CN107380984A - 用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置，包括骨料缓冲装置、支撑装置、连接构件；所述支撑装置包括胶带机栈桥立柱；所述胶带机栈桥立柱设置在骨料缓冲装置的外侧，且胶带机栈桥立柱通过连接构件与骨料缓冲装置的骨料缓冲立柱相连。本发明通过骨料缓冲装置对骨料下料进行逐级缓冲，避免了骨料直接从高空下落，有效减少骨料破碎。同时，本发明有效地利用胶带机栈桥立柱作为骨料缓冲装置的支撑装置，并采用连接构件将骨料缓冲装置与胶带机立柱连接成整体结构，使得本发明更加稳固可靠，保证骨料缓冲装置能够长期正常使用。

Description

用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置
技术领域
本发明涉及混凝土骨料缓冲装置技术领域，具体涉及的是一种用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置。
背景技术
水利水电工程露天的砂石料仓库中通常需要储存大量拌制混凝土用成品骨料，由于场地限制，骨料堆存高度大。目前国内通常采用设置在料堆顶面以上的胶带机下料至堆场。在料堆储料过程中骨料下落高度较大，其中，特大石(粒径80mm-150mm)、大石(粒径40mm-80mm)在下料过程中产生较严重的随机破碎，导致混凝土拌制时难以调整骨料级配，影响混凝土质量。
公布号为CN102180353A的中国发明专利公开了一种组合式混凝土粗骨料缓降器，该发明包括进料斗，进料斗安装在缓降器顶端，缓降器主体由上部联接段、中间段和下部联接段组成，各联接段之间通过法兰螺栓联结，在上部联接段、中间段和下部联接段内分别设置有多个隔料板，隔料板与联接段之间形成落料口，在各联接段侧壁上设有多个集料板，挡料板与集料板对向安装，导料板安装在挡料板的两侧。该发明可避免骨料的二次破碎，提高缓降器的使用寿命。但该发明仅靠粗骨料缓降器自身支撑，无其它附加支撑措施，处于料堆中的粗骨料缓降器因骨料离开堆场的料流压力以及骨料进入堆场下料过程中的磨损，通常在使用一段时间后会受到严重的破坏导致不能继续正常使用，进而影响系统的生产。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种能够有效降低粗骨料下料过程产生的破碎并可保证骨料缓冲装置能够长期正常使用的用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置，包括骨料缓冲装置、支撑装置、连接构件；
所述骨料缓冲装置包括若干个沿高度方向布置的标准集料斗和骨料缓冲立柱；所述标准集料斗位于骨料缓冲立柱内；
所述标准集料斗包括集料板、第一侧挡、第二侧挡、第三侧挡和第四侧挡；
所述第一侧挡高于第二侧挡并与第二侧挡对向设置在集料板的左右两侧，且第二侧挡与集料板之间断开形成落料口；所述第三侧挡、第四侧挡对向设置在集料板的前后两侧，并与第一侧挡、第二侧挡形成竖向截面为直角梯形的上开口空间；上下两层所述标准集料斗的第一侧挡和第二侧挡交错布置；
所述支撑装置包括胶带机栈桥立柱；所述胶带机栈桥立柱设置在骨料缓冲装置的外侧，且胶带机栈桥立柱通过连接构件与骨料缓冲装置的骨料缓冲立柱相连。
进一步地，所述连接构件包括斜撑和水平横撑；所述胶带机栈桥立柱通过斜撑撑和水平横撑与骨料缓冲装置的骨料缓冲立柱相连。
进一步地，所述集料板、第一侧挡、第二侧挡、第三侧挡和第四侧挡的内表面设置有橡胶垫层。
进一步地，所述骨料缓冲装置的集料板由型钢焊接而成。
进一步地，所述第一侧挡、第二侧挡、第三侧挡和第四侧挡由钢板网制成。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过骨料缓冲装置对骨料下料进行逐级缓冲，避免了骨料直接从高空下落，有效减少骨料破碎。同时，本发明有效地利用胶带机栈桥立柱作为骨料缓冲装置的支撑装置，并采用连接构件将骨料缓冲装置与胶带机立柱连接成整体结构，使得本发明更加稳固可靠，保证骨料缓冲装置能够长期正常使用。
2、本发明集料板、第一侧挡、第二侧挡、第三侧挡和第四侧挡的内表面设置有橡胶垫层，该橡胶垫层可采用废旧胶带机输送带，在减少骨料对骨料缓冲装置的磨损，增加其使用寿命的同时，也可降低装置的制作成本，同时也方便更换。
3、本发明骨料缓冲装置由多个标准集料斗组成，结构简单，加工制作方便，可及时更换磨损严重构件，便于维护保养。而且本发明所用材料常见，单个装置制作成本较低，且可充分利用砂石混凝土系统内废旧材料，可在项目完工后在其他工地重复使用。
附图说明
图1为本发明用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A-A向的剖视图；
图3为本发明用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置中骨料缓冲装置的结构示意图；
图4为本发明用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置中支撑装置的结构示意图。
图中：骨料缓冲装置1(其中：标准集料斗11、骨料缓冲立柱12，标准集料斗11又包括集料板111、第一侧挡112、第二侧挡113、第三侧挡114和第四侧挡115)、落料口116、支撑装置2、(其中：胶带机栈桥立柱21)、连接构件3(其中：斜撑31、水平横撑32)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置，包括骨料缓冲装置1、支撑装置2、连接构件3。
如图3所示，所述骨料缓冲装置1包括若干个沿高度方向布置的标准集料斗11和骨料缓冲立柱12，其中，骨料缓冲立柱12为型钢；所述标准集料斗11位于骨料缓冲立柱12内；所述标准集料斗11包括集料板111、第一侧挡112、第二侧挡113、第三侧挡114和第四侧挡115，其中，集料板111、第一侧挡112、第二侧挡113、第三侧挡114和第四侧挡115的内表面设置有橡胶垫层，且集料板111由角钢焊接而成，第一侧挡112、第二侧挡113、第三侧挡114和第四侧挡115由钢板网构成；
所述第一侧挡112高于第二侧挡113并与第二侧挡113对向设置在集料板111的左右两侧，且第二侧挡113与集料板111之间断开形成落料口116；所述第三侧挡114、第四侧挡115对向设置在集料板111的前后两侧，并与第一侧挡112、第二侧挡113形成竖向截面为直角梯形的上开口空间；上下两层所述标准集料斗11的第一侧挡112和第二侧挡113交错布置。
如图4所示，所述支撑装置2包括胶带机栈桥立柱21，且如图1所示，所述胶带机栈桥立柱21设置在骨料缓冲装置1的外侧，另外，如图3所示，胶带机栈桥立柱21通过连接构件3与骨料缓冲装置1的骨料缓冲立柱12相连，其中，所述连接构件3包括斜撑31和水平横撑32；如图1和2所示，所述胶带机栈桥立柱21通过斜撑31和水平横撑32与骨料缓冲装置1的骨料缓冲立柱12相连。
上述用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置的使用过程为：粗骨料(特大石、大石)从堆场上胶带机掉落到骨料缓冲装置第一层标准集料斗11上，待第一层标准集料斗11上粗骨料堆至一定倾角后，粗骨料从落料口116掉落到第二层标准集料斗11，如此反复，最后粗骨料掉落到最底层标准集料斗11。
其他未详细描述的部分均属于现有技术。

Claims (5)

1.用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置，包括骨料缓冲装置(1)；所述骨料缓冲装置(1)包括若干个沿高度方向布置的标准集料斗(11)和骨料缓冲立柱(12)；所述标准集料斗(11)位于骨料缓冲立柱(12)内；
所述标准集料斗(11)包括集料板(111)、第一侧挡(112)、第二侧挡(113)、第三侧挡(114)和第四侧挡(115)；
所述第一侧挡(112)高于第二侧挡(113)并与第二侧挡(113)对向设置在集料板(111)的左右两侧，且第二侧挡(113)与集料板(111)之间断开形成落料口(116)；所述第三侧挡(114)、第四侧挡(115)对向设置在集料板(111)的前后两侧，并与第一侧挡(112)、第二侧挡(113)形成竖向截面为直角梯形的上开口空间；上下两层所述标准集料斗(11)的第一侧挡(112)和第二侧挡(113)交错布置，
其特征在于：该一体化装置还包括支撑装置(2)、连接构件(3)；所述支撑装置(2)包括胶带机栈桥立柱(21)；所述胶带机栈桥立柱(21)设置在骨料缓冲装置(1)的外侧，且胶带机栈桥立柱(21)通过连接构件(3)与骨料缓冲装置(1)的骨料缓冲立柱(12)相连。
2.根据权利要求1所述的用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置，其特征在于：所述连接构件(3)包括斜撑(31)和水平横撑(32)；所述胶带机栈桥立柱(21)通过斜撑(31)和水平横撑(32)与骨料缓冲装置(1)的骨料缓冲立柱(12)相连。
3.根据权利要求1或2所述的用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置，其特征在于：所述集料板(111)、第一侧挡(112)、第二侧挡(113)、第三侧挡(114)和第四侧挡(115)的内表面设置有橡胶垫层。
4.根据权利要求3所述的用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置，其特征在于：所述骨料缓冲装置(1)的集料板(111)由角钢焊接而成。
5.根据权利要求4所述的用于高骨料堆的下料、支撑和缓冲的一体化装置，其特征在于：所述第一侧挡(112)、第二侧挡(113)、第三侧挡(114)和第四侧挡(115)由钢板网构成。
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