CN107380664A - 一种pcb板包装管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板包装管，包括壳体，所述壳体内部设置有空腔，所述壳体两端设置有胶塞，所述壳体一侧设置有印字区，所述壳体位于空腔一侧内壁上设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起结构相同，第一凸起和第二凸起对称分布在壳体中心线两侧，所述壳体位于空腔另一侧内壁上设置有第三凸起、第四凸起和第五凸起，所述第三凸起和第五凸起的结构相同，所述第四凸起位于壳体内壁中心处，所述第三凸起和第五凸起关于第四凸起对称分布，所述第四凸起的宽度大于第三凸起和第五凸起的宽度，第三凸起和第五凸起的宽度大于第一凸起和第二凸起的宽度。本发明可以让每块PCB板间不重叠，整齐排列。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板包装技术领域，具体是一种PCB板包装管。
背景技术
PCB板即印制电路板，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，随着电子产品的兴盛，PCB板的要求也逐渐增加，PCB板加工完成后，需要由厂家运输至各需要的企业。
现有的PCB板包装多采用真空袋包装，在运输过程极易发生挤压碰撞，使PCB板上元器件受到损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB板包装管，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB板包装管，包括壳体，所述壳体内部设置有空腔，所述壳体两端设置有胶塞，所述壳体一侧设置有印字区，所述壳体位于空腔一侧内壁上设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起结构相同，第一凸起和第二凸起对称分布在壳体中心线两侧，所述壳体位于空腔另一侧内壁上设置有第三凸起、第四凸起和第五凸起，所述第三凸起和第五凸起的结构相同，所述第四凸起位于壳体内壁中心处，所述第三凸起和第五凸起关于第四凸起对称分布，所述第四凸起的宽度大于第三凸起和第五凸起的宽度，第三凸起和第五凸起的宽度大于第一凸起和第二凸起的宽度。
优选的，所述壳体的长度设置为554mm，空腔的宽度设置为3.9mm，空腔的高度设置为28.35mm。
优选的，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起、第四凸起和第五凸起的高度均设置有2.8mm，第一凸起和第二凸起的宽度均设置为1mm，第三凸起和第五凸起的宽度均设置为1.9mm，第四凸起的宽度设置为2mm。
优选的，所述第一凸起和第二凸起之间的距离设置为13.2mm，第一凸起和第二凸起到空腔端点边缘的距离设置为6.6mm。
优选的，所述第三凸起和第五凸起距第四凸起的距离设置为9.9mm，第三凸起和第五凸起到空腔端点边缘的距离设置为2.8mm。
优选的，所述胶塞两侧均设置有第一倾斜板和第二倾斜板。
优选的，所述胶塞选自以下重量比的材料制成：
聚烯烃30~50%；
聚酰胺5~10%；
聚酰胺-11(PA-11)3~5%；
聚酰胺-12(PA-12)或聚酰胺-6(PA-6)10~20%；
聚苯硫(PPS)1~1.5%；
聚芒砜(PAS)1~1.5%；
聚丙烯酸酯3~4%；
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)5~15%；
聚醚醚酮(PEEK)8~20%；
聚乙烯化合物5~10%；
聚丙烯腈10~20%；
聚醚酮(PEKK)10~20%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以让每块PCB板间不重叠，整齐排列，PCB板上电器元件不会挤压，碰撞，变形，tube管两端采用胶塞封口，tube管可以多次重复使用，节约了PCB板包装材料成本。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明胶塞的侧视图。
图5为本发明胶塞的主视图。
图中：1-壳体；2-印字区；3-第一凸起；4-第二凸起；5-第三凸起；6-第四凸起；7-第五凸起；8-胶塞；9-第一倾斜板；10-第二倾斜板；11-腔体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种PCB板包装管，包括壳体1，壳体1内部设置有空腔11，壳体1两端设置有胶塞8，壳体1一侧设置有印字区2，壳体1位于空腔11一侧内壁上设置有第一凸起3和第二凸起4，第一凸起3和第二凸起4结构相同，第一凸起3和第二凸起4对称分布在壳体1中心线两侧，壳体1位于空腔11另一侧内壁上设置有第三凸起5、第四凸起6和第五凸起7，第三凸起5和第五凸起7的结构相同，第四凸起6位于壳体1内壁中心处，第三凸起5和第五凸起7关于第四凸起6对称分布，第四凸起6的宽度大于第三凸起5和第五凸起7的宽度，第三凸起5和第五凸起7的宽度大于第一凸起3和第二凸起4的宽度，壳体1的长度设置为554mm，空腔11的宽度设置为3.9mm，空腔11的高度设置为28.35mm，第一凸起3、第二凸起4、第三凸起5、第四凸起6和第五凸起7的高度均设置有2.8mm，第一凸起3和第二凸起4的宽度均设置为1mm，第三凸起5和第五凸起7的宽度均设置为1.9mm，第四凸起6的宽度设置为2mm，第一凸起3和第二凸起4之间的距离设置为13.2mm，第一凸起3和第二凸起4到空腔11端点边缘的距离设置为6.6mm，第三凸起5和第五凸起7距第四凸起6的距离设置为9.9mm，第三凸起5和第五凸起7到空腔11端点边缘的距离设置为2.8mm，胶塞8两侧均设置有第一倾斜板9和第二倾斜板10。
本发明的工作原理是：将PCB板依次放入壳体1的空腔11内，可以让每块PCB板间不重叠，整齐排列，PCB板上电器元件不会挤压，碰撞，变形，tube管两端采用胶塞封口，tube管可以多次重复使用，节约了PCB板包装材料成本。
所述胶塞8选自以下重量比的材料制成：
聚烯烃30~50%；
聚酰胺5~10%；
聚酰胺-11(PA-11)3~5%；
聚酰胺-12(PA-12)或聚酰胺-6(PA-6)10~20%；
聚苯硫(PPS)1~1.5%；
聚芒砜(PAS)1~1.5%；
聚丙烯酸酯3~4%；
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)5~15%；
聚醚醚酮(PEEK)8~20%；
聚乙烯化合物5~10%；
聚丙烯腈10~20%；
聚醚酮(PEKK)10~20%。
按照本发明实施例中的材料配比制作而成的胶塞8的强度高、耐环境应力开裂性能优良、抗蠕变性能好，耐腐蚀，胶塞8的使用寿命长。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种PCB板包装管，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设置有空腔（11），所述壳体（1）两端设置有胶塞（8），所述壳体（1）一侧设置有印字区（2），所述壳体（1）位于空腔（11）一侧内壁上设置有第一凸起（3）和第二凸起（4），所述第一凸起（3）和第二凸起（4）结构相同，第一凸起（3）和第二凸起（4）对称分布在壳体（1）中心线两侧，所述壳体（1）位于空腔（11）另一侧内壁上设置有第三凸起（5）、第四凸起（6）和第五凸起（7），所述第三凸起（5）和第五凸起（7）的结构相同，所述第四凸起（6）位于壳体（1）内壁中心处，所述第三凸起（5）和第五凸起（7）关于第四凸起（6）对称分布，所述第四凸起（6）的宽度大于第三凸起（5）和第五凸起（7）的宽度，第三凸起（5）和第五凸起（7）的宽度大于第一凸起（3）和第二凸起（4）的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板包装管，其特征在于：所述壳体（1）的长度设置为554mm，空腔（11）的宽度设置为3.9mm，空腔（11）的高度设置为28.35mm。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板包装管，其特征在于：所述第一凸起（3）、第二凸起（4）、第三凸起（5）、第四凸起（6）和第五凸起（7）的高度均设置有2.8mm，第一凸起（3）和第二凸起（4）的宽度均设置为1mm，第三凸起（5）和第五凸起（7）的宽度均设置为1.9mm，第四凸起（6）的宽度设置为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板包装管，其特征在于：所述第一凸起（3）和第二凸起（4）之间的距离设置为13.2mm，第一凸起（3）和第二凸起（4）到空腔（11）端点边缘的距离设置为6.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板包装管，其特征在于：所述第三凸起（5）和第五凸起（7）距第四凸起（6）的距离设置为9.9mm，第三凸起（5）和第五凸起（7）到空腔（11）端点边缘的距离设置为2.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板包装管，其特征在于：所述胶塞（8）两侧均设置有第一倾斜板（9）和第二倾斜板（10）。
7.根据权利要求1所述的一种PCB板包装管，其特征在于：所述胶塞（8）选自以下重量比的材料制成：
聚烯烃30~50%；
聚酰胺5~10%；
聚酰胺-11(PA-11)3~5%；
聚酰胺-12(PA-12)或聚酰胺-6(PA-6)10~20%；
聚苯硫(PPS)1~1.5%；
聚芒砜(PAS)1~1.5%；
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