CN107381584A - 一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法 - Google Patents
一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107381584A CN107381584A CN201710527122.XA CN201710527122A CN107381584A CN 107381584 A CN107381584 A CN 107381584A CN 201710527122 A CN201710527122 A CN 201710527122A CN 107381584 A CN107381584 A CN 107381584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric arc
- supplementary set
- powder
- silicon powder
- nanometer spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
- C01B33/181—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/32—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法,包括硅粉研磨、筛分、反应、补集步骤。硅粉研磨用研磨液和研磨盘操作,研磨得的硅粉筛分一定粒度范围,硅粉进入电弧反应炉,抽真空,充氩气后快速升温,细硅粉熔融,打开炉口,通入常温补集系统补集。本发明工艺高效,制得的硅微粉亚纳米级粒度情况好,球形,且分布均匀,产品质量达到国内领先水平。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料技术领域,尤其涉及一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法。
背景技术
用石英矿进行机械粉碎加工后就制成为硅微粉。它又分成:熔融硅微粉和结晶硅微粉。亚纳米级球形硅微粉是指:粒径在30~900nm之间。由于纳米(1~20nm)硅微粉(导体)与硅微粉(绝缘体)的表面物化性能完全不同,所以应用领域也不同。由于球形硅微粉不同于角粉形硅微粉,其流动性好,对物体表体损伤小,而且相对于更细的纳米硅微粉又具有价格成本优势。故亚纳米硅微粉广泛应用在塑封料、有机硅、涂料、油墨、高档塑料、修补料等领域。
目前制备亚纳米球形硅微粉的方法有等离子体法、高温燃烧法、电弧法等方法。其中,电弧法是利用正负高压电放电时产生的电弧高温,在电弧高温区间通过角形硅微粉,使其在瞬间熔融形成球形粉。目前这些方法仍在改进中,球形度和粒径分布是最重要也是颇难以革命的性能指标,电弧法工艺较为简便,因此作为改进的目标以提升硅微粉质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法,以改进工艺,使之能够简单高效,并能增强硅微粉的球形度和粒径窄化,以克服现有技术中存在的问题。
为了实现以上目的,本发明的技术方案是:
一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法,包括以下步骤:
(1)、硅粉研磨:选取高纯度硅粉,浸入研磨液,在研磨盘研磨3~5h,得到细硅粉,清洗;
(2)、筛分:多级筛盘筛分细硅粉,选取20-300目的细硅粉,置入电弧反应炉中;
(3)、反应:将电弧反应炉抽真空3~10Pa后充入氩气,压力0.13~0.21MPa,电弧反应炉通电,正电极和负电极中间形成电弧,快速升温至1450℃以上,细硅粉熔融,打开炉口,炉口通向常温补集系统;
(4)、补集:熔融的硅粉在炉口附近形成硅微粉粉尘,常温补集系统中的引风装置将粉尘引入补集袋,蓄积得到高纯度、亚纳米球形硅微粉。
作为优选,步骤(2)中,筛分的硅粉粒度范围为50-250目。
作为优选,步骤(3)中,电弧快速升温达到的温度为1450~1465℃。
作为优选,在电弧形成之前,在电弧反应炉中将细硅粉以电加热预热至450-600℃。
作为优选,步骤(4)中,常温补集系统为仓顶布袋补集、静电补集、旋风补集等装置。
本发明的有益效果在于:本发明步骤简单,硅微粉质量高。筛分一定粒度的硅粉再反应增强的反应的控制性和稳定;反应条件的控制和冷却,速度快、效率高。本发明工艺高效,制得的硅微粉亚纳米级粒度情况好,球形,且分布均匀,产品质量达到国内领先水平。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例作简单地介绍。
实施例1
一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法,包括以下步骤:
(1)、硅粉研磨:选取高纯度硅粉,浸入研磨液,在研磨盘研磨3~5h,得到细硅粉,清洗;
(2)、筛分:多级筛盘筛分细硅粉,选取50-70目的细硅粉,置入电弧反应炉中;
(3)、反应:将电弧反应炉抽真空3~10Pa后充入氩气,压力0.13MPa,先将细硅粉以电加热预热至450-600℃,后电弧反应炉通电,正电极和负电极中间形成电弧,快速升温至1450-1455℃,细硅粉熔融,打开炉口,炉口通向常温补集系统;
(4)、补集:熔融的硅粉在炉口附近形成硅微粉粉尘,常温补集系统中的引风装置将粉尘引入补集袋,蓄积得到高纯度、亚纳米球形硅微粉。
作为优选,常温补集系统为仓顶布袋补集、静电补集、旋风补集等装置。
本实施例制得的亚纳米球形硅微粉平均粒度482nm,分布好,比表面积15.4m2/g。
实施例2
一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法,包括以下步骤:
(1)、硅粉研磨:选取高纯度硅粉,浸入研磨液,在研磨盘研磨3~5h,得到细硅粉,清洗;
(2)、筛分:多级筛盘筛分细硅粉,选取100-250目的细硅粉,置入电弧反应炉中;
(3)、反应:将电弧反应炉抽真空3~10Pa后充入氩气,压力0.16MPa,先将细硅粉以电加热预热至450-600℃,后电弧反应炉通电,正电极和负电极中间形成电弧,快速升温至1455-1460℃以上,细硅粉熔融,打开炉口,炉口通向常温补集系统;
(4)、补集:熔融的硅粉在炉口附近形成硅微粉粉尘,常温补集系统中的引风装置将粉尘引入补集袋,蓄积得到高纯度、亚纳米球形硅微粉。
作为优选,常温补集系统为仓顶布袋补集、静电补集、旋风补集等装置。
本实施例制得的亚纳米球形硅微粉平均粒度491nm,分布好,比表面积11.2m2/g。
实施例3
一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法,包括以下步骤:
(1)、硅粉研磨:选取高纯度硅粉,浸入研磨液,在研磨盘研磨3~5h,得到细硅粉,清洗;
(2)、筛分:多级筛盘筛分细硅粉,选取90-200目的细硅粉,置入电弧反应炉中;
(3)、反应:将电弧反应炉抽真空3~10Pa后充入氩气,压力0.21MPa,先将细硅粉以电加热预热至450-600℃,后电弧反应炉通电,正电极和负电极中间形成电弧,快速升温至1460-1465℃,细硅粉熔融,打开炉口,炉口通向常温补集系统;
(4)、补集:熔融的硅粉在炉口附近形成硅微粉粉尘,常温补集系统中的引风装置将粉尘引入补集袋,蓄积得到高纯度、亚纳米球形硅微粉。
作为优选,常温补集系统为仓顶布袋补集、静电补集、旋风补集等装置。
本实施例制得的亚纳米球形硅微粉平均粒度473nm,分布好,比表面积12.5m2/g。
以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理的前提下,所做出的若干改进或等同替换,均视为本发明的保护范围,仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、硅粉研磨:选取高纯度硅粉,浸入研磨液,在研磨盘研磨3~5h,得到细硅粉,清洗;
(2)、筛分:多级筛盘筛分细硅粉,选取20-300目的细硅粉,置入电弧反应炉中;
(3)、反应:将电弧反应炉抽真空5~10Pa后充入氩气,压力0.13~0.21MPa,电弧反应炉通电,正电极和负电极中间形成电弧,快速升温至1450℃以上,细硅粉熔融,打开炉口,炉口通向常温补集系统;
(4)、补集:熔融的硅粉在炉口附近形成硅微粉粉尘,常温补集系统中的引风装置将粉尘引入补集袋,蓄积得到高纯度、亚纳米球形硅微粉。
2.根据权利要求1所述的一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法,其特征在于,步骤(2)中,筛分的硅粉粒度范围为50-250目。
3.根据权利要求1所述的一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法,其特征在于,步骤(3)中,电弧快速升温达到的温度为1450~1465℃。
4.根据权利要求1所述的一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法,其特征在于,步骤(3)中,在电弧形成之前,在电弧反应炉中将细硅粉以电加热预热至450-600℃。
5.根据权利要求1所述的一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法,其特征在于,步骤(4)中,常温补集系统为仓顶布袋补集、静电补集、旋风补集等装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710527122.XA CN107381584A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710527122.XA CN107381584A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107381584A true CN107381584A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60333961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710527122.XA Pending CN107381584A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107381584A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108423686A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-08-21 | 苏州硅纳电子基材有限公司 | 一种高纯亚纳米级球形硅微粉的制备方法 |
CN108598453A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-28 | 天水佳吉化工有限公司 | 一种纳米亚微米球形硅粉的生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0492810A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-25 | I S I:Kk | シラノール基を含まない無水シリカ超微小球体およびその分散組成物の製造方法 |
CN1712352A (zh) * | 2004-06-25 | 2005-12-28 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种纳米高纯二氧化硅的制备方法 |
CN102976342A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-20 | 蚌埠鑫源石英材料有限公司 | 二氧化硅微球的制备方法 |
CN103043998A (zh) * | 2011-10-11 | 2013-04-17 | 旭化成化学株式会社 | 绝热材料及其制造方法 |
CN105384177A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 江苏联瑞新材料股份有限公司 | 亚微米级球形二氧化硅微粉的制备方法 |
-
2017
- 2017-06-30 CN CN201710527122.XA patent/CN107381584A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0492810A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-25 | I S I:Kk | シラノール基を含まない無水シリカ超微小球体およびその分散組成物の製造方法 |
CN1712352A (zh) * | 2004-06-25 | 2005-12-28 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种纳米高纯二氧化硅的制备方法 |
CN103043998A (zh) * | 2011-10-11 | 2013-04-17 | 旭化成化学株式会社 | 绝热材料及其制造方法 |
CN102976342A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-20 | 蚌埠鑫源石英材料有限公司 | 二氧化硅微球的制备方法 |
CN105384177A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 江苏联瑞新材料股份有限公司 | 亚微米级球形二氧化硅微粉的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李化建等: "高纯超细球形化硅微粉的研究", 《化工矿物与加工》 * |
王翔 等: "高频等离子法制备球形硅微粉的工艺研究", 《科技资讯》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108423686A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-08-21 | 苏州硅纳电子基材有限公司 | 一种高纯亚纳米级球形硅微粉的制备方法 |
CN108598453A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-28 | 天水佳吉化工有限公司 | 一种纳米亚微米球形硅粉的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106735274B (zh) | 一种制备球形金属粉末的设备和工艺 | |
CN205414417U (zh) | 一种等离子雾化制备增材制造用高性能粉末的装置 | |
CN105722788B (zh) | 合成非晶质二氧化硅粉末及其制造方法 | |
US11590509B2 (en) | Method for manufacturing polycrystalline silicon fragment and polycrystalline silicon block fracture device | |
CN107285322A (zh) | 一种等离子改进制备亚纳米球形硅微粉的方法 | |
US20170008082A1 (en) | Metal powder for 3D printers and preparation method for metal powder | |
CN107381584A (zh) | 一种电弧快速制备亚纳米球形硅微粉的方法 | |
CN108247074A (zh) | 一种用于制备低成本高纯净度球形金属粉体的装置及方法 | |
CN108971507A (zh) | 基于特殊离心雾化盘的制球形钛合金细粉的方法和装置 | |
CN114149295B (zh) | 一种包覆分子钙钛矿含能材料及其制备方法 | |
CN110315084A (zh) | 航空发动机涡轮盘用高温合金粉末的制备方法 | |
WO2022095270A1 (zh) | 一种连续低温等离子体粉末处理和球磨生产装置及其方法 | |
CN104070173B (zh) | 球形钨粉的制备方法 | |
JP5086365B2 (ja) | 粉末状の材料を製造しかつ/または状態調節するための方法および装置 | |
TWI568704B (zh) | 圓筒形濺射靶件、圓筒形成形體、圓筒形濺射靶件之製造方法、圓筒形燒結體之製造方法及圓筒形成形體之製造方法 | |
CN106996053A (zh) | 一种高导热云母纸制造方法 | |
CN106929808A (zh) | 一种超细粉体磁控溅射镀膜设备 | |
CN207735593U (zh) | 一种制备金属球形粉末的装置 | |
CN115026292A (zh) | 一种3d打印用钛粉及其制备方法和装置 | |
CN110834090A (zh) | 一种金属粉末整形细化及净化装置和方法 | |
CN205074196U (zh) | Pet瓶片干燥筛分一体机 | |
CN110041080A (zh) | 一种制备类球状六方氮化硼团聚颗粒的方法 | |
CN107030290B (zh) | 一种纳米锡粉的制备工艺 | |
CN111036928A (zh) | 银氧化锡电接触材料用微米复合二氧化锡粉末的制备方法 | |
CN108580913A (zh) | 一种3d打印用贵金属粉末制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |