CN107324479A - 一种污水处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理器，包括机身以及设置在机身左侧顶部的液氯箱以及设置在机身右侧顶部的加氯装置，液氯箱内设有向下伸延设置的液氯腔，液氯腔底部伸延段探进机身内，液氯腔内转接有拌匀组件，液氯腔下方的机身内设有第一腔室，第一腔室内设有转换装置，第一腔室右侧上方的机身内设有导接腔，导接腔右侧的机身内设有第二腔室，导接腔底部通穿设有左右伸延设置的滑接槽，滑接槽左侧伸延尾梢通穿第一腔室右侧内壁且通穿设置，滑接槽右侧伸延尾梢通穿第二腔室左侧内壁且通穿设置；本发明结构简单，操作方便，提高使用寿命以及加氯效率，减少工作量，能自动控制高度调节。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种污水处理器。
背景技术
随着新农村建设的进一步加强，农村污水集中处理排放成为一个新的问题。在农村，污水主要以生活污水为主，从前这些污水不加处理直接排进小溪、河道中，严重影响了水质和环境景观。目前农村污水处理系统首先将污水集中收集到污水池中，通过沉淀、加明矾、加氯等一系列程序，最后排入河道。在加氯程序中，液氯加氯是最为常用的方法，将液氯汽化后通过加氯机投入水中即可完成氧化和加氯，但现有的液氯加氯系统加氯方向唯一，不能适应不同方位的污水池的消毒处理，不能从低处对高处的污水池进行处理，且内部液氯浓度不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种污水处理器，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种污水处理器，包括机身以及设置在所述机身左侧顶部的液氯箱以及设置在所述机身右侧顶部的加氯装置，所述液氯箱内设有向下伸延设置的液氯腔，所述液氯腔底部伸延段探进所述机身内，所述液氯腔内转接有拌匀组件，所述液氯腔下方的所述机身内设有第一腔室，所述第一腔室内设有转换装置，所述第一腔室右侧上方的所述机身内设有导接腔，所述导接腔右侧的所述机身内设有第二腔室，所述导接腔底部通穿设有左右伸延设置的滑接槽，所述滑接槽左侧伸延尾梢通穿所述第一腔室右侧内壁且通穿设置，所述滑接槽右侧伸延尾梢通穿所述第二腔室左侧内壁且通穿设置，所述导接腔顶部通穿设有滑接腔，所述导接腔内设有左右伸延设置的第一螺杆，所述第一螺杆上螺线纹配合连接有导接块，所述导接块顶部设有探进所述滑接腔内的斜坡面滑接块，所述滑接槽内滑接有左右伸延设置的滑接板，所述滑接板顶部与所述导接块底部固定连接，所述滑接板左侧伸延尾梢探进所述第一腔室内且尾梢转接有用以与所述转换装置转换配合连接的第一锥面轮，所述滑接板右侧伸延尾梢探进所述第二腔室内且右侧伸延尾梢顶部固定设有凸端块，所述凸端块顶端内设有第二驱动装置，所述第二驱动装置顶部配合连接有用以与所述加氯装置转换配合连接的第二锥面轮，所述滑接腔上方的的所述机身内设有供氯装置，所述机身左侧面中部固定连接有推扶手，所述推扶手背离所述机身一侧端部上套设有防滑橡胶套。
作为优选地技术方案，所述转换装置包括设置在所述第一锥面轮左侧的所述第一腔室内底壁内的第一驱动装置，所述第一驱动装置顶部配合连接有探进所述第一腔室内且用以与所述第一锥面轮左侧底部楔合连接的第三锥面轮，所述第三锥面轮相对的所述第一腔室内顶壁内转接有用以与所述第一锥面轮左侧顶部楔合连接第四锥面轮，所述第四锥面轮顶部尾梢固定设有向上伸延设置的第一转接轴，所述第一转接轴顶部伸延段通穿所述液氯腔与所述第一腔室之间的所述机身内壁体且转接，所述第一转接轴顶部伸延尾梢探进所述液氯腔内且所述拌匀组件底部尾梢固定连接。
作为优选地技术方案，所述第一螺杆左侧伸延尾梢与所述导接腔左侧内壁转接，所述第一螺杆右侧伸延尾梢与第三驱动装置配合连接，所述第三驱动装置外表面设置于所述导接腔右侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述加氯装置包括与所述机身顶端固定连接的柱体，所述柱体位于所述第二腔室右侧上方位置，所述柱体内设有纵向槽，所述纵向槽内设有上下伸延设置的第二螺杆，所述第二螺杆顶部伸延尾梢与所述纵向槽内顶壁转接，所述纵向槽内的所述第二螺杆上螺线纹配合连接有左右伸延设置的横向架，所述横向架左侧伸延尾梢探到所述柱体左侧面外且左侧伸延尾梢固定设有第一连接端，所述横向架右侧伸延尾梢探到所述柱体右侧面外且右侧伸延尾梢固定设有加氯头，所述第二螺杆底部固定设有向下伸延设置的第二转接轴，所述第二转接轴底部伸延段通穿所述纵向槽与所述第二腔室之间的所述柱体和所述机身的内壁体且转接，所述第二转接轴底部伸延尾梢探进所述第二腔室内且底部伸延尾梢固定设有用以与所述第二锥面轮右侧端配合连接的第五锥面轮。
作为优选地技术方案，所述供氯装置包括关停滑接腔以及设置在所述关停滑接腔右侧所述机身内的汽化泵，所述关停滑接腔位于所述滑接腔的上方位置且位于所述汽化泵与所述液氯腔之间，所述关停滑接腔内通穿设有向左右两侧伸延设置的输氯腔，所述关停滑接腔内滑接有截停滑接块，所述截停滑接块顶端内设有孔槽，所述孔槽内底壁与所述关停滑接腔内顶壁之间设有簧圈，所述截停滑接块底部固定设有向下伸延设置的斜坡面压件，所述斜坡面压件底部伸延段通穿所述关停滑接腔与所述滑接腔之间的所述机身内壁体且滑接，所述斜坡面压件底部伸延尾梢探进与所述滑接腔且用以与所述斜坡面滑接块滑接，所述输氯腔左侧伸延尾梢与所述液氯腔右侧底部连通设置，所述输氯腔左侧伸延尾梢与所述汽化泵左侧面固定连接，所述汽化泵顶部设有向上伸延设置的排氯管，所述排氯管顶部伸延尾梢通穿所述机身顶端，所述排氯管顶部设有第二连接端，所述第二连接端与所述第一连接端之间连接有软管。
作为优选地技术方案，所述第一连接端与所述加氯头通穿设置。
本发明的有益效果是：
1.通过第一螺杆上螺线纹配合连接导接块，导接块顶部设探进滑接腔内的斜坡面滑接块，滑接槽内滑接左右伸延设置的滑接板，滑接板顶部与导接块底部固定连接，滑接板左侧伸延尾梢探进第一腔室内且尾梢转接用以与转换装置转换配合连接的第一锥面轮，滑接板右侧伸延尾梢探进第二腔室内且右侧伸延尾梢顶部固定设凸端块，凸端块顶端内设第二驱动装置，第二驱动装置顶部配合连接用以与加氯装置转换配合连接的第二锥面轮，滑接腔上方的的机身内设供氯装置，第一螺杆右侧伸延尾梢与第三驱动装置配合连接，从而实现自动控制拌匀工作的转换控制、加氯装置加氯高度自动调节的转换控制以及供氯装置的开启关停控制。
2.通过加氯装置包括与机身顶端固定连接的柱体，柱体位于第二腔室右侧上方位置，柱体内设纵向槽，纵向槽内设上下伸延设置的第二螺杆，第二螺杆顶部伸延尾梢与纵向槽内顶壁转接，纵向槽内的第二螺杆上螺线纹配合连接左右伸延设置的横向架，横向架左侧伸延尾梢探到柱体左侧面外且左侧伸延尾梢固定设第一连接端，横向架右侧伸延尾梢探到柱体右侧面外且右侧伸延尾梢固定设加氯头，第二螺杆底部固定设向下伸延设置的第二转接轴，第二转接轴底部伸延段通穿纵向槽与第二腔室之间的柱体和机身的内壁体且转接，第二转接轴底部伸延尾梢探进第二腔室内且底部伸延尾梢固定设用以与第二锥面轮右侧端配合连接的第五锥面轮，从而实现根据不同高度的污水池加氯需要进行控制加氯装置调节喷洒氯气的高度位置。
3.通过供氯装置包括关停滑接腔以及设置在关停滑接腔右侧机身内的汽化泵，关停滑接腔位于滑接腔的上方位置且位于汽化泵与液氯腔之间，关停滑接腔内通穿设向左右两侧伸延设置的输氯腔，关停滑接腔内滑接截停滑接块，截停滑接块顶端内设孔槽，孔槽内底壁与关停滑接腔内顶壁之间设簧圈，截停滑接块底部固定设向下伸延设置的斜坡面压件，斜坡面压件底部伸延段通穿关停滑接腔与滑接腔之间的机身内壁体且滑接，从而通过关停滑接腔内的截停滑接块的上下滑动实现自动开启和关停控制供氯工作，同时，通过汽化泵实现带动氯气的高速流出，最后实现不同高度的氯气喷洒工作。
4.本发明结构简单，操作方便，运行稳定性高，能实现自动控制拌匀转换的连接和脱离工作，减少损伤，提高使用寿命，能实现自动工作供氯的控制以及加压给药工作，提高加氯工作效率，减少工作量，能实现自动控制高度调节，从而实现高度调节，满足大范围的连续加氯工作。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种污水处理器外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种污水处理器内部结构示意图；
图3为本发明的一种污水处理器加氯高度调节时的结构示意图；
图4为本发明的加氯装置局部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种污水处理器，包括机身5以及设置在所述机身5左侧顶部的液氯箱6以及设置在所述机身5右侧顶部的加氯装置7，所述液氯箱6内设有向下伸延设置的液氯腔61，所述液氯腔61底部伸延段探进所述机身5内，所述液氯腔61内转接有拌匀组件62，所述液氯腔61下方的所述机身5内设有第一腔室51，所述第一腔室51内设有转换装置，所述第一腔室51右侧上方的所述机身5内设有导接腔54，所述导接腔54右侧的所述机身5内设有第二腔室53，所述导接腔54底部通穿设有左右伸延设置的滑接槽52，所述滑接槽52左侧伸延尾梢通穿所述第一腔室51右侧内壁且通穿设置，所述滑接槽52右侧伸延尾梢通穿所述第二腔室53左侧内壁且通穿设置，所述导接腔54顶部通穿设有滑接腔55，所述导接腔54内设有左右伸延设置的第一螺杆543，所述第一螺杆543上螺线纹配合连接有导接块541，所述导接块541顶部设有探进所述滑接腔55内的斜坡面滑接块542，所述滑接槽52内滑接有左右伸延设置的滑接板521，所述滑接板521顶部与所述导接块541底部固定连接，所述滑接板521左侧伸延尾梢探进所述第一腔室51内且尾梢转接有用以与所述转换装置转换配合连接的第一锥面轮515，所述滑接板521右侧伸延尾梢探进所述第二腔室53内且右侧伸延尾梢顶部固定设有凸端块531，所述凸端块531顶端内设有第二驱动装置532，所述第二驱动装置532顶部配合连接有用以与所述加氯装置7转换配合连接的第二锥面轮533，所述滑接腔55上方的的所述机身5内设有供氯装置，所述机身5左侧面中部固定连接有推扶手41，所述推扶手41背离所述机身5一侧端部上套设有防滑橡胶套42。
其中，所述转换装置包括设置在所述第一锥面轮515左侧的所述第一腔室51内底壁内的第一驱动装置511，所述第一驱动装置511顶部配合连接有探进所述第一腔室51内且用以与所述第一锥面轮515左侧底部楔合连接的第三锥面轮512，所述第三锥面轮512相对的所述第一腔室51内顶壁内转接有用以与所述第一锥面轮515左侧顶部楔合连接第四锥面轮513，所述第四锥面轮513顶部尾梢固定设有向上伸延设置的第一转接轴514，所述第一转接轴514顶部伸延段通穿所述液氯腔61与所述第一腔室51之间的所述机身5内壁体且转接，所述第一转接轴514顶部伸延尾梢探进所述液氯腔61内且所述拌匀组件62底部尾梢固定连接，从而实现拌匀装置的自动转换连接以及脱离控制，减少移动时产生的磨损。
其中，所述第一螺杆543左侧伸延尾梢与所述导接腔54左侧内壁转接，所述第一螺杆543右侧伸延尾梢与第三驱动装置544配合连接，所述第三驱动装置544外表面设置于所述导接腔54右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制拌匀工作的转换控制、加氯装置7加氯高度自动调节的转换控制以及供氯装置的开启关停控制。
其中，所述加氯装置7包括与所述机身5顶端固定连接的柱体71，所述柱体71位于所述第二腔室53右侧上方位置，所述柱体71内设有纵向槽72，所述纵向槽72内设有上下伸延设置的第二螺杆73，所述第二螺杆73顶部伸延尾梢与所述纵向槽72内顶壁转接，所述纵向槽72内的所述第二螺杆73上螺线纹配合连接有左右伸延设置的横向架74，所述横向架74左侧伸延尾梢探到所述柱体71左侧面外且左侧伸延尾梢固定设有第一连接端741，所述横向架74右侧伸延尾梢探到所述柱体71右侧面外且右侧伸延尾梢固定设有加氯头742，所述第二螺杆73底部固定设有向下伸延设置的第二转接轴75，所述第二转接轴75底部伸延段通穿所述纵向槽72与所述第二腔室53之间的所述柱体71和所述机身5的内壁体且转接，所述第二转接轴75底部伸延尾梢探进所述第二腔室53内且底部伸延尾梢固定设有用以与所述第二锥面轮533右侧端配合连接的第五锥面轮534，从而实现根据不同高度的污水池加氯需要进行控制加氯装置7调节喷洒氯气的高度位置。
其中，所述供氯装置包括关停滑接腔56以及设置在所述关停滑接腔56右侧所述机身5内的汽化泵58，所述关停滑接腔56位于所述滑接腔55的上方位置且位于所述汽化泵58与所述液氯腔61之间，所述关停滑接腔56内通穿设有向左右两侧伸延设置的输氯腔57，所述关停滑接腔56内滑接有截停滑接块561，所述截停滑接块561顶端内设有孔槽564，所述孔槽564内底壁与所述关停滑接腔56内顶壁之间设有簧圈563，所述截停滑接块561底部固定设有向下伸延设置的斜坡面压件562，所述斜坡面压件562底部伸延段通穿所述关停滑接腔56与所述滑接腔55之间的所述机身5内壁体且滑接，所述斜坡面压件562底部伸延尾梢探进与所述滑接腔55且用以与所述斜坡面滑接块542滑接，所述输氯腔57左侧伸延尾梢与所述液氯腔61右侧底部连通设置，所述输氯腔57左侧伸延尾梢与所述汽化泵58左侧面固定连接，所述汽化泵58顶部设有向上伸延设置的排氯管581，所述排氯管581顶部伸延尾梢通穿所述机身5顶端，所述排氯管581顶部设有第二连接端582，所述第二连接端582与所述第一连接端741之间连接有软管583，从而通过关停滑接腔56内的截停滑接块561的上下滑动实现自动开启和关停控制供氯工作，同时，通过汽化泵58实现带动氯气的高速流出，最后实现不同高度的氯气喷洒工作。
其中，所述第一连接端741与所述加氯头742通穿设置。
初始状态时，导接块541位于导接腔54内的最左侧位置，同时，由导接块541带动斜坡面滑接块542位于滑接腔55内的最左侧位置，此时，斜坡面压件562底端与斜坡面滑接块542右侧顶端相抵接，同时，由斜坡面压件562带动截停滑接块561克服簧圈563的顶压力，使截停滑接块561顶部端经输氯腔57后探进与所述输氯腔57顶部的关停滑接腔56内且顶端与关停滑接腔56内顶壁相抵接，此时，输氯腔57处于关停状态，同时，由导接块541带动底部的滑接板521左侧尾梢最大程度探进第一腔室51内，使滑接板521左侧尾梢的第一锥面轮515左侧的上下两侧分别与第四锥面轮513右侧端和第三锥面轮512右侧端楔合连接，此时，由导接块541带动底部的滑接板521右侧尾梢顶部的凸端块531位于第二腔室53内的最左侧位置，同时，使凸端块531顶部的第二锥面轮533最大程度远离第五锥面轮534。
当需要拌匀工作时，通过第一驱动装置511带动第三锥面轮512转动，然后由第三锥面轮512带动右侧楔合连接的第一锥面轮515转动，进而由第一锥面轮515带动左侧顶部楔合连接的第四锥面轮513转动，并由第四锥面轮513带动第一转接轴514以及第一转接轴514顶部的拌匀组件62转动，实现拌匀驱动转换控制工作。
当需要加氯以及调节喷洒高度时，通过第三驱动装置544带动第一螺杆543转动，由第一螺杆543带动导接块541逐渐沿导接腔54内的右侧方向滑动，此时，由导接块541带动滑接板521逐渐沿滑接槽52内的右侧方向滑动，同时，由滑接板521带动左侧尾梢的第一锥面轮515逐渐向右侧滑动，使第一锥面轮515逐渐远离第四锥面轮513和第三锥面轮512，此时，由滑接板521带动左侧尾梢的凸端块531逐渐向第二腔室53内的右侧方向滑动，同时，使凸端块531顶部的第二锥面轮533右侧端逐渐朝第五锥面轮534左侧端靠近，此时，斜坡面压件562底端逐渐沿斜坡面滑接块542顶端左侧方向滑动，直至斜坡面压件562上的斜坡面与至斜坡面滑接块542上的斜坡面抵压滑动时，此时，截停滑接块561受到簧圈563顶压力，使截停滑接块561顶部段逐渐滑离输氯腔57上方的所述关停滑接腔56内，直至如图3所示导接块541滑动至导接腔54内的最右侧位置时，此时，由导接块541带动斜坡面滑接块542滑动至滑接腔55内的最右侧位置，同时，使斜坡面压件562上的斜坡面位于斜坡面滑接块542上的斜坡面最左侧位置且滑动抵接配合，此时，使截停滑接块561受到簧圈563顶压力完全位于输氯腔57下方的关停滑接腔56内，同时，由导接块541带动滑接板521左侧尾梢上的第一锥面轮515最大程度远离第四锥面轮513和第三锥面轮512，此时，使滑接板521右侧尾梢凸端块531上的第二锥面轮533右侧端与第五锥面轮534左侧端楔合连接，然后控制第三驱动装置544停止转动，接着控制第二驱动装置532带动第二锥面轮533正反转动，进而由第二锥面轮533带动第五锥面轮534以及第五锥面轮534顶部的第二转接轴75正反转动，并第二转接轴75带动第二螺杆73正反转动，最后由第二螺杆73带动横向架74沿纵向槽72上下方向滑动实现高度调节，同时控制汽化泵58开启，使氯气经输氯腔57后流入汽化泵58内，然经汽化泵58加压后流入排氯管581内，最后经第二连接端582、软管583和第一连接端741后流入加氯头742内，然后经加氯头742喷出。
本发明的有益效果是：
1.通过第一螺杆上螺线纹配合连接导接块，导接块顶部设探进滑接腔内的斜坡面滑接块，滑接槽内滑接左右伸延设置的滑接板，滑接板顶部与导接块底部固定连接，滑接板左侧伸延尾梢探进第一腔室内且尾梢转接用以与转换装置转换配合连接的第一锥面轮，滑接板右侧伸延尾梢探进第二腔室内且右侧伸延尾梢顶部固定设凸端块，凸端块顶端内设第二驱动装置，第二驱动装置顶部配合连接用以与加氯装置转换配合连接的第二锥面轮，滑接腔上方的的机身内设供氯装置，第一螺杆右侧伸延尾梢与第三驱动装置配合连接，从而实现自动控制拌匀工作的转换控制、加氯装置加氯高度自动调节的转换控制以及供氯装置的开启关停控制。
2.通过加氯装置包括与机身顶端固定连接的柱体，柱体位于第二腔室右侧上方位置，柱体内设纵向槽，纵向槽内设上下伸延设置的第二螺杆，第二螺杆顶部伸延尾梢与纵向槽内顶壁转接，纵向槽内的第二螺杆上螺线纹配合连接左右伸延设置的横向架，横向架左侧伸延尾梢探到柱体左侧面外且左侧伸延尾梢固定设第一连接端，横向架右侧伸延尾梢探到柱体右侧面外且右侧伸延尾梢固定设加氯头，第二螺杆底部固定设向下伸延设置的第二转接轴，第二转接轴底部伸延段通穿纵向槽与第二腔室之间的柱体和机身的内壁体且转接，第二转接轴底部伸延尾梢探进第二腔室内且底部伸延尾梢固定设用以与第二锥面轮右侧端配合连接的第五锥面轮，从而实现根据不同高度的污水池加氯需要进行控制加氯装置调节喷洒氯气的高度位置。
3.通过供氯装置包括关停滑接腔以及设置在关停滑接腔右侧机身内的汽化泵，关停滑接腔位于滑接腔的上方位置且位于汽化泵与液氯腔之间，关停滑接腔内通穿设向左右两侧伸延设置的输氯腔，关停滑接腔内滑接截停滑接块，截停滑接块顶端内设孔槽，孔槽内底壁与关停滑接腔内顶壁之间设簧圈，截停滑接块底部固定设向下伸延设置的斜坡面压件，斜坡面压件底部伸延段通穿关停滑接腔与滑接腔之间的机身内壁体且滑接，从而通过关停滑接腔内的截停滑接块的上下滑动实现自动开启和关停控制供氯工作，同时，通过汽化泵实现带动氯气的高速流出，最后实现不同高度的氯气喷洒工作。
4.本发明结构简单，操作方便，运行稳定性高，能实现自动控制拌匀转换的连接和脱离工作，减少损伤，提高使用寿命，能实现自动工作供氯的控制以及加压给药工作，提高加氯工作效率，减少工作量，能实现自动控制高度调节，从而实现高度调节，满足大范围的连续加氯工作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种污水处理器，包括机身以及设置在机身左侧顶部的液氯箱以及设置在机身右侧顶部的加氯装置，其特征在于：液氯箱内设有向下伸延设置的液氯腔，液氯腔底部伸延段探进机身内，液氯腔内转接有拌匀组件，液氯腔下方的机身内设有第一腔室，第一腔室内设有转换装置，第一腔室右侧上方的机身内设有导接腔，导接腔右侧的机身内设有第二腔室，导接腔底部通穿设有左右伸延设置的滑接槽，滑接槽左侧伸延尾梢通穿第一腔室右侧内壁且通穿设置，滑接槽右侧伸延尾梢通穿第二腔室左侧内壁且通穿设置，导接腔顶部通穿设有滑接腔，导接腔内设有左右伸延设置的第一螺杆，第一螺杆上螺线纹配合连接有导接块，导接块顶部设有探进滑接腔内的斜坡面滑接块，滑接槽内滑接有左右伸延设置的滑接板，滑接板顶部与导接块底部固定连接，滑接板左侧伸延尾梢探进第一腔室内且尾梢转接有用以与转换装置转换配合连接的第一锥面轮，滑接板右侧伸延尾梢探进第二腔室内且右侧伸延尾梢顶部固定设有凸端块，凸端块顶端内设有第二驱动装置，第二驱动装置顶部配合连接有用以与加氯装置转换配合连接的第二锥面轮，滑接腔上方的的机身内设有供氯装置，机身左侧面中部固定连接有推扶手，推扶手背离机身一侧端部上套设有防滑橡胶套。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理器，其特征在于：所述转换装置包括设置在所述第一锥面轮左侧的所述第一腔室内底壁内的第一驱动装置，所述第一驱动装置顶部配合连接有探进所述第一腔室内且用以与所述第一锥面轮左侧底部楔合连接的第三锥面轮，所述第三锥面轮相对的所述第一腔室内顶壁内转接有用以与所述第一锥面轮左侧顶部楔合连接第四锥面轮，所述第四锥面轮顶部尾梢固定设有向上伸延设置的第一转接轴，所述第一转接轴顶部伸延段通穿所述液氯腔与所述第一腔室之间的所述机身内壁体且转接，所述第一转接轴顶部伸延尾梢探进所述液氯腔内且所述拌匀组件底部尾梢固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理器，其特征在于：所述第一螺杆左侧伸延尾梢与所述导接腔左侧内壁转接，所述第一螺杆右侧伸延尾梢与第三驱动装置配合连接，所述第三驱动装置外表面设置于所述导接腔右侧内壁内且固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理器，其特征在于：所述加氯装置包括与所述机身顶端固定连接的柱体，所述柱体位于所述第二腔室右侧上方位置，所述柱体内设有纵向槽，所述纵向槽内设有上下伸延设置的第二螺杆，所述第二螺杆顶部伸延尾梢与所述纵向槽内顶壁转接，所述纵向槽内的所述第二螺杆上螺线纹配合连接有左右伸延设置的横向架，所述横向架左侧伸延尾梢探到所述柱体左侧面外且左侧伸延尾梢固定设有第一连接端，所述横向架右侧伸延尾梢探到所述柱体右侧面外且右侧伸延尾梢固定设有加氯头，所述第二螺杆底部固定设有向下伸延设置的第二转接轴，所述第二转接轴底部伸延段通穿所述纵向槽与所述第二腔室之间的所述柱体和所述机身的内壁体且转接，所述第二转接轴底部伸延尾梢探进所述第二腔室内且底部伸延尾梢固定设有用以与所述第二锥面轮右侧端配合连接的第五锥面轮。
5.根据权利要求5所述的一种污水处理器，其特征在于：所述供氯装置包括关停滑接腔以及设置在所述关停滑接腔右侧所述机身内的汽化泵，所述关停滑接腔位于所述滑接腔的上方位置且位于所述汽化泵与所述液氯腔之间，所述关停滑接腔内通穿设有向左右两侧伸延设置的输氯腔，所述关停滑接腔内滑接有截停滑接块，所述截停滑接块顶端内设有孔槽，所述孔槽内底壁与所述关停滑接腔内顶壁之间设有簧圈，所述截停滑接块底部固定设有向下伸延设置的斜坡面压件，所述斜坡面压件底部伸延段通穿所述关停滑接腔与所述滑接腔之间的所述机身内壁体且滑接，所述斜坡面压件底部伸延尾梢探进与所述滑接腔且用以与所述斜坡面滑接块滑接，所述输氯腔左侧伸延尾梢与所述液氯腔右侧底部连通设置，所述输氯腔左侧伸延尾梢与所述汽化泵左侧面固定连接，所述汽化泵顶部设有向上伸延设置的排氯管，所述排氯管顶部伸延尾梢通穿所述机身顶端，所述排氯管顶部设有第二连接端，所述第二连接端与所述第一连接端之间连接有软管。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理器，其特征在于：所述第一连接端与所述加氯头通穿设置。
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