JPH11100088A - 部品収納装置 - Google Patents
部品収納装置Info
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- JPH11100088A JPH11100088A JP9260733A JP26073397A JPH11100088A JP H11100088 A JPH11100088 A JP H11100088A JP 9260733 A JP9260733 A JP 9260733A JP 26073397 A JP26073397 A JP 26073397A JP H11100088 A JPH11100088 A JP H11100088A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品が落下して過大な応力が負荷されても、
又は高温又は高湿の雰囲気環境に放置されても、部品が
抜け出すことのない部品収納装置を提供する。 【解決手段】 筒側壁１１及び筒内部１２を有した筒状
に形成されてその筒内部１２に部品１ａが収納される部
品収納本体１と、部品収納本体１の両開口端部１３，１
３に設けられて筒内部１２から外方へ部品１ａの抜け出
しを防止するストッパ手段とを備えた部品収納装置にお
いて、前記ストッパ手段は前記部品収納本体１の軸に対
する直交方向に沿った直交側面２１を開口端の反対側へ
設けて、前記筒側壁１１から前記筒内部１２へ向かって
突出した突出壁２でもって形成された構成にしてある。
又は高温又は高湿の雰囲気環境に放置されても、部品が
抜け出すことのない部品収納装置を提供する。 【解決手段】 筒側壁１１及び筒内部１２を有した筒状
に形成されてその筒内部１２に部品１ａが収納される部
品収納本体１と、部品収納本体１の両開口端部１３，１
３に設けられて筒内部１２から外方へ部品１ａの抜け出
しを防止するストッパ手段とを備えた部品収納装置にお
いて、前記ストッパ手段は前記部品収納本体１の軸に対
する直交方向に沿った直交側面２１を開口端の反対側へ
設けて、前記筒側壁１１から前記筒内部１２へ向かって
突出した突出壁２でもって形成された構成にしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁リレー又はＩ
Ｃ等の電子部品を収納する部品収納装置に関するもので
ある。
Ｃ等の電子部品を収納する部品収納装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種の部品収納装置の従来例として、
図８乃至図９に示す構成のものが存在する。このもの
は、筒側壁Ａ1及び筒内部Ａ2を有した筒状に形成されて
その筒内部Ａ2に部品Ｂが収納される部品収納本体Ａ
と、部品収納本体Ａの両開口端部Ａ3，Ａ3のうち少なく
とも一方開口端部Ａ3に設けられて筒内部Ａ2から外方へ
部品Ｂの抜け出しを防止するストッパ手段とを備えてい
る。
図８乃至図９に示す構成のものが存在する。このもの
は、筒側壁Ａ1及び筒内部Ａ2を有した筒状に形成されて
その筒内部Ａ2に部品Ｂが収納される部品収納本体Ａ
と、部品収納本体Ａの両開口端部Ａ3，Ａ3のうち少なく
とも一方開口端部Ａ3に設けられて筒内部Ａ2から外方へ
部品Ｂの抜け出しを防止するストッパ手段とを備えてい
る。
【０００３】さらに詳しくは、部品収納本体Ａは樹脂か
らなり、略四角筒状に形成されるとともに、ストッパ手
段は部品収納本体Ａを切り欠いた種々の形状の切り欠き
部Ｃでもって形成されて、その切り欠き部Ｃが筒側壁Ａ
1から筒内部Ａ2へ向かって配置され、筒内部Ａ2に収納
された部品と当接して、部品Ｂの筒内部Ａ2から外方へ
の抜け出しを防止する。
らなり、略四角筒状に形成されるとともに、ストッパ手
段は部品収納本体Ａを切り欠いた種々の形状の切り欠き
部Ｃでもって形成されて、その切り欠き部Ｃが筒側壁Ａ
1から筒内部Ａ2へ向かって配置され、筒内部Ａ2に収納
された部品と当接して、部品Ｂの筒内部Ａ2から外方へ
の抜け出しを防止する。
【０００４】また、この種の部品収納装置の別の従来例
として、図１０に示す構成のものが存在する。このもの
は、筒側壁Ａ1及び筒内部Ａ2を有した筒状に形成されて
その筒内部Ａ2に部品が収納される部品収納本体Ａと、
部品収納本体Ａの両開口端部Ａ3，Ａ3のうち少なくとも
一方開口端部Ａ3に設けられて筒内部Ａ2から外方へ部品
Ｂの抜け出しを防止するストッパ手段とを備えている。
として、図１０に示す構成のものが存在する。このもの
は、筒側壁Ａ1及び筒内部Ａ2を有した筒状に形成されて
その筒内部Ａ2に部品が収納される部品収納本体Ａと、
部品収納本体Ａの両開口端部Ａ3，Ａ3のうち少なくとも
一方開口端部Ａ3に設けられて筒内部Ａ2から外方へ部品
Ｂの抜け出しを防止するストッパ手段とを備えている。
【０００５】さらに詳しくは、部品収納本体Ａは樹脂か
らなり、略四角筒状に形成されるとともに、ストッパ手
段はゴムからなり着脱自在のゴムストッパＤでもって形
成されて、そのゴムストッパＤが筒内部Ａ2へ向かって
挿入され撓んで弾性保持される。そして、ゴムストッパ
Ｄは端部が筒内部Ａ2に収納された部品に当接して、部
品が筒内部Ａ2から外方へ向かって抜け出すことを防止
する。
らなり、略四角筒状に形成されるとともに、ストッパ手
段はゴムからなり着脱自在のゴムストッパＤでもって形
成されて、そのゴムストッパＤが筒内部Ａ2へ向かって
挿入され撓んで弾性保持される。そして、ゴムストッパ
Ｄは端部が筒内部Ａ2に収納された部品に当接して、部
品が筒内部Ａ2から外方へ向かって抜け出すことを防止
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来例及び別
の従来例の部品収納装置では、切り欠き部Ｃ及び樹脂ス
トッパＤが筒内部Ａ2に収納された部品Ｂに当接して、
その部品Ｂが筒内部Ａ2から外方へ向かって抜け出すこ
とを防止できる。
の従来例の部品収納装置では、切り欠き部Ｃ及び樹脂ス
トッパＤが筒内部Ａ2に収納された部品Ｂに当接して、
その部品Ｂが筒内部Ａ2から外方へ向かって抜け出すこ
とを防止できる。
【０００７】しかしながら、部品Ｂが筒内部Ａ2で落下
して過大な応力がストッパ手段に負荷されたとき、従来
例では、その応力がストッパ手段を形成する切り欠き部
Ｃと筒側壁Ａ1との境界部Ａ11に集中し、部品収納本体
Ａがクラック又は折損等の破損を境界部Ａ11に生じる場
合があって、そのとき、部品が外方へ向かって抜け出す
という問題があった。
して過大な応力がストッパ手段に負荷されたとき、従来
例では、その応力がストッパ手段を形成する切り欠き部
Ｃと筒側壁Ａ1との境界部Ａ11に集中し、部品収納本体
Ａがクラック又は折損等の破損を境界部Ａ11に生じる場
合があって、そのとき、部品が外方へ向かって抜け出す
という問題があった。
【０００８】また、別の従来例では、ゴムストッパＤ及
び部品収納本体Ａがそれぞれゴム製及び樹脂製であるの
で、部品収納本体ＡはゴムストッパＤが挿入されて撓ん
だ状態で保持されたとき、ゴムストッパＤの撓みに起因
する応力が負荷されて、その状態で高温又は高湿の雰囲
気環境に放置されると、塑性変形を生じる場合がある。
そのとき、ゴムストッパＤが部品収納本体Ａから外れ
て、部品Ｂが外方へ向かって抜け出すという問題があっ
た。
び部品収納本体Ａがそれぞれゴム製及び樹脂製であるの
で、部品収納本体ＡはゴムストッパＤが挿入されて撓ん
だ状態で保持されたとき、ゴムストッパＤの撓みに起因
する応力が負荷されて、その状態で高温又は高湿の雰囲
気環境に放置されると、塑性変形を生じる場合がある。
そのとき、ゴムストッパＤが部品収納本体Ａから外れ
て、部品Ｂが外方へ向かって抜け出すという問題があっ
た。
【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、部品が落下して過大な応
力が負荷されても、又は高温又は高湿の雰囲気環境に放
置されても、部品が抜け出すことのない部品収納装置を
提供することにある。
で、その目的とするところは、部品が落下して過大な応
力が負荷されても、又は高温又は高湿の雰囲気環境に放
置されても、部品が抜け出すことのない部品収納装置を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、筒側壁及び筒内部を有
した筒状に形成されてその筒内部に部品が収納される部
品収納本体と、部品収納本体の両開口端部のうち少なく
とも一方開口端部に設けられて筒内部から外方へ部品の
抜け出しを防止するストッパ手段とを備えた部品収納装
置において、前記ストッパ手段は前記部品収納本体の軸
に対する直交方向に沿った直交側面を開口端の反対側へ
設けて、前記筒側壁から前記筒内部へ向かって突出した
突出壁でもって形成された構成にしてある。
ために、請求項１記載のものは、筒側壁及び筒内部を有
した筒状に形成されてその筒内部に部品が収納される部
品収納本体と、部品収納本体の両開口端部のうち少なく
とも一方開口端部に設けられて筒内部から外方へ部品の
抜け出しを防止するストッパ手段とを備えた部品収納装
置において、前記ストッパ手段は前記部品収納本体の軸
に対する直交方向に沿った直交側面を開口端の反対側へ
設けて、前記筒側壁から前記筒内部へ向かって突出した
突出壁でもって形成された構成にしてある。
【００１１】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記突出壁は略三角錐状に形成された構成
にしてある。
のにおいて、前記突出壁は略三角錐状に形成された構成
にしてある。
【００１２】請求項３記載のものは、請求項１又は請求
項２記載のものにおいて、前記突出壁は、略四角筒状に
形成された前記部品収納本体の筒側壁のうち少なくとも
二つに設けられた構成にしてある。
項２記載のものにおいて、前記突出壁は、略四角筒状に
形成された前記部品収納本体の筒側壁のうち少なくとも
二つに設けられた構成にしてある。
【００１３】請求項４記載のものは、請求項１乃至請求
項３のいづれかに記載のものにおいて、前記部品収納本
体は樹脂からなるものであって、前記突出壁は加熱して
成形する熱加工でもって形成された構成にしてある。
項３のいづれかに記載のものにおいて、前記部品収納本
体は樹脂からなるものであって、前記突出壁は加熱して
成形する熱加工でもって形成された構成にしてある。
【００１４】請求項５記載のものは、筒側壁及び筒内部
を有した筒状に形成され筒内部に部品が収納される樹脂
製の部品収納本体と、部品収納本体の両開口端部のうち
少なくとも一方開口端部に設けられて筒内部から外方へ
部品の抜け出しを防止するストッパ手段とを備えた部品
収納装置において、前記部品収納本体は前記筒側壁から
前記筒内部へ向かって突出した嵌合リブが設けられると
ともに、前記ストッパ手段は樹脂からなり嵌合リブに嵌
合する嵌合溝を有した樹脂ストッパでもって形成された
構成にしてある。
を有した筒状に形成され筒内部に部品が収納される樹脂
製の部品収納本体と、部品収納本体の両開口端部のうち
少なくとも一方開口端部に設けられて筒内部から外方へ
部品の抜け出しを防止するストッパ手段とを備えた部品
収納装置において、前記部品収納本体は前記筒側壁から
前記筒内部へ向かって突出した嵌合リブが設けられると
ともに、前記ストッパ手段は樹脂からなり嵌合リブに嵌
合する嵌合溝を有した樹脂ストッパでもって形成された
構成にしてある。
【００１５】請求項６記載のものは、請求項５記載のも
のにおいて、前記樹脂ストッパは前記部品収納本体の開
口端部に着脱自在に形成された構成にしてある。
のにおいて、前記樹脂ストッパは前記部品収納本体の開
口端部に着脱自在に形成された構成にしてある。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態を図１乃至
図６に基づいて以下に説明する。
図６に基づいて以下に説明する。
【００１７】１は部品収納本体で、樹脂により、４つの
筒側壁１１及び筒内部１２を有した略四角筒状に形成さ
れ、一方開口端部１３及び他方開口端部１３からなる両
開口端部１３，１３と、長手方向の軸とを有して、筒内
部１２へ向かって突出した凸部１４が一方側の筒側壁１
１にその軸に沿って設けられる。そして、筒内部１２に
電磁リレーである複数の部品１ａが、凸部１４に載置さ
れた状態で並設されて収納される。
筒側壁１１及び筒内部１２を有した略四角筒状に形成さ
れ、一方開口端部１３及び他方開口端部１３からなる両
開口端部１３，１３と、長手方向の軸とを有して、筒内
部１２へ向かって突出した凸部１４が一方側の筒側壁１
１にその軸に沿って設けられる。そして、筒内部１２に
電磁リレーである複数の部品１ａが、凸部１４に載置さ
れた状態で並設されて収納される。
【００１８】２は突出壁で、部品収納本体１と一体化さ
れた樹脂により、切り欠き部が存在しない壁状でかつ略
三角錐状に形成され、両開口端部１３，１３に設けら
れ、凸部１４が設けられた一方側の筒側壁１１を除いた
３つの、すなわち少なくとも２つの筒側壁１１に配設さ
れて、ストッパ手段を形成する。
れた樹脂により、切り欠き部が存在しない壁状でかつ略
三角錐状に形成され、両開口端部１３，１３に設けら
れ、凸部１４が設けられた一方側の筒側壁１１を除いた
３つの、すなわち少なくとも２つの筒側壁１１に配設さ
れて、ストッパ手段を形成する。
【００１９】各突出壁２は三角錐の頂点が筒側壁１１か
ら筒内部１２へ向かって突出し、三角錐の平面を形成す
る直交側面２１が、部品収納本体１の長手方向の軸に対
する直交方向に沿うよう、つまりその直交方向に平行に
位置するよう、開口端の反対側へ、つまり中央部側へ設
けられる。また、加熱して成形する熱加工でもって形成
され、部品収納本体１を加熱して筒側壁１１を軟化させ
た状態で成形金型でもって成形される。このとき、簡単
な三角錐状であるので、容易にかつ再現性よく成形され
る。
ら筒内部１２へ向かって突出し、三角錐の平面を形成す
る直交側面２１が、部品収納本体１の長手方向の軸に対
する直交方向に沿うよう、つまりその直交方向に平行に
位置するよう、開口端の反対側へ、つまり中央部側へ設
けられる。また、加熱して成形する熱加工でもって形成
され、部品収納本体１を加熱して筒側壁１１を軟化させ
た状態で成形金型でもって成形される。このとき、簡単
な三角錐状であるので、容易にかつ再現性よく成形され
る。
【００２０】このものの取り扱い方法を説明する。部品
収納本体１は複数の部品１ａが並列した状態で筒内部１
２に収納されて搬送される。傾斜状態又は垂直状態のと
き、突出壁２の直交側面２１が部品収納本体１の軸に対
する直交方向へ沿っているので、部品１ａが直交側面２
１の全面にわたって当接する。
収納本体１は複数の部品１ａが並列した状態で筒内部１
２に収納されて搬送される。傾斜状態又は垂直状態のと
き、突出壁２の直交側面２１が部品収納本体１の軸に対
する直交方向へ沿っているので、部品１ａが直交側面２
１の全面にわたって当接する。
【００２１】部品収納本体１が水平状態から垂直状態に
なって、筒内部１２に収納された部品１ａが落下して過
大な応力が突出壁２に負荷されたとき、切り欠き部が突
出壁２に存在しないので、過大な応力が一点に集中せず
突出壁２の全体に分散する。
なって、筒内部１２に収納された部品１ａが落下して過
大な応力が突出壁２に負荷されたとき、切り欠き部が突
出壁２に存在しないので、過大な応力が一点に集中せず
突出壁２の全体に分散する。
【００２２】かかる第１実施形態の部品収納装置にあっ
ては、上記したように、ストッパ手段が直交側面２１を
開口端の反対側へ設けた突出壁２でもって形成されたか
ら、筒内部１２に収納された部品１ａが落下して過大な
応力が突出壁２に負荷されたとき、切り欠き部と筒側壁
１１との境界部に応力が集中した従来と異なって、応力
が突出壁２全体に分散してクラック等の破損を防止し
て、かつ突出壁２の直交側面２１が部品収納本体１の軸
に対する直交方向に沿っているから、部品１ａが直交側
面２１の全面に当接して、部品１ａが筒内部１２から外
方へ抜け出すことを確実に防止することができる。
ては、上記したように、ストッパ手段が直交側面２１を
開口端の反対側へ設けた突出壁２でもって形成されたか
ら、筒内部１２に収納された部品１ａが落下して過大な
応力が突出壁２に負荷されたとき、切り欠き部と筒側壁
１１との境界部に応力が集中した従来と異なって、応力
が突出壁２全体に分散してクラック等の破損を防止し
て、かつ突出壁２の直交側面２１が部品収納本体１の軸
に対する直交方向に沿っているから、部品１ａが直交側
面２１の全面に当接して、部品１ａが筒内部１２から外
方へ抜け出すことを確実に防止することができる。
【００２３】また、突出壁２が略三角錐状に形成された
から、直交側面２１の面積を広くできるとともに、突出
壁２を再現性よく加工することができる。
から、直交側面２１の面積を広くできるとともに、突出
壁２を再現性よく加工することができる。
【００２４】また、部品収納本体１が４つの筒側壁１１
を有する略四角筒に形成されて、突出壁２が３つの筒側
壁１１に設けられたから、部品１ａが３つの直交側面２
１に当接して、部品１ａが筒内部１２から外方へ抜け出
すことをさらに確実に防止することができる。
を有する略四角筒に形成されて、突出壁２が３つの筒側
壁１１に設けられたから、部品１ａが３つの直交側面２
１に当接して、部品１ａが筒内部１２から外方へ抜け出
すことをさらに確実に防止することができる。
【００２５】また、突出壁２が熱加工でもって形成され
たから、部品収納本体１を加熱して軟化させ突出壁２を
成形して、その突出壁２を容易に加工することができ
る。
たから、部品収納本体１を加熱して軟化させ突出壁２を
成形して、その突出壁２を容易に加工することができ
る。
【００２６】なお、第１実施形態では、突出壁２を略四
角筒状に形成された部品収納本体１の３つの筒側壁１１
に設けたが、図４乃至図６に示すように、各筒側壁１１
の境界部であるコーナ部１１ａに突出壁２を設けてもよ
く、限定されない。
角筒状に形成された部品収納本体１の３つの筒側壁１１
に設けたが、図４乃至図６に示すように、各筒側壁１１
の境界部であるコーナ部１１ａに突出壁２を設けてもよ
く、限定されない。
【００２７】また、第１実施形態では、突出壁２を三角
錐状に形成したが、直交側面２１を有した略球形状であ
ってもよく、直交側面２１を設けて筒側壁１１から筒内
部１２へ向かって突出したものであればよく、限定され
ない。
錐状に形成したが、直交側面２１を有した略球形状であ
ってもよく、直交側面２１を設けて筒側壁１１から筒内
部１２へ向かって突出したものであればよく、限定され
ない。
【００２８】また、第１実施形態では、部品収納本体１
を四角筒状に形成したが、三角筒状等の他の筒状であっ
てもよく限定されない。
を四角筒状に形成したが、三角筒状等の他の筒状であっ
てもよく限定されない。
【００２９】また、第１実施形態では、部品収納本体１
を樹脂からなるものとしたが、加熱して成形する熱加工
でもって突出壁２を形成しないときは樹脂でなくてもよ
く、限定されない。
を樹脂からなるものとしたが、加熱して成形する熱加工
でもって突出壁２を形成しないときは樹脂でなくてもよ
く、限定されない。
【００３０】本発明の第２実施形態を図７に基づいて以
下に説明する。なお、第２実施形態では第１実施形態と
異なる機能について述べることとし、第１実施形態と実
質的に同一機能を有する部材については、同一符号を付
して説明を省略する。第２実施形態では突出壁２が部品
収納本体１に設けられず、樹脂ストッパ３が両開口端部
１３，１３に設けられる。
下に説明する。なお、第２実施形態では第１実施形態と
異なる機能について述べることとし、第１実施形態と実
質的に同一機能を有する部材については、同一符号を付
して説明を省略する。第２実施形態では突出壁２が部品
収納本体１に設けられず、樹脂ストッパ３が両開口端部
１３，１３に設けられる。
【００３１】部品収納本体１は、筒側壁１１から筒内部
１２へ向かって突出した嵌合リブ１５が両開口端部１
３，１３に、かつ各筒側壁１１の境界部である４つのコ
ーナ部１１ａに設けられている。
１２へ向かって突出した嵌合リブ１５が両開口端部１
３，１３に、かつ各筒側壁１１の境界部である４つのコ
ーナ部１１ａに設けられている。
【００３２】３は樹脂ストッパで、弾性及び摩擦の小さ
い樹脂により、略直方体状に形成され、嵌合溝３１が一
端部の四周縁部に設けられ、部品収納本体１に設けられ
た嵌合リブ１５に弾性変形することなく嵌合して、部品
収納本体１の両開口端部１３，１３に着脱自在に装着さ
れる。
い樹脂により、略直方体状に形成され、嵌合溝３１が一
端部の四周縁部に設けられ、部品収納本体１に設けられ
た嵌合リブ１５に弾性変形することなく嵌合して、部品
収納本体１の両開口端部１３，１３に着脱自在に装着さ
れる。
【００３３】このものの取り扱い方法を説明する。樹脂
ストッパ３はゴム製ではなく樹脂製であるので摩擦が少
なく、従って部品１ａを収納した部品収納本体１の両開
口端部１３，１３にパーツフィーダを用いて自動的に装
着される。部品収納本体１が水平状態から垂直状態にな
って、筒内部１２に収納された部品１ａが落下して過大
な応力が樹脂ストッパ３に負荷されたとき、樹脂ストッ
パ３は嵌合溝３１が部品収納本体１の嵌合リブ１５に嵌
合しているので、部品収納本体１から外れることなく部
品１ａと当接する。
ストッパ３はゴム製ではなく樹脂製であるので摩擦が少
なく、従って部品１ａを収納した部品収納本体１の両開
口端部１３，１３にパーツフィーダを用いて自動的に装
着される。部品収納本体１が水平状態から垂直状態にな
って、筒内部１２に収納された部品１ａが落下して過大
な応力が樹脂ストッパ３に負荷されたとき、樹脂ストッ
パ３は嵌合溝３１が部品収納本体１の嵌合リブ１５に嵌
合しているので、部品収納本体１から外れることなく部
品１ａと当接する。
【００３４】ここで、高温又は高湿の雰囲気環境に放置
されたとき、樹脂ストッパ３は樹脂製であって弾性変形
せず、部品収納本体１に応力を負荷しないので塑性変形
を生じさせることがなく、従って部品収納本体１から外
れることなく両開口端部１３，１３に装着される。
されたとき、樹脂ストッパ３は樹脂製であって弾性変形
せず、部品収納本体１に応力を負荷しないので塑性変形
を生じさせることがなく、従って部品収納本体１から外
れることなく両開口端部１３，１３に装着される。
【００３５】次いで、一方開口端部１３側の樹脂ストッ
パ３に引っ張り力を加えて、嵌合溝３１と部品収納本体
１の嵌合リブ１５との嵌合を解消して、樹脂ストッパ３
を一方開口端部１３から外し、部品１ａを自重によって
順次繰り出して、プリント基板（図示せず）に自動実装
する。
パ３に引っ張り力を加えて、嵌合溝３１と部品収納本体
１の嵌合リブ１５との嵌合を解消して、樹脂ストッパ３
を一方開口端部１３から外し、部品１ａを自重によって
順次繰り出して、プリント基板（図示せず）に自動実装
する。
【００３６】かかる第２実施形態の部品収納装置にあっ
ては、上記したように、嵌合リブ１５が部品収納本体１
に設けられるとともに、ストッパ手段が弾性の小さい樹
脂からなり嵌合溝３１を有した樹脂ストッパ３でもって
形成されたから、樹脂ストッパ３を部品収納本体１の両
開口端部１３，１３に挿入し、嵌合溝３１と嵌合リブ１
５とを嵌合させた状態で、部品収納本体１が高温又は高
湿の雰囲気環境に放置されたとき、部品収納本体１が応
力を負荷されず塑性変形を生じないので、樹脂ストッパ
３が部品収納本体１から外れることなく装着されて、部
品１ａが筒内部１２から外方へ抜け出すことを確実に防
止することができる。
ては、上記したように、嵌合リブ１５が部品収納本体１
に設けられるとともに、ストッパ手段が弾性の小さい樹
脂からなり嵌合溝３１を有した樹脂ストッパ３でもって
形成されたから、樹脂ストッパ３を部品収納本体１の両
開口端部１３，１３に挿入し、嵌合溝３１と嵌合リブ１
５とを嵌合させた状態で、部品収納本体１が高温又は高
湿の雰囲気環境に放置されたとき、部品収納本体１が応
力を負荷されず塑性変形を生じないので、樹脂ストッパ
３が部品収納本体１から外れることなく装着されて、部
品１ａが筒内部１２から外方へ抜け出すことを確実に防
止することができる。
【００３７】また、樹脂ストッパ３が従来のゴム製に比
較して摩擦が小さいので、パーツフィーダを用いて自動
的に部品収納本体１の両開口端部１３，１３に樹脂スト
ッパ３を装着することができる。
較して摩擦が小さいので、パーツフィーダを用いて自動
的に部品収納本体１の両開口端部１３，１３に樹脂スト
ッパ３を装着することができる。
【００３８】また、樹脂ストッパ３が部品収納本体１の
両開口端部１３，１３に着脱自在に形成されたから、樹
脂ストッパ３を一方開口端部１３から外し、部品１ａを
自重によって一方開口端部１３から順次繰り出して、部
品１ａをプリント基板等に自動実装することができる。
両開口端部１３，１３に着脱自在に形成されたから、樹
脂ストッパ３を一方開口端部１３から外し、部品１ａを
自重によって一方開口端部１３から順次繰り出して、部
品１ａをプリント基板等に自動実装することができる。
【００３９】なお、第２実施形態では、樹脂ストッパ３
を部品収納本体１の両開口端部１３，１３に設けたが、
一方開口端部１３のみに設けてもよく、さらに樹脂スト
ッパ３を一方開口端部１３に、第１実施形態で述べた突
出壁２を他方開口端部１３にそれぞれ設けてもよく、限
定されない。
を部品収納本体１の両開口端部１３，１３に設けたが、
一方開口端部１３のみに設けてもよく、さらに樹脂スト
ッパ３を一方開口端部１３に、第１実施形態で述べた突
出壁２を他方開口端部１３にそれぞれ設けてもよく、限
定されない。
【００４０】
【発明の効果】請求項１記載のものは、ストッパ手段が
直交側面を開口端の反対側へ設けた突出壁でもって形成
されたから、筒内部に収納された部品が落下して過大な
応力が突出壁に負荷されたとき、切り欠き部と筒側壁と
の境界部に応力が集中した従来と異なって、応力が突出
壁全体に分散してクラック等の破損を防止して、かつ突
出壁の直交側面が部品収納本体の軸に対する直交方向に
沿っているから、部品が直交側面の全面に当接して、部
品が筒内部から外方へ抜け出すことを確実に防止するこ
とができる。
直交側面を開口端の反対側へ設けた突出壁でもって形成
されたから、筒内部に収納された部品が落下して過大な
応力が突出壁に負荷されたとき、切り欠き部と筒側壁と
の境界部に応力が集中した従来と異なって、応力が突出
壁全体に分散してクラック等の破損を防止して、かつ突
出壁の直交側面が部品収納本体の軸に対する直交方向に
沿っているから、部品が直交側面の全面に当接して、部
品が筒内部から外方へ抜け出すことを確実に防止するこ
とができる。
【００４１】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、突出壁が略三角錐状に形成されたか
ら、直交側面の面積を広くできるとともに、突出壁を再
現性よく加工することができる。
のの効果に加えて、突出壁が略三角錐状に形成されたか
ら、直交側面の面積を広くできるとともに、突出壁を再
現性よく加工することができる。
【００４２】請求項３記載のものは、請求項１又は請求
項２記載のものの効果に加えて、部品収納本体が４つの
筒側壁を有する略四角筒に形成されて、突出壁が少なく
とも２つの筒側壁１１に設けられたから、部品が少なく
とも二つの直交側面に当接して、部品が筒内部から外方
へ抜け出すことをさらに確実に防止することができる。
項２記載のものの効果に加えて、部品収納本体が４つの
筒側壁を有する略四角筒に形成されて、突出壁が少なく
とも２つの筒側壁１１に設けられたから、部品が少なく
とも二つの直交側面に当接して、部品が筒内部から外方
へ抜け出すことをさらに確実に防止することができる。
【００４３】請求項４記載のものは、請求項１乃至請求
項３のいづれかに記載のものの効果に加えて、部品収納
本体が樹脂からなるものであれば、突出壁が熱加工でも
って形成されたから、部品収納本体を加熱して軟化させ
突出壁を成形して、その突出壁を容易に加工することが
できる。
項３のいづれかに記載のものの効果に加えて、部品収納
本体が樹脂からなるものであれば、突出壁が熱加工でも
って形成されたから、部品収納本体を加熱して軟化させ
突出壁を成形して、その突出壁を容易に加工することが
できる。
【００４４】請求項５記載のものは、嵌合リブが部品収
納本体に設けられるとともに、ストッパ手段が弾性の小
さい樹脂からなり嵌合溝を有した樹脂ストッパでもって
形成されたから、樹脂ストッパを部品収納本体の開口端
部に挿入し嵌合溝と嵌合リブとを嵌合させた状態で、部
品収納本体が高温又は高湿の雰囲気環境に放置されたと
き、部品収納本体が応力を負荷されず塑性変形を生じい
ので、樹脂ストッパが部品収納本体から外れることなく
開口端部に装着されて、部品が筒内部から外方へ抜け出
すことを確実に防止することができる。
納本体に設けられるとともに、ストッパ手段が弾性の小
さい樹脂からなり嵌合溝を有した樹脂ストッパでもって
形成されたから、樹脂ストッパを部品収納本体の開口端
部に挿入し嵌合溝と嵌合リブとを嵌合させた状態で、部
品収納本体が高温又は高湿の雰囲気環境に放置されたと
き、部品収納本体が応力を負荷されず塑性変形を生じい
ので、樹脂ストッパが部品収納本体から外れることなく
開口端部に装着されて、部品が筒内部から外方へ抜け出
すことを確実に防止することができる。
【００４５】請求項６記載のものは、請求項５記載のも
のの効果に加えて、樹脂ストッパが部品収納本体の開口
端部に着脱自在に形成されたから、樹脂ストッパを開口
端部から外し、部品を自重によってその開口端部から順
次繰り出してプリント基板等に自動実装することができ
る。
のの効果に加えて、樹脂ストッパが部品収納本体の開口
端部に着脱自在に形成されたから、樹脂ストッパを開口
端部から外し、部品を自重によってその開口端部から順
次繰り出してプリント基板等に自動実装することができ
る。
【図１】本発明の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】同上の別の実施例を表す斜視図である。
【図５】同上の別の実施例を表す正面図である。
【図６】同上の別の実施例を表す側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す斜視図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
【図９】同上の斜視図である。
【図１０】別の従来例を示す斜視図である。
１ 部品収納本体 １１ 筒側壁 １２ 筒内部 １３ 開口端部 １５ 嵌合リブ １ａ 部品 ２ 突出壁（ストッパ手段） ２１ 直交側面 ３ 樹脂ストッパ（ストッパ手段） ３１ 嵌合溝
Claims (6)
- 【請求項１】 筒側壁及び筒内部を有した筒状に形成さ
れてその筒内部に部品が収納される部品収納本体と、部
品収納本体の両開口端部のうち少なくとも一方開口端部
に設けられて筒内部から外方へ部品の抜け出しを防止す
るストッパ手段とを備えた部品収納装置において、 前記ストッパ手段は前記部品収納本体の軸に対する直交
方向に沿った直交側面を開口端の反対側へ設けて、前記
筒側壁から前記筒内部へ向かって突出した突出壁でもっ
て形成されたことを特徴とする部品収納装置。 - 【請求項２】 前記突出壁は略三角錐状に形成されたこ
とを特徴とする請求項１記載の部品収納装置。 - 【請求項３】 前記突出壁は、略四角筒状に形成された
前記部品収納本体の筒側壁のうち少なくとも二つに設け
られたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の部
品収納装置。 - 【請求項４】 前記部品収納本体は樹脂からなるもので
あって、前記突出壁は加熱して成形する熱加工でもって
形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
づれかに記載の部品収納装置。 - 【請求項５】 筒側壁及び筒内部を有した筒状に形成さ
れ筒内部に部品が収納される樹脂製の部品収納本体と、
部品収納本体の両開口端部のうち少なくとも一方開口端
部に設けられて筒内部から外方へ部品の抜け出しを防止
するストッパ手段とを備えた部品収納装置において、 前記部品収納本体は前記筒側壁から前記筒内部へ向かっ
て突出した嵌合リブが設けられるとともに、前記ストッ
パ手段は樹脂からなり嵌合リブに嵌合する嵌合溝を有し
た樹脂ストッパでもって形成されたことを特徴とする部
品収納装置。 - 【請求項６】 前記樹脂ストッパは、前記部品収納本体
の開口端部に着脱自在に形成されたことを特徴とする請
求項５記載の部品収納装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260733A JPH11100088A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 部品収納装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260733A JPH11100088A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 部品収納装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100088A true JPH11100088A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17352003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9260733A Pending JPH11100088A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 部品収納装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11100088A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006057318A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Lotte Co., Ltd. | 二つの容器の組合せおよび容器 |
| CN107380664A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-24 | 深圳市赣龙实业有限公司 | 一种pcb板包装管 |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP9260733A patent/JPH11100088A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006057318A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Lotte Co., Ltd. | 二つの容器の組合せおよび容器 |
| JP2006151424A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 二つの容器の組合せおよび容器 |
| CN107380664A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-24 | 深圳市赣龙实业有限公司 | 一种pcb板包装管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060515 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061003 |