CN107381864A - 一种高效污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效污水处理设备，包括底座，底座顶部固定设有液氯箱，液氯箱左侧的底座顶部设有明矾箱，液氯箱右侧的底座顶部设有加氯架装置，加氯架装置与液氯箱之间的底座顶部设有汽化泵，液氯箱底部下方的底座内设有第一腔室，明矾箱底部下方的底座内设有第二腔室，液氯箱内设有液氯腔，液氯腔内设有设有混搅旋动杆，混搅旋动杆底部固定设有向下伸展设置的第一旋动杆，第一旋动杆底部伸展段穿通液氯腔与第一腔室之间的底座且旋动配合连接，第一旋动杆底部伸展末尾探入第一腔室内且末尾固定设有第一锥形轮；本发明结构简单，能提高本装置的实用性，减少工作人员的劳动量，提高工作效率。

Description

一种高效污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种高效污水处理设备。

背景技术

随着新农村建设的进一步加强，农村污水集中处理排放成为一个新的问题。在农村，污水主要以生活污水为主，从前这些污水不加处理直接排进小溪、河道中，严重影响了水质和环境景观。目前农村污水处理系统首先将污水集中收集到污水池中，通过沉淀、加明矾、加氯等一系列程序，最后排入河道。在加氯程序中，液氯加氯是最为常用的方法，将液氯汽化后通过加氯机投入水中即可完成氧化和加氯，但现有的液氯加氯系统加氯方向唯一，不能适应不同方位的污水池的消毒处理。需要同时购置撒明矾设备和加氯设备，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效污水处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效污水处理设备，包括底座，所述底座顶部固定设有液氯箱，所述液氯箱左侧的所述底座顶部设有明矾箱，所述液氯箱右侧的所述底座顶部设有加氯架装置，所述加氯架装置与所述液氯箱之间的所述底座顶部设有汽化泵，所述液氯箱底部下方的所述底座内设有第一腔室，所述明矾箱底部下方的所述底座内设有第二腔室，所述液氯箱内设有液氯腔，所述液氯腔内设有设有混搅旋动杆，所述混搅旋动杆底部固定设有向下伸展设置的第一旋动杆，所述第一旋动杆底部伸展段穿通所述液氯腔与所述第一腔室之间的所述底座且旋动配合连接，所述第一旋动杆底部伸展末尾探入所述第一腔室内且末尾固定设有第一锥形轮，所述第一锥形轮左右两侧相称设有咬合连接的第二锥形轮，左右两侧所述第二锥形轮的背向侧相称固定设有向所述第一腔室左右两侧内壁伸展设置的卡锁轴，所述第二腔室内设有筛选轮，所述筛选轮上固定设有左右伸展设置的第二旋动杆，所述第二旋动杆左侧伸展末尾与所述第二腔室左侧内壁旋动配合连接，所述第二旋动杆右侧伸展段穿通所述第二腔室与所述第一腔室之间的所述底座且旋动配合连接，所述第二旋动杆右侧伸展末尾探入所述第一腔室内且末尾固定设有第三锥形轮，所述第三锥形轮位于左侧所述卡锁轴上边，所述第一腔室右侧的所述底座内设有联接装置，所述第一腔室内底部设有传导装置，所述第二腔室内壁固定设有穿通所述底座底部的撒明矾管，所述撒明矾管底部末尾穿通连接有万向转头，所述底座内设置有收纳装置。

作为优选地技术方案，所述混搅旋动杆顶部与第一电转机配合连接，所述第一电转机设置于所述液氯腔内顶壁内且固定连接，所述混搅旋动杆外环面上设有混搅叶。

作为优选地技术方案，所述汽化泵左侧端面底部与所述液氯箱右侧端面底部之间连接有第一管件，所述汽化泵顶部设有第二管件。

作为优选地技术方案，左侧所述卡锁轴外侧伸展末尾与所述第一腔室左侧内壁旋动配合连接，右侧所述卡锁轴外侧伸展末尾与所述第一腔室右侧内壁旋动配合连接，左右两侧所述卡锁轴上均旋动配合连接有支板，每个所述支板顶部末尾均与所述第一腔室内顶壁固定连接。

作为优选地技术方案，所述明矾箱内设有明矾腔，所述第二腔室内顶部穿通设有与所述明矾腔底部相联通设置的槽道，所述筛选轮外设置有筛选槽。

作为优选地技术方案，所述加氯架装置包括支柱以及通过轴芯与所述支柱旋动配合连接的杆臂，所述杆臂右侧末尾固定设有加氯头，所述杆臂左侧段内设有滑移槽，所述滑移槽内设有滑移配合连接的滑移头，所述加氯头与所述第二管件之前配合连接有软管。

作为优选地技术方案，所述联接装置包括设置在所述第一腔室右侧的所述底座内的第三腔室，所述第一腔室与所述第三腔室之间的所述底座内旋动配合连接有向左右两侧伸展设置的第三旋动杆，所述第三旋动杆左侧伸展末尾探入所述第一腔室内且末尾固定设有第四锥形轮，所述第四锥形轮位于右侧所述卡锁轴的上边，所述第三旋动杆右侧末尾探入所述第三腔室内且末尾固定设有第五锥形轮，所述第五锥形轮右侧顶部咬合连接有第六锥形轮，所述第六锥形轮顶部固定设有向上伸展设置的螺形杆，所述螺形杆顶部伸展段穿通所述第三腔室内顶壁且旋动配合连接，所述螺形杆顶部伸展末尾伸展出所述底座的顶部外，所述底座的顶部外的所述螺形杆上螺形纹配合连接有螺形纹筒套，所述螺形纹筒套顶部与所述滑移头配合连接。

作为优选地技术方案，所述传导装置包括设置在所述第一腔室内底壁的滑移座，所述滑移座左右两侧均设有凹架，左右两侧所述凹架内均设有与左右两侧所述卡锁轴滑移配合连接的第七锥形轮，所述第一腔室内底壁中间位置的导移槽，所述导移槽内设有左右伸展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆左侧伸展末尾与所述导移槽左侧内壁旋动配合连接，所述第二螺形杆右侧末尾与第二电转机配合连接，所述第二电转机设置于所述导移槽右侧端面内且固定连接，所述导移槽内滑移配合连接有与所述第二螺形杆螺形纹配合连接的导移块，所述导移块顶部与所示滑移座底部中间位置固定连接。

作为优选地技术方案，所述收纳装置包括所述底座左侧内部设置的收纳腔和设置在所述收纳腔内的收纳柜，所述收纳柜底部设置有滑移轮，所述收纳腔内底面设置有滑移轨，所述收纳柜通过所述滑移轮与所述收纳腔滑移配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过第一旋动杆底部伸展末尾探入第一腔室内且末尾固定设第一锥形轮，第一锥形轮左右两侧相称设咬合连接的第二锥形轮，左右两侧第二锥形轮的背向侧相称固定设向第一腔室左右两侧内壁伸展设置的卡锁轴，第二腔室内设筛选轮，筛选轮上固定设左右伸展设置的第二旋动杆，第二旋动杆左侧伸展末尾与第二腔室左侧内壁旋动配合连接，第二旋动杆右侧伸展段穿通第二腔室与第一腔室之间的底座且旋动配合连接，第二旋动杆右侧伸展末尾探入第一腔室内且末尾固定设第三锥形轮，第三锥形轮位于左侧卡锁轴上边，第一腔室右侧的底座内设联接装置，第一腔室内底部设传导装置，从而实现自动控制撒明矾传导控制以及加氯角度调节的传导控制切换工作，提高本装置的实用性。

2.通过加氯架装置包括支柱以及通过轴芯与支柱旋动配合连接的杆臂，杆臂右侧末尾固定设加氯头，杆臂左侧段内设滑移槽，滑移槽内设滑移配合连接的滑移头，加氯头与第二管件之前配合连接软管，从而实现角度的调节工作，能满足不同加氯角度的加氯调节需求，提高本装置的实用性以及使用范围。

3. 通过联接装置包括设置在第一腔室右侧的底座内的第三腔室，第一腔室与第三腔室之间的底座内旋动配合连接向左右两侧伸展设置的第三旋动杆，第三旋动杆左侧伸展末尾探入第一腔室内且末尾固定设第四锥形轮，第四锥形轮位于右侧卡锁轴的上边，第三旋动杆右侧末尾探入第三腔室内且末尾固定设第五锥形轮，第五锥形轮右侧顶部咬合连接第六锥形轮，第六锥形轮顶部固定设向上伸展设置的螺形杆，螺形杆顶部伸展段穿通第三腔室内顶壁且旋动配合连接，螺形杆顶部伸展末尾伸展出底座的顶部外，底座的顶部外的螺形杆上螺形纹配合连接螺形纹筒套，螺形纹筒套顶部与滑移头配合连接，从而实现自动控制带动调节加氯头的液氯加氯角度，减少工作人员的劳动量，提高工作效率。

4.本发明结构简单，结构紧凑，操作方便，能实现自动控制撒明矾传导控制以及加氯角度调节的传导控制切换工作，提高本装置的实用性，减少设备投入，能满足不同加氯角度的加氯调节需求，提高本装置的实用性以及使用范围，减少工作人员的劳动量，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效污水处理设备外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种高效污水处理设备内部整体结构示意图；

图3为本发明的一种高效污水处理设备调节角度时的配合连接结构示意图；

图4为本发明的一种高效污水处理设备撒明矾时的配合连接结构示意图；

图5为本发明的滑移座结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种高效污水处理设备，包括底座5，所述底座5顶部固定设有液氯箱6，所述液氯箱6左侧的所述底座5顶部设有明矾箱7，所述液氯箱6右侧的所述底座5顶部设有加氯架装置9，所述加氯架装置9与所述液氯箱6之间的所述底座5顶部设有汽化泵8，所述液氯箱6底部下方的所述底座5内设有第一腔室51，所述明矾箱7底部下方的所述底座5内设有第二腔室53，所述液氯箱6内设有液氯腔61，所述液氯腔61内设有设有混搅旋动杆63，所述混搅旋动杆63底部固定设有向下伸展设置的第一旋动杆65，所述第一旋动杆65底部伸展段穿通所述液氯腔61与所述第一腔室51之间的所述底座5且旋动配合连接，所述第一旋动杆65底部伸展末尾探入所述第一腔室51内且末尾固定设有第一锥形轮514，所述第一锥形轮514左右两侧相称设有咬合连接的第二锥形轮519，左右两侧所述第二锥形轮519的背向侧相称固定设有向所述第一腔室51左右两侧内壁伸展设置的卡锁轴517，所述第二腔室53内设有筛选轮533，所述筛选轮533上固定设有左右伸展设置的第二旋动杆531，所述第二旋动杆531左侧伸展末尾与所述第二腔室53左侧内壁旋动配合连接，所述第二旋动杆531右侧伸展段穿通所述第二腔室53与所述第一腔室51之间的所述底座5且旋动配合连接，所述第二旋动杆531右侧伸展末尾探入所述第一腔室51内且末尾固定设有第三锥形轮515，所述第三锥形轮515位于左侧所述卡锁轴517上边，所述第一腔室51右侧的所述底座5内设有联接装置，所述第一腔室51内底部设有传导装置，所述第二腔室53内壁固定设有穿通所述底座5底部的撒明矾管535，所述撒明矾管535底部末尾穿通连接有万向转头5351，所述底座5内设置有收纳装置。

其中，所述混搅旋动杆63顶部与第一电转机62配合连接，所述第一电转机62设置于所述液氯腔61内顶壁内且固定连接，所述混搅旋动杆63外环面上设有混搅叶64，从而实现加氯前的混搅工作提高加氯均匀性。

其中，所述汽化泵8左侧端面底部与所述液氯箱6右侧端面底部之间连接有第一管件81，所述汽化泵8顶部设有第二管件82。

其中，左侧所述卡锁轴517外侧伸展末尾与所述第一腔室51左侧内壁旋动配合连接，右侧所述卡锁轴517外侧伸展末尾与所述第一腔室51右侧内壁旋动配合连接，左右两侧所述卡锁轴517上均旋动配合连接有支板513，每个所述支板513顶部末尾均与所述第一腔室51内顶壁固定连接。

其中，所述明矾箱7内设有明矾腔71，所述第二腔室53内顶部穿通设有与所述明矾腔71底部相联通设置的槽道536，所述筛选轮533外设置有筛选槽534，从而实现自动控制定量撒明矾工作，提高工作效率以及稳定性。

其中，所述加氯架装置9包括支柱91以及通过轴芯94与所述支柱91旋动配合连接的杆臂92，所述杆臂92右侧末尾固定设有加氯头93，所述杆臂92左侧段内设有滑移槽95，所述滑移槽95内设有滑移配合连接的滑移头96，所述加氯头93与所述第二管件82之前配合连接有软管83，从而实现角度的调节工作，能满足不同加氯角度的加氯调节需求，提高本装置的实用性以及使用范围。

其中，所述联接装置包括设置在所述第一腔室51右侧的所述底座5内的第三腔室52，所述第一腔室51与所述第三腔室52之间的所述底座5内旋动配合连接有向左右两侧伸展设置的第三旋动杆521，所述第三旋动杆521左侧伸展末尾探入所述第一腔室51内且末尾固定设有第四锥形轮516，所述第四锥形轮516位于右侧所述卡锁轴517的上边，所述第三旋动杆521右侧末尾探入所述第三腔室52内且末尾固定设有第五锥形轮522，所述第五锥形轮522右侧顶部咬合连接有第六锥形轮523，所述第六锥形轮523顶部固定设有向上伸展设置的螺形杆524，所述螺形杆524顶部伸展段穿通所述第三腔室52内顶壁且旋动配合连接，所述螺形杆524顶部伸展末尾伸展出所述底座5的顶部外，所述底座5的顶部外的所述螺形杆524上螺形纹配合连接有螺形纹筒套525，所述螺形纹筒套525顶部与所述滑移头96配合连接，从而实现自动控制带动调节加氯头93的加氯角度，减少工作人员的劳动量，提高工作效率。

其中，所述传导装置包括设置在所述第一腔室51内底壁的滑移座511，所述滑移座511左右两侧均设有凹架512，左右两侧所述凹架512内均设有与左右两侧所述卡锁轴517滑移配合连接的第七锥形轮518，所述第一腔室51内底壁中间位置的导移槽54，所述导移槽54内设有左右伸展设置的第二螺形杆541，所述第二螺形杆541左侧伸展末尾与所述导移槽54左侧内壁旋动配合连接，所述第二螺形杆541右侧末尾与第二电转机543配合连接，所述第二电转机543设置于所述导移槽54右侧端面内且固定连接，所述导移槽54内滑移配合连接有与所述第二螺形杆541螺形纹配合连接的导移块542，所述导移块542顶部与所示滑移座511底部中间位置固定连接，从而实现自动控制撒明矾传导控制以及加氯角度调节的传导控制切换工作，提高本装置的实用性，减少采购成本以及维护成本。

其中，所述收纳装置包括所述底座5左侧内部设置的收纳腔401和设置在所述收纳腔401内的收纳柜402，所述收纳柜402底部设置有滑移轮403，所述收纳腔401内底面设置有滑移轨404，所述收纳柜402通过所述滑移轮403与所述收纳腔401滑移配合连接。

初始状态时，导移块542位于导移槽54内的中间位置，此时，由导移块542带动滑移座511位于第一腔室51内的中间位置，同时，由滑移座511带动左右两侧凹架512内的第七锥形轮518分别远离第三锥形轮515和第四锥形轮516。

当需要混搅时，通过第一电转机62带动混搅旋动杆63旋动，由于滑移座511左右两侧凹架512内的第七锥形轮518分别远离第三锥形轮515和第四锥形轮516，此时，由混搅旋动杆63带动混搅叶64实现混搅工作，然后通过汽化泵8工作，使液氯经第一管件81后流入汽化泵8内，然后经汽化泵8加压后，使液氯经第二管件82流入软管83，最后经软管83末尾的加氯头93喷出。

当需要调节加氯角度时，首先通过第二电转机543带动第二螺形杆541旋动，由第二螺形杆541带动导移块542逐渐沿导移槽54内的右侧方向滑移，此时，由导移块542带动滑移座511以及滑移座511顶部左右两侧的凹架512逐渐朝右侧方向滑移，同时，由左右两侧的凹架512带动左右两侧的凹架512内的第七锥形轮518分别沿左右两侧卡锁轴517的右侧方向滑移，直至如图3所示导移块542滑移到导移槽54内的最右侧位置时，此时，导移块542带动滑移座511滑移至第一腔室51内的最右侧位置，同时，使右侧凹架512内的第七锥形轮518与第四锥形轮516咬合连接，此时，使左侧凹架512内的第七锥形轮518最大程度远离第三锥形轮515，然后，通过控制第一电转机62带动混搅旋动杆63正反旋动，由混搅旋动杆63带动第一旋动杆65以及第一旋动杆65底部的第一锥形轮514正反旋动，此时，由第一锥形轮514带动第二锥形轮519正反旋动，同时由第二锥形轮519带动卡锁轴517正反旋动，此时由右侧的卡锁轴517带动右侧凹架512内的第七锥形轮518正反旋动，进而由第七锥形轮518带动第三旋动杆521以及第三旋动杆521右侧末尾的第五锥形轮522正反旋动，并由第五锥形轮522带动第六锥形轮523以及第六锥形轮523顶部的螺形杆524正反旋动，最后由螺形杆524带动螺形纹筒套525升降工作，从而实现带动杆臂92右侧末尾的加氯头93实现角度调节工作，当调节完成后通过第二电转机543控制第二螺形杆541反转，直至由第二螺形杆541带动导移块542移动至导移槽54内的中间位置，同时由导移块542带动滑移座511移动至第一腔室51内的中间位置，此时，控制第二电转机543停止旋动；

当需要撒明矾工作时，通过第二电转机543带动第二螺形杆541反向旋动，由第二螺形杆541带动导移块542移动至导移槽54内的最左侧位置时，此时，由导移块542带动滑移座511移动至第一腔室51内的最左侧位置，同时，使左侧凹架512内的第七锥形轮518与第三锥形轮515咬合连接，此时，使右侧凹架512内的第七锥形轮518最大程度远离第四锥形轮516，然后通过第一电转机62带动混搅旋动杆63旋动，由混搅旋动杆63带动第一旋动杆65以及第一旋动杆65底部的第一锥形轮514旋动，此时，由第一锥形轮514带动第二锥形轮519旋动，同时由第二锥形轮519带动卡锁轴517旋动，此时由左侧的卡锁轴517带动左侧凹架512内的第七锥形轮518旋动，进而由左侧凹架512内的第七锥形轮518带动第三锥形轮515旋动，并由第三锥形轮515带动第二旋动杆531以及第二旋动杆531上的筛选轮533旋动，从而实现由明矾腔71内的明矾经槽道536落入筛选轮533上的筛选槽534内，当装有明矾的筛选槽534旋动至撒明矾管535上边时，此时明矾通过撒明矾管535排出，从而实现自动控制撒明矾工作。

本发明的有益效果是：

1.通过第一旋动杆底部伸展末尾探入第一腔室内且末尾固定设第一锥形轮，第一锥形轮左右两侧相称设咬合连接的第二锥形轮，左右两侧第二锥形轮的背向侧相称固定设向第一腔室左右两侧内壁伸展设置的卡锁轴，第二腔室内设筛选轮，筛选轮上固定设左右伸展设置的第二旋动杆，第二旋动杆左侧伸展末尾与第二腔室左侧内壁旋动配合连接，第二旋动杆右侧伸展段穿通第二腔室与第一腔室之间的底座且旋动配合连接，第二旋动杆右侧伸展末尾探入第一腔室内且末尾固定设第三锥形轮，第三锥形轮位于左侧卡锁轴上边，第一腔室右侧的底座内设联接装置，第一腔室内底部设传导装置，从而实现自动控制撒明矾传导控制以及加氯角度调节的传导控制切换工作，提高本装置的实用性。

2.通过加氯架装置包括支柱以及通过轴芯与支柱旋动配合连接的杆臂，杆臂右侧末尾固定设加氯头，杆臂左侧段内设滑移槽，滑移槽内设滑移配合连接的滑移头，加氯头与第二管件之前配合连接软管，从而实现角度的调节工作，能满足不同加氯角度的加氯调节需求，提高本装置的实用性以及使用范围。

3. 通过联接装置包括设置在第一腔室右侧的底座内的第三腔室，第一腔室与第三腔室之间的底座内旋动配合连接向左右两侧伸展设置的第三旋动杆，第三旋动杆左侧伸展末尾探入第一腔室内且末尾固定设第四锥形轮，第四锥形轮位于右侧卡锁轴的上边，第三旋动杆右侧末尾探入第三腔室内且末尾固定设第五锥形轮，第五锥形轮右侧顶部咬合连接第六锥形轮，第六锥形轮顶部固定设向上伸展设置的螺形杆，螺形杆顶部伸展段穿通第三腔室内顶壁且旋动配合连接，螺形杆顶部伸展末尾伸展出底座的顶部外，底座的顶部外的螺形杆上螺形纹配合连接螺形纹筒套，螺形纹筒套顶部与滑移头配合连接，从而实现自动控制带动调节加氯头的液氯加氯角度，减少工作人员的劳动量，提高工作效率。

4.本发明结构简单，结构紧凑，操作方便，能实现自动控制撒明矾传导控制以及加氯角度调节的传导控制切换工作，提高本装置的实用性，减少设备投入，能满足不同加氯角度的加氯调节需求，提高本装置的实用性以及使用范围，减少工作人员的劳动量，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高效污水处理设备，包括底座，其特征在于：底座顶部固定设有液氯箱，液氯箱左侧的底座顶部设有明矾箱，液氯箱右侧的底座顶部设有加氯架装置，加氯架装置与液氯箱之间的底座顶部设有汽化泵，液氯箱底部下方的底座内设有第一腔室，明矾箱底部下方的底座内设有第二腔室，液氯箱内设有液氯腔，液氯腔内设有设有混搅旋动杆，混搅旋动杆底部固定设有向下伸展设置的第一旋动杆，第一旋动杆底部伸展段穿通液氯腔与第一腔室之间的底座且旋动配合连接，第一旋动杆底部伸展末尾探入第一腔室内且末尾固定设有第一锥形轮，第一锥形轮左右两侧相称设有咬合连接的第二锥形轮，左右两侧第二锥形轮的背向侧相称固定设有向第一腔室左右两侧内壁伸展设置的卡锁轴，第二腔室内设有筛选轮，筛选轮上固定设有左右伸展设置的第二旋动杆，第二旋动杆左侧伸展末尾与第二腔室左侧内壁旋动配合连接，第二旋动杆右侧伸展段穿通第二腔室与第一腔室之间的底座且旋动配合连接，第二旋动杆右侧伸展末尾探入第一腔室内且末尾固定设有第三锥形轮，第三锥形轮位于左侧卡锁轴上边，第一腔室右侧的底座内设有联接装置，第一腔室内底部设有传导装置，第二腔室内壁固定设有穿通底座底部的撒明矾管，撒明矾管底部末尾穿通连接有万向转头，底座内设置有收纳装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效污水处理设备，其特征在于：所述混搅旋动杆顶部与第一电转机配合连接，所述第一电转机设置于所述液氯腔内顶壁内且固定连接，所述混搅旋动杆外环面上设有混搅叶。

3.根据权利要求1所述的一种高效污水处理设备，其特征在于：所述汽化泵左侧端面底部与所述液氯箱右侧端面底部之间连接有第一管件，所述汽化泵顶部设有第二管件。

4.根据权利要求1所述的一种高效污水处理设备，其特征在于：左侧所述卡锁轴外侧伸展末尾与所述第一腔室左侧内壁旋动配合连接，右侧所述卡锁轴外侧伸展末尾与所述第一腔室右侧内壁旋动配合连接，左右两侧所述卡锁轴上均旋动配合连接有支板，每个所述支板顶部末尾均与所述第一腔室内顶壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效污水处理设备，其特征在于：所述明矾箱内设有明矾腔，所述第二腔室内顶部穿通设有与所述明矾腔底部相联通设置的槽道，所述筛选轮外设置有筛选槽。

6.根据权利要求3所述的一种高效污水处理设备，其特征在于：所述加氯架装置包括支柱以及通过轴芯与所述支柱旋动配合连接的杆臂，所述杆臂右侧末尾固定设有加氯头，所述杆臂左侧段内设有滑移槽，所述滑移槽内设有滑移配合连接的滑移头，所述加氯头与所述第二管件之前配合连接有软管。

7.根据权利要求6所述的一种高效污水处理设备，其特征在于：所述联接装置包括设置在所述第一腔室右侧的所述底座内的第三腔室，所述第一腔室与所述第三腔室之间的所述底座内旋动配合连接有向左右两侧伸展设置的第三旋动杆，所述第三旋动杆左侧伸展末尾探入所述第一腔室内且末尾固定设有第四锥形轮，所述第四锥形轮位于右侧所述卡锁轴的上边，所述第三旋动杆右侧末尾探入所述第三腔室内且末尾固定设有第五锥形轮，所述第五锥形轮右侧顶部咬合连接有第六锥形轮，所述第六锥形轮顶部固定设有向上伸展设置的螺形杆，所述螺形杆顶部伸展段穿通所述第三腔室内顶壁且旋动配合连接，所述螺形杆顶部伸展末尾伸展出所述底座的顶部外，所述底座的顶部外的所述螺形杆上螺形纹配合连接有螺形纹筒套，所述螺形纹筒套顶部与所述滑移头配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效污水处理设备，其特征在于：所述传导装置包括设置在所述第一腔室内底壁的滑移座，所述滑移座左右两侧均设有凹架，左右两侧所述凹架内均设有与左右两侧所述卡锁轴滑移配合连接的第七锥形轮，所述第一腔室内底壁中间位置的导移槽，所述导移槽内设有左右伸展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆左侧伸展末尾与所述导移槽左侧内壁旋动配合连接，所述第二螺形杆右侧末尾与第二电转机配合连接，所述第二电转机设置于所述导移槽右侧端面内且固定连接，所述导移槽内滑移配合连接有与所述第二螺形杆螺形纹配合连接的导移块，所述导移块顶部与所示滑移座底部中间位置固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效污水处理设备，其特征在于：所述收纳装置包括所述底座左侧内部设置的收纳腔和设置在所述收纳腔内的收纳柜，所述收纳柜底部设置有滑移轮，所述收纳腔内底面设置有滑移轨，所述收纳柜通过所述滑移轮与所述收纳腔滑移配合连接。