3份的微米级固体颗粒；D、将步骤C中制成的固体颗粒置入干压机料斗内，根据不同类型产品的要求，选用相应模具，压制出不同形状的陶瓷坯体；E、将步骤D中制成的不同形状坯体置入中温干燥箱进行第一次预烧结，其烧结温度控制在500-700℃范围内，并恒温60-80分钟；F、将步骤E中得到的预烧结坯体，在保温的状态下，迅速移至高温滚道烧结窑内第二次烧结，烧结温度控制在1200-1400℃范围内，恒温70-100分钟，出炉时迅速风冷至室温，即得陶瓷制品；
G、对步骤F中制成的不同形状的坯体置入抛光机内进行抛光。
注：该产品为没有添加三氧化二铝、四氧化三铁。
针对各实施例和对比例制备的陶瓷制品进行性能测试，统计一定数量人群在一定时间内做出情况统计，可见表1:
表1：各实施例和对比实施例的性能比较表
由表1果可知:
（1）通过实施例1-3看出，所制备的陶瓷制品具有良好的调整新陈代谢的情况；实施例3最优选实施方案；（2）通过对比实施例1和2对比可以看出，不添加氧化铝、二氧化硅或者三氧化二铝、四氧化三铁，其所制备的陶瓷制品调整新陈代谢能力差；（3）通过对比实施例1-2与实施例3对比可以看出，添加氧化铝、二氧化硅、三氧化二铝、四氧化三铁，所制备出来的陶瓷制品的各性能均比未添加的所得产品要优越，调整新陈代谢功能强。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能调整新陈代谢的陶瓷制品，其特征在于：按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：高岭石30-70份、辅料18-47份、电气石5-25份、氧化铝5-35份、二氧化硅10-35份、氧化锆5-30份、三氧化二铝15-25份、四氧化三铁20-30份、二氧化锰7-15份。
2.根据权利要求1所述的能调整新陈代谢的陶瓷制品，其特征在于：所述辅料包括粘合剂和球粘土，按重量份数计算，所述粘合剂为3-7份，所述球粘土为15-40份。
3.根据权利要求1所述的能调整新陈代谢的陶瓷制品，其特征在于：按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：高岭石50份、电气石20份、氧化铝20份、二氧化硅20份、氧化锆20份、粘合剂5份、球粘土20份、三氧化二铝20份、四氧化三铁25份、二氧化锰10份。
4.一种制备权利要求1-3所述的能调整新陈代谢的陶瓷制品的方法，其特征在于：包括步骤如下：
A、将高岭石30-70份、电气石5-25份、氧化铝5-35份、二氧化硅10-35份、氧化锆5-30份、三氧化二铝15-25份、四氧化三铁20-30份、二氧化锰7-15份进行粉碎，根据各物质材料熔点高低与性能的不同，分别选择不同粉碎工艺，磨成后过300目网筛，得原料粉料； B、将步骤A中得到的原料粉料投入搅拌池，加水充分混合后，再添加粘合剂3-7份和球粘土15-40份充分搅拌均匀，制成原料浆；C、将步骤B中制成的原料浆用压力虹吸机喷入喷雾干燥造粒塔内，制成含水量小于3份的微米级固体颗粒；D、将步骤C中制成的固体颗粒置入干压机料斗内，根据不同类型产品的要求，选用相应模具，压制出不同形状的陶瓷坯体；
E、将步骤D中制成的不同形状坯体置入中温干燥箱进行第一次预烧结，其烧结温度控制在500-700℃范围内，并恒温60-80分钟；F、将步骤E中得到的预烧结坯体，在保温的状态下，迅速移至高温滚道烧结窑内第二次烧结，烧结温度控制在1200-1400℃范围内，恒温70-100分钟，出炉时迅速风冷至室温，即得陶瓷制品。
5.根据权利要求4所述的能调整新陈代谢的陶瓷制品的制备方法，其特征在于：还包括对步骤F中制成的不同形状的坯体置入抛光机内进行抛光的抛光步骤G。
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