CN107380788A - 一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，包括料仓，所述料仓的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，料仓的上表面开设有入料口，料仓的下表面开设有出料口，且料仓的内侧表面设有料位计，料位计的输出端电连接PLC控制器的输入端，料仓的下表面分别设有清仓装置和振动装置，料仓的上表面设有报警装置。本可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，提升了清仓效果，减少了原料浪费，同时提高了自动化程度，工作效率得到了提高，料位计用于检测料仓内的物料高度，电机可以通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使出料口转动，刮板即可将出料口处的余料刮干净，提升了清仓效果。

Description

一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓
技术领域
本发明涉及物料制粒设备技术领域，具体为一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓。
背景技术
在现代牲畜和家禽的饲养中，大多采用多种原料的混合体作为饲料，以便提高饲养效果。生产饲料的原料大多为各种天然绿植或者农作物的果实、秸秆、根茎等等，例如各种谷物、马铃薯、小麦、大麦、豆类、高粱等。在饲料的生产环节需要综合考虑生产成本和营养均衡，因此要将选好的多种原材料进行制粒然后混匀。在实际的生产过程中，物料通常会在料仓的出口处粘附堆积，一方面会因难以清理干净而造成物料资源的浪费，另一方面也会对后续的其他物料造成不同程度的污染，因此，在制粒过程前和制粒过程后需要工作人员手动击打料仓外壁使粘附的余料掉落或者打开料仓对其内壁进行清扫，费时费力。
现有的可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，大部分清仓效果较差，存在一定的原料浪费，且自动化程度较低，工作效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，提升了清仓效果，减少了原料浪费，同时提高了自动化程度，工作效率得到了提高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，包括料仓，所述料仓的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，料仓的上表面开设有入料口，料仓的下表面开设有出料口，且料仓的内侧表面设有料位计，料位计的输出端电连接PLC控制器的输入端，料仓的下表面分别设有清仓装置和振动装置，料仓的上表面设有报警装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清仓装置包括设置在料仓下表面的安装架，安装架的外侧表面设有电机，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，电机的输出轴穿入安装架的内侧并与主动齿轮连接，出料口在料仓的下表面转动连接，出料口的外侧表面设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，料仓的内部上表面出料口处设有固定杆，固定杆的底端设有与出料口匹配的刮板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述振动装置包括设置在料仓下表面的振动电机，振动电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，振动电机的下表面设有振动杆，振动杆的侧表面设有振动环，振动环设置在出料口的外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述报警装置包括设置在料仓上表面的蜂鸣器和爆闪灯，蜂鸣器的输入端和爆闪灯的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述入料口的外侧表面螺纹连接有密封盖，密封盖的周侧表面设有防滑纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料仓的外侧表面开设有观察口，观察口的内侧表面设有透明窗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料仓的外侧表面设有LED显示屏，LED显示屏的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口的内侧表面和刮板的外侧表面均设有防粘层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，提升了清仓效果，减少了原料浪费，同时提高了自动化程度，工作效率得到了提高，料位计用于检测料仓内的物料高度，电机可以通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使出料口转动，刮板即可将出料口处的余料刮干净，提升了清仓效果，振动环可以在振动电机的带动下使出料口振动，便于余料从出料口掉落到接料装置中，进一步提升了清仓效果，提高了工作效率，减少了原料浪费，蜂鸣器和爆闪灯可以通过声光报警提醒工作人员，更加方便实用，观察口便于工作人员观察料仓的内部，LED显示屏可以用于显示料仓内部的余料量，方便工作人员掌握情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明仰视结构示意图；
图3为本发明侧视切面结构示意图。
图中：1料仓、2PLC控制器、3入料口、4密封盖、5观察口、6LED显示屏、7蜂鸣器、8爆闪灯、9振动杆、10振动环、11振动电机、12出料口、13从动齿轮、14安装架、15电机、16主动齿轮、17刮板、18固定杆、19料位计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，包括料仓1，料仓1的外侧表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，料仓1的上表面开设有入料口3，入料口3的外侧表面螺纹连接有密封盖4，密封盖4的周侧表面设有防滑纹，料仓1的下表面开设有出料口12，且料仓1的内侧表面设有料位计19，料位计19的输出端电连接PLC控制器2的输入端，料位计19用于检测料仓1内的物料高度，料仓1的下表面分别设有清仓装置和振动装置，清仓装置包括设置在料仓1下表面的安装架14，安装架14的外侧表面设有电机15，电机15的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，电机15的输出轴穿入安装架14的内侧并与主动齿轮16连接，出料口12在料仓1的下表面转动连接，出料口12的外侧表面设有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮16相互啮合，料仓1的内部上表面出料口12处设有固定杆18，固定杆18的底端设有与出料口12匹配的刮板17，电机15可以通过主动齿轮16带动从动齿轮13转动，从而使出料口12转动，刮板17即可将出料口12处的余料刮干净，提升了清仓效果，振动装置包括设置在料仓1下表面的振动电机11，振动电机11的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，振动电机11的下表面设有振动杆9，振动杆9的侧表面设有振动环10，振动环10设置在出料口12的外侧，振动环10可以在振动电机11的带动下使出料口12振动，便于余料从出料口12掉落到接料装置中，进一步提升了清仓效果，提高了工作效率，减少了原料浪费，料仓1的上表面设有报警装置，报警装置包括设置在料仓1上表面的蜂鸣器7和爆闪灯8，蜂鸣器7的输入端和爆闪灯8的输入端均与PLC控制器2的输出端电连接，蜂鸣器7和爆闪灯8可以通过声光报警提醒工作人员，更加方便实用，料仓1的外侧表面开设有观察口5，观察口5的内侧表面设有透明窗，便于工作人员观察料仓1的内部，料仓1的外侧表面设有LED显示屏6，LED显示屏6可以用于显示料仓1内部的余料量，方便工作人员掌握情况，LED显示屏6的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，PLC控制器2控制LED显示屏6、蜂鸣器7、爆闪灯8、振动电机11和电机15的方式均为现有技术中常用的方法，出料口12的内侧表面和刮板17的外侧表面均设有防粘层，可以防止物料粘结，提升了清仓效果，减少了原料浪费，同时提高了自动化程度，工作效率得到了提高。
在使用时：操作PLC控制器2，设定好相应参数，料位计19检测料仓1内料位高度并传送相应信号到PLC控制器2，当PLC控制器2判断物料处于低料位时打开电机15和振动电机11，电机15通过主动齿轮16带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动出料口12相对于刮板17转动，刮板17对出料口12内侧的余料进行清仓，同时振动电机11通过振动杆9带动振动环10振动，使出料口12产生振动，便于余料从出料口12掉落到接料装置中，进一步提升了清仓效果，提高了工作效率。
本发明提升了清仓效果，减少了原料浪费，同时提高了自动化程度，工作效率得到了提高，料位计19用于检测料仓1内的物料高度，电机15可以通过主动齿轮16带动从动齿轮13转动，从而使出料口12转动，刮板17即可将出料口12处的余料刮干净，提升了清仓效果，振动环10可以在振动电机11的带动下使出料口12振动，便于余料从出料口12掉落到接料装置中，进一步提升了清仓效果，提高了工作效率，减少了原料浪费，蜂鸣器7和爆闪灯8可以通过声光报警提醒工作人员，更加方便实用，观察口5便于工作人员观察料仓1的内部，LED显示屏6可以用于显示料仓1内部的余料量，方便工作人员掌握情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的外侧表面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，料仓(1)的上表面开设有入料口(3)，料仓(1)的下表面开设有出料口(12)，且料仓(1)的内侧表面设有料位计(19)，料位计(19)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端，料仓(1)的下表面分别设有清仓装置和振动装置，料仓(1)的上表面设有报警装置。
2.根据权利要求1所述的一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，其特征在于：所述清仓装置包括设置在料仓(1)下表面的安装架(14)，安装架(14)的外侧表面设有电机(15)，电机(15)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接，电机(15)的输出轴穿入安装架(14)的内侧并与主动齿轮(16)连接，出料口(12)在料仓(1)的下表面转动连接，出料口(12)的外侧表面设有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)与主动齿轮(16)相互啮合，料仓(1)的内部上表面出料口(12)处设有固定杆(18)，固定杆(18)的底端设有与出料口(12)匹配的刮板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，其特征在于：所述振动装置包括设置在料仓(1)下表面的振动电机(11)，振动电机(11)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接，振动电机(11)的下表面设有振动杆(9)，振动杆(9)的侧表面设有振动环(10)，振动环(10)设置在出料口(12)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，其特征在于：所述报警装置包括设置在料仓(1)上表面的蜂鸣器(7)和爆闪灯(8)，蜂鸣器(7)的输入端和爆闪灯(8)的输入端均与PLC控制器(2)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，其特征在于：所述入料口(3)的外侧表面螺纹连接有密封盖(4)，密封盖(4)的周侧表面设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，其特征在于：所述料仓(1)的外侧表面开设有观察口(5)，观察口(5)的内侧表面设有透明窗。
7.根据权利要求1所述的一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，其特征在于：所述料仓(1)的外侧表面设有LED显示屏(6)，LED显示屏(6)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。
8.根据权利要求1或2所述的一种可实现物料低料位报警自动清仓的料仓，其特征在于：所述出料口(12)的内侧表面和刮板(17)的外侧表面均设有防粘层。
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