CN107379693B - 一种包装材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装领域，具体涉及一种包装材料，包括密封层、防水层、吸附层和防护层，防水层位于密封层之上，吸附层位于防水层之上，防护层位于吸附层之上；密封层的厚度为20～32微米，防水层的厚度为26～34微米，吸附层的厚度为40～46微米，防护层的厚度为35～52微米；本发明还提供了该包装材料的制备方法，包括如下步骤：S1、密封层制备；S2、防水层制备；S3、吸附层制备；S4、防护层制备；S5、硫化成型。本发明提高了包装材料的抗张力、伸长率、撕裂强度和热封强度，降低了包装材料的透湿度和透氧度。
Description
技术领域
本发明属于包装领域，具体涉及一种包装材料及其制备方法。
背景技术
近年来，基于市场和消费的扩大，超级市场、冷冻运输的发达以及人民生活的多样化，包装材料在使用过程中会出现很多问题，如一些复合包装材料，由于原料特性的限制，以及加工方法的问题，制备得到的复合包装材料在使用中时容易破裂和分层，具有较低的剥离力，由于其较低的剥离力，对其应用产生了很大的限制。此外，包装材料具备良好的耐蒸煮特性，可以拓宽包装材料的用途。因此，开发一种具有较高的剥离力和耐蒸煮的复合包装材料非常有必要。
授权公告日为2015年11月11日，授权公告日为CN103589057B的中国发明专利，公开了一种包装材料，按重量份计，包括以下重量份的原料组分：聚丙烯20-35份、聚碳酸酯10-20份、纤维素纤维5-10份、滑石粉3-7份、碳酸钙2-5份、增塑剂3-5份、润滑剂0.1-1份、抗静电剂2-4份。该发明的包装材料具有一定的降解性能，但是其撕裂强度和热封强度较低，且防潮性能不理想。
申请公布日为2014年11月26日，申请公布号为CN10463026A的中国发明专利申请，公开了一种防潮包装材料，涉及包装材料领域，包括保鲜层，防潮层，阻气层，缓冲层和密封层，所述保鲜层与防潮层相连接，所述防潮层与阻气层相连接，所述阻气层与缓冲层相连接，所述缓冲层与密封层之间另有一层防潮层。该发明提供的包装材料具有防潮效果，但是其抗张力和透氧率效果不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种包装材料，用以提高包装材料的抗张力、伸长率、撕裂强度和热封强度。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种包装材料，包括密封层、防水层、吸附层和防护层，所述防水层位于所述密封层之上，所述吸附层位于所述防水层之上，所述防护层位于所述吸附层之上；所述密封层的厚度为20～32微米，所述防水层的厚度为26～34微米，所述吸附层的厚度为40～46微米，所述防护层的厚度为35～52微米；
所述密封层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯30～46份、聚乙烯20～38份、纤维素纤维10～16份、甲壳素5～15份、聚己内酯3～12份、苯丙氨酸6～14份、滑石粉4～8份和增塑剂0.5～3份；
所述防水层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯40～75份、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物20～37份、甲壳素18～30份、1,2－环戊烯12～28份、三乙酸甘油酯12～25份、微晶石蜡7～13份和硬脂酸0.3～2份；
所述吸附层的材质包括以下重量份数的原料组成：丁二酸－己二酸丁二醇共聚物30～55份、烷基－3,5-二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸20～46份、硫代二丙酸10～18份、十二烷基苯磺酸钠13～27份、蓖麻油酸锌5～12份、司盘－60 8～15份、凹凸棒土5～18份和发泡剂6～10份；
所述防护层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚乙烯30～58份、聚对苯二甲酸乙二醇酯33～52份、聚酰胺8～15份、酯化淀粉6～22份、羧甲基纤维素5～14份、甘油10～18份、二甲基亚砜3～10份、琥珀酸钠3～8份和碳酸氢铵0.3～1份。
在本发明提供的包装材料中，优选地，所述密封层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯36份、聚乙烯33份、纤维素纤维12份、甲壳素9份、聚己内酯6份、苯丙氨酸8份、滑石粉5份和增塑剂0.7份；
所述防水层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯58份、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物25份、甲壳素23份、1,2－环戊烯17份、三乙酸甘油酯18份、微晶石蜡9份和硬脂酸0.5份；
所述吸附层的材质包括以下重量份数的原料组成：丁二酸－己二酸丁二醇共聚物47份、烷基－3,5－二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸41份、硫代二丙酸15份、十二烷基苯磺酸钠19份、蓖麻油酸锌8份、司盘－60 10份、凹凸棒土7份和发泡剂7份；
所述防护层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚乙烯42份、聚对苯二甲酸乙二醇酯39份、聚酰胺13份、酯化淀粉16份、羧甲基纤维素8份、甘油13份、二甲基亚砜6份、琥珀酸钠4份和碳酸氢铵0.6份。
在本发明提供的包装材料中，优选地，所述聚乙烯为直链低密度聚乙烯。
在本发明提供的包装材料中，优选地，所述增塑剂为乙醇胺、三乙醇胺、大豆油和卵磷脂中的一种或多种。
在本发明提供的包装材料中，优选地，所述发泡剂为叠氮化钙、硼氢化钠、正戊烷、正已烷、正庚烷、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
本发明的另一方面所要解决的技术问题是提供一种包装材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、密封层的制备：按配比称取聚丙烯、聚乙烯、纤维素纤维、甲壳素、聚己内酯、苯丙氨酸、滑石粉和增塑剂投入密炼机中，再加入重量份数为50～68份的乙酸，在密炼机转速为170～200r/min、温度为90～110℃的条件下密炼40～80min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为20～32微米的密封层胶片；
S2、防水层的制备：按配比称取聚丙烯、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、甲壳素、1,2－环戊烯、三乙酸甘油酯、微晶石蜡和硬脂酸投入密炼机中，再加入重量份数为20～25份的乙酸乙酯投入密炼机中，在密炼机转速为120～150r/min、温度为70～95℃的条件下密炼30～60min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为26～34微米的防水层胶片；
S3、吸附层的制备：按配比称取丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、烷基－3,5－二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸、硫代二丙酸、十二烷基苯磺酸钠、蓖麻油酸锌、司盘－60、凹凸棒土和发泡剂投入密炼机中，在密炼机转速为120～150r/min、温度为80～100℃的条件下密炼30～60min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为40～46微米的吸附层胶片；
S4、防护层的制备：按配比称取聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、酯化淀粉、羧甲基纤维素、甘油、二甲基亚砜、琥珀酸钠和碳酸氢铵投入密炼机中，在密炼机转速为100～170r/min、温度为80～120℃的条件下密炼50～70min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为35～52微米的防护层胶片；
S5、将防水层胶片置于密封层胶片上、吸附层胶片置于防水层胶片上、防护层胶片置于吸附层胶片上，然后置于平板硫化机内硫化成型，得到所述包装材料。
采用上述技术方案，由于包装材料由密封层、防水层、吸附层和防护层四层构成，并且合理的原料配比和制备方法，提高了包装材料的抗张力、伸长率、撕裂强度和热封强度，降低了包装材料的透湿度和透氧度。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本实施例提供了一种包装材料，包括密封层、防水层、吸附层和防护层，防水层位于密封层之上，吸附层位于防水层之上，防护层位于吸附层之上；密封层的厚度为20微米，防水层的厚度为34微米，吸附层的厚度为40微米，防护层的厚度为35微米；
密封层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯46份、直链低密度聚乙烯20份、纤维素纤维10份、甲壳素15份、聚己内酯12份、苯丙氨酸6份、滑石粉8份和乙醇胺0.5份；
防水层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯40份、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物37份、甲壳素30份、1,2－环戊烯12份、三乙酸甘油酯12份、微晶石蜡13份和硬脂酸0.3份；
吸附层的材质包括以下重量份数的原料组成：丁二酸－己二酸丁二醇共聚物55份、烷基－3,5-二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸46份、硫代二丙酸10份、十二烷基苯磺酸钠27份、蓖麻油酸锌5份、司盘－60 15份、凹凸棒土5份和叠氮化钙6份；
防护层的材质包括以下重量份数的原料组成：直链低密度聚乙烯30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯52份、聚酰胺8份、酯化淀粉22份、羧甲基纤维素5份、甘油10份、二甲基亚砜10份、琥珀酸钠8份和碳酸氢铵1份。
该包装材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、密封层的制备：按配比称取聚丙烯、直链低密度聚乙烯、纤维素纤维、甲壳素、聚己内酯、苯丙氨酸、滑石粉和乙醇胺投入密炼机中，再加入重量份数为50份的乙酸，在密炼机转速为200r/min、温度为90℃的条件下密炼80min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为20微米的密封层胶片；
S2、防水层的制备：按配比称取聚丙烯、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、甲壳素、1,2－环戊烯、三乙酸甘油酯、微晶石蜡和硬脂酸投入密炼机中，再加入重量份数为25份的乙酸乙酯投入密炼机中，在密炼机转速为120r/min、温度为95℃的条件下密炼60min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为34微米的防水层胶片；
S3、吸附层的制备：按配比称取丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、烷基－3,5－二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸、硫代二丙酸、十二烷基苯磺酸钠、蓖麻油酸锌、司盘－60、凹凸棒土和叠氮化钙投入密炼机中，在密炼机转速为150r/min、温度为80℃的条件下密炼30min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为40微米的吸附层胶片；
S4、防护层的制备：按配比称取聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、酯化淀粉、羧甲基纤维素、甘油、二甲基亚砜、琥珀酸钠和碳酸氢铵投入密炼机中，在密炼机转速为100r/min、温度为120℃的条件下密炼70min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为35微米的防护层胶片；
S5、将防水层胶片置于密封层胶片上、吸附层胶片置于防水层胶片上、防护层胶片置于吸附层胶片上，然后置于平板硫化机内硫化成型，得到包装材料。
实施例2
本实施例提供了一种包装材料，包括密封层、防水层、吸附层和防护层，防水层位于密封层之上，吸附层位于防水层之上，防护层位于吸附层之上；密封层的厚度为32微米，防水层的厚度为26微米，吸附层的厚度为46微米，防护层的厚度为52微米；
密封层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯30份、直链低密度聚乙烯38份、纤维素纤维16份、甲壳素5份、聚己内酯3份、苯丙氨酸14份、滑石粉4份、乙醇胺1份和大豆油1份；
防水层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯75份、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物20份、甲壳素18份、1,2－环戊烯28份、三乙酸甘油酯25份、微晶石蜡7份和硬脂酸2份；
吸附层的材质包括以下重量份数的原料组成：丁二酸－己二酸丁二醇共聚物30份、烷基－3,5-二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸20份、硫代二丙酸18份、十二烷基苯磺酸钠13份、蓖麻油酸锌12份、司盘－60 8份、凹凸棒土18份、叠氮化钙1份、正戊烷2份和十二烷基硫酸钠5份份；
防护层的材质包括以下重量份数的原料组成：直链低密度聚乙烯58份、聚对苯二甲酸乙二醇酯33份、聚酰胺15份、酯化淀粉6份、羧甲基纤维素14份、甘油18份、二甲基亚砜3份、琥珀酸钠3份和碳酸氢铵0.4份。
该包装材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、密封层的制备：按配比称取聚丙烯、直链低密度聚乙烯、纤维素纤维、甲壳素、聚己内酯、苯丙氨酸、滑石粉、乙醇胺和大豆油投入密炼机中，再加入重量份数为68份的乙酸，在密炼机转速为170r/min、温度为110℃的条件下密炼40min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为32微米的密封层胶片；
S2、防水层的制备：按配比称取聚丙烯、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、甲壳素、1,2－环戊烯、三乙酸甘油酯、微晶石蜡和硬脂酸投入密炼机中，再加入重量份数为22份的乙酸乙酯投入密炼机中，在密炼机转速为150r/min、温度为70℃的条件下密炼30min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为26微米的防水层胶片；
S3、吸附层的制备：按配比称取丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、烷基－3,5－二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸、硫代二丙酸、十二烷基苯磺酸钠、蓖麻油酸锌、司盘－60、凹凸棒土、叠氮化钙、正戊烷和十二烷基硫酸钠投入密炼机中，在密炼机转速为120r/min、温度为100℃的条件下密炼60min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为46微米的吸附层胶片；
S4、防护层的制备：按配比称取聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、酯化淀粉、羧甲基纤维素、甘油、二甲基亚砜、琥珀酸钠和碳酸氢铵投入密炼机中，在密炼机转速为170r/min、温度为80℃的条件下密炼50min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为52微米的防护层胶片；
S5、将防水层胶片置于密封层胶片上、吸附层胶片置于防水层胶片上、防护层胶片置于吸附层胶片上，然后置于平板硫化机内硫化成型，得到包装材料。
实施例3
本实施例提供了一种包装材料，包括密封层、防水层、吸附层和防护层，防水层位于密封层之上，吸附层位于防水层之上，防护层位于吸附层之上；密封层的厚度为26微米，防水层的厚度为29微米，吸附层的厚度为45微米，防护层的厚度为45微米；
密封层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯36份、直链低密度聚乙烯33份、纤维素纤维12份、甲壳素9份、聚己内酯6份、苯丙氨酸8份、滑石粉5份、乙醇胺0.3份份、大豆油0.2份和卵磷脂0.2份；
防水层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯58份、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物25份、甲壳素23份、1,2－环戊烯17份、三乙酸甘油酯18份、微晶石蜡9份和硬脂酸0.5份；
吸附层的材质包括以下重量份数的原料组成：丁二酸－己二酸丁二醇共聚物47份、烷基－3,5-二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸41份、硫代二丙酸15份、十二烷基苯磺酸钠19份、蓖麻油酸锌8份、司盘－60 10份、凹凸棒土7份、叠氮化钙1份、正庚烷2份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份份；
防护层的材质包括以下重量份数的原料组成：直链低密度聚乙烯42份、聚对苯二甲酸乙二醇酯39份、聚酰胺13份、酯化淀粉16份、羧甲基纤维素8份、甘油13份、二甲基亚砜6份、琥珀酸钠4份和碳酸氢铵0.6份。
该包装材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、密封层的制备：按配比称取聚丙烯、直链低密度聚乙烯、纤维素纤维、甲壳素、聚己内酯、苯丙氨酸、滑石粉、乙醇胺、大豆油和卵磷脂投入密炼机中，再加入重量份数为60份的乙酸，在密炼机转速为190r/min、温度为100℃的条件下密炼60min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为26微米的密封层胶片；
S2、防水层的制备：按配比称取聚丙烯、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、甲壳素、1,2－环戊烯、三乙酸甘油酯、微晶石蜡和硬脂酸投入密炼机中，再加入重量份数为22份的乙酸乙酯投入密炼机中，在密炼机转速为130r/min、温度为80℃的条件下密炼40min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为29微米的防水层胶片；
S3、吸附层的制备：按配比称取丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、烷基－3,5－二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸、硫代二丙酸、十二烷基苯磺酸钠、蓖麻油酸锌、司盘－60、凹凸棒土、叠氮化钙、正庚烷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠投入密炼机中，在密炼机转速为120r/min、温度为100℃的条件下密炼60min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为45微米的吸附层胶片；
S4、防护层的制备：按配比称取聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、酯化淀粉、羧甲基纤维素、甘油、二甲基亚砜、琥珀酸钠和碳酸氢铵投入密炼机中，在密炼机转速为150r/min、温度为100℃的条件下密炼65min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为45微米的防护层胶片；
S5、将防水层胶片置于密封层胶片上、吸附层胶片置于防水层胶片上、防护层胶片置于吸附层胶片上，然后置于平板硫化机内硫化成型，得到包装材料。
实施例4
本实施例提供了一种包装材料，包括密封层、防水层、吸附层和防护层，防水层位于密封层之上，吸附层位于防水层之上，防护层位于吸附层之上；密封层的厚度为26微米，防水层的厚度为29微米，吸附层的厚度为45微米，防护层的厚度为45微米；
密封层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯36份、直链低密度聚乙烯33份、纤维素纤维12份、甲壳素9份、聚己内酯6份、苯丙氨酸8份、滑石粉5份、乙醇胺0.3份份、大豆油0.2份和卵磷脂0.2份；
防水层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯58份、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物25份、甲壳素23份、1,2－环戊烯17份、三乙酸甘油酯18份、微晶石蜡9份和硬脂酸0.5份；
吸附层的材质包括以下重量份数的原料组成：丁二酸－己二酸丁二醇共聚物47份、烷基－3,5-二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸41份、硫代二丙酸15份、十二烷基苯磺酸钠19份、蓖麻油酸锌8份、司盘－60 10份、凹凸棒土7份、壳聚糖35份、叠氮化钙1份、正庚烷2份、硼氢化钙2份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份份；
防护层的材质包括以下重量份数的原料组成：直链低密度聚乙烯42份、聚对苯二甲酸乙二醇酯39份、聚酰胺13份、酯化淀粉16份、羧甲基纤维素8份、甘油13份、二甲基亚砜6份、琥珀酸钠4份和碳酸氢铵0.6份。
该包装材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、密封层的制备：按配比称取聚丙烯、直链低密度聚乙烯、纤维素纤维、甲壳素、聚己内酯、苯丙氨酸、滑石粉、乙醇胺、大豆油和卵磷脂投入密炼机中，再加入重量份数为60份的乙酸，在密炼机转速为190r/min、温度为100℃的条件下密炼60min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为26微米的密封层胶片；
S2、防水层的制备：按配比称取聚丙烯、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、甲壳素、1,2－环戊烯、三乙酸甘油酯、微晶石蜡和硬脂酸投入密炼机中，再加入重量份数为22份的乙酸乙酯投入密炼机中，在密炼机转速为130r/min、温度为80℃的条件下密炼40min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为29微米的防水层胶片；
S3、吸附层的制备：按配比称取丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、烷基－3,5－二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸、硫代二丙酸、十二烷基苯磺酸钠、蓖麻油酸锌、司盘－60、凹凸棒土、叠氮化钙、硼氢化钠、正庚烷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠投入密炼机中，在密炼机转速为120r/min、温度为100℃的条件下密炼60min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为45微米的吸附层胶片；
S4、防护层的制备：按配比称取聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、酯化淀粉、羧甲基纤维素、甘油、二甲基亚砜、琥珀酸钠和碳酸氢铵投入密炼机中，在密炼机转速为150r/min、温度为100℃的条件下密炼65min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为45微米的防护层胶片；
S5、将防水层胶片置于密封层胶片上、吸附层胶片置于防水层胶片上、防护层胶片置于吸附层胶片上，然后置于平板硫化机内硫化成型，得到包装材料。
实施例5
本实施例提供了一种包装材料，包括密封层、防水层、吸附层和防护层，防水层位于密封层之上，吸附层位于防水层之上，防护层位于吸附层之上；密封层的厚度为26微米，防水层的厚度为29微米，吸附层的厚度为45微米，防护层的厚度为45微米；
密封层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯36份、直链低密度聚乙烯33份、纤维素纤维12份、、聚己内酯6份、苯丙氨酸8份、滑石粉5份、乙醇胺0.3份份、大豆油0.2份、三乙醇胺1份和卵磷脂0.2份；
防水层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯58份、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物25份、1,2－环戊烯17份、三乙酸甘油酯18份、微晶石蜡9份和硬脂酸0.5份；
吸附层的材质包括以下重量份数的原料组成：丁二酸－己二酸丁二醇共聚物47份、烷基－3,5-二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸41份、硫代二丙酸15份、十二烷基苯磺酸钠19份、蓖麻油酸锌8份、司盘－60 10份、凹凸棒土7份、壳聚糖35份、叠氮化钙1份、正庚烷2份、硼氢化钙2份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份份；
防护层的材质包括以下重量份数的原料组成：直链低密度聚乙烯42份、聚对苯二甲酸乙二醇酯39份、聚酰胺13份、酯化淀粉16份、羧甲基纤维素8份、甘油13份、二甲基亚砜6份、琥珀酸钠4份和碳酸氢铵0.6份。
该包装材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、密封层的制备：按配比称取聚丙烯、直链低密度聚乙烯、纤维素纤维、聚己内酯、苯丙氨酸、滑石粉、乙醇胺、三乙醇胺、大豆油和卵磷脂投入密炼机中，再加入重量份数为55份的乙酸，在密炼机转速为180r/min、温度为105℃的条件下密炼70min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为26微米的密封层胶片；
S2、防水层的制备：按配比称取聚丙烯、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、1,2－环戊烯、三乙酸甘油酯、微晶石蜡和硬脂酸投入密炼机中，再加入重量份数为22份的乙酸乙酯投入密炼机中，在密炼机转速为130r/min、温度为80℃的条件下密炼40min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为29微米的防水层胶片；
S3、吸附层的制备：按配比称取丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、烷基－3,5－二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸、硫代二丙酸、十二烷基苯磺酸钠、蓖麻油酸锌、司盘－60、凹凸棒土、叠氮化钙、硼氢化钠、正庚烷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠投入密炼机中，在密炼机转速为120r/min、温度为100℃的条件下密炼60min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为45微米的吸附层胶片；
S4、防护层的制备：按配比称取聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、酯化淀粉、羧甲基纤维素、甘油、二甲基亚砜、琥珀酸钠和碳酸氢铵投入密炼机中，在密炼机转速为120r/min、温度为90℃的条件下密炼65min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为45微米的防护层胶片；
S5、将防水层胶片置于密封层胶片上、吸附层胶片置于防水层胶片上、防护层胶片置于吸附层胶片上，然后置于平板硫化机内硫化成型，得到包装材料。
实施例6
本实施例提供了一种包装材料，包括密封层、防水层、吸附层和防护层，防水层位于密封层之上，吸附层位于防水层之上，防护层位于吸附层之上；密封层的厚度为26微米，防水层的厚度为29微米，吸附层的厚度为45微米，防护层的厚度为45微米；
密封层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯36份、直链低密度聚乙烯33份、纤维素纤维12份、甲壳素15份、聚己内酯6份、8份、滑石粉5份、乙醇胺0.3份份、大豆油0.2份、三乙醇胺1份和卵磷脂0.2份；
防水层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯58份、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物25份、甲壳素23份、1,2－环戊烯17份、三乙酸甘油酯18份、微晶石蜡9份和硬脂酸0.5份；
吸附层的材质包括以下重量份数的原料组成：丁二酸－己二酸丁二醇共聚物47份、烷基－3,5-二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸41份、硫代二丙酸15份、十二烷基苯磺酸钠19份、蓖麻油酸锌8份、司盘－60 10份、凹凸棒土7份、壳聚糖35份、叠氮化钙1份、正庚烷2份、硼氢化钙2份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份份；
防护层的材质包括以下重量份数的原料组成：直链低密度聚乙烯42份、聚对苯二甲酸乙二醇酯39份、聚酰胺13份、酯化淀粉16份、甘油13份、二甲基亚砜6份、琥珀酸钠4份和碳酸氢铵0.6份。
该包装材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、密封层的制备：按配比称取聚丙烯、直链低密度聚乙烯、纤维素纤维、甲壳素、聚己内酯、滑石粉、乙醇胺、三乙醇胺、大豆油和卵磷脂投入密炼机中，再加入重量份数为55份的乙酸，在密炼机转速为180r/min、温度为105℃的条件下密炼70min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为26微米的密封层胶片；
S2、防水层的制备：按配比称取聚丙烯、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、甲壳素、1,2－环戊烯、三乙酸甘油酯、微晶石蜡和硬脂酸投入密炼机中，再加入重量份数为22份的乙酸乙酯投入密炼机中，在密炼机转速为130r/min、温度为80℃的条件下密炼40min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为29微米的防水层胶片；
S3、吸附层的制备：按配比称取丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、烷基－3,5－二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸、硫代二丙酸、十二烷基苯磺酸钠、蓖麻油酸锌、司盘－60、凹凸棒土、叠氮化钙、硼氢化钠、正庚烷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠投入密炼机中，在密炼机转速为120r/min、温度为100℃的条件下密炼60min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为45微米的吸附层胶片；
S4、防护层的制备：按配比称取聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、酯化淀粉、甘油、二甲基亚砜、琥珀酸钠和碳酸氢铵投入密炼机中，在密炼机转速为120r/min、温度为90℃的条件下密炼65min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为45微米的防护层胶片；
S5、将防水层胶片置于密封层胶片上、吸附层胶片置于防水层胶片上、防护层胶片置于吸附层胶片上，然后置于平板硫化机内硫化成型，得到包装材料。
试验例
为验证本发明的技术效果，特做如下检验：
由上表可以看出，实施例5中抗张力显著低于实施例1～4和6，其中以实施例4中的抗张力值最大为6.8kg/15mm，实施例4的抗张力效果优于实施例1～3，因此，在实施例4中吸附层加入的壳聚糖对包装材料的抗张力性能有提升作用，实施例5中密封层和防水层减少了甲壳素，可见，甲壳素对抗张力性能具有增强作用。
实施例5中伸长率显著低于实施例1～4和6，其中以实施4中伸长率最优为100％，因此，在实施例4中吸附层加入的壳聚糖对包装材料的伸长率有提高作用，实施例5中密封层和防水层减少了甲壳素，可见，甲壳素对伸长率具有提高作用。
实施例5和6的撕裂强度和热封强度明显低于实施例1～4，在实施例5中密封层和防水层减少了甲壳素，在实施例6中密封层中减少了苯丙氨酸、防护层中减少了羧甲基纤维素，因此，甲壳素、苯丙氨酸和羧甲基纤维素对包装材料的撕裂强度和热封强度有提高作用。
实施例5的透湿度明显高于实施例1～4和6，在实施例5中密封层和防水层减少了甲壳素，因此，甲壳素对降低包装材料的透湿度具有显著效果。
实施例5和6的透氧度明显高于实施例1～4，在实施例5中密封层和防水层减少了甲壳素，在实施例6中密封层中减少了苯丙氨酸、防护层中减少了羧甲基纤维素，因此，甲壳素、苯丙氨酸和羧甲基纤维素对降低包装材料的透氧度具有显著效果。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种包装材料，其特征在于，包括密封层、防水层、吸附层和防护层，所述防水层位于所述密封层之上，所述吸附层位于所述防水层之上，所述防护层位于所述吸附层之上；所述密封层的厚度为20～32微米，所述防水层的厚度为26～34微米，所述吸附层的厚度为40～46微米，所述防护层的厚度为35～52微米；
所述密封层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯30～46份、聚乙烯20～38份、纤维素纤维10～16份、甲壳素5～15份、聚己内酯3～12份、苯丙氨酸6～14份、滑石粉4～8份和增塑剂0.5～3份；
所述防水层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯40～75份、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物20～37份、甲壳素18～30份、1,2－环戊烯12～28份、三乙酸甘油酯12～25份、微晶石蜡7～13份和硬脂酸0.3～2份；
所述吸附层的材质包括以下重量份数的原料组成：丁二酸－己二酸丁二醇共聚物30～55份、烷基－3,5-二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸20～46份、硫代二丙酸10～18份、十二烷基苯磺酸钠13～27份、蓖麻油酸锌5～12份、司盘－60 8～15份、凹凸棒土5～18份和发泡剂6～10份；
所述防护层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚乙烯30～58份、聚对苯二甲酸乙二醇酯33～52份、聚酰胺8～15份、酯化淀粉6～22份、羧甲基纤维素5～14份、甘油10～18份、二甲基亚砜3～10份、琥珀酸钠3～8份和碳酸氢铵0.3～1份。
2.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述密封层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯36份、聚乙烯33份、纤维素纤维12份、甲壳素9份、聚己内酯6份、苯丙氨酸8份、滑石粉5份和增塑剂0.7份；
所述防水层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯58份、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物25份、甲壳素23份、1,2－环戊烯17份、三乙酸甘油酯18份、微晶石蜡9份和硬脂酸0.5份；
所述吸附层的材质包括以下重量份数的原料组成：丁二酸－己二酸丁二醇共聚物47份、烷基－3,5－二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸41份、硫代二丙酸15份、十二烷基苯磺酸钠19份、蓖麻油酸锌8份、司盘－60 10份、凹凸棒土7份和发泡剂7份；
所述防护层的材质包括以下重量份数的原料组成：聚乙烯42份、聚对苯二甲酸乙二醇酯39份、聚酰胺13份、酯化淀粉16份、羧甲基纤维素8份、甘油13份、二甲基亚砜6份、琥珀酸钠4份和碳酸氢铵0.6份。
3.根据权利要求1或2所述的包装材料，其特征在于，所述聚乙烯为直链低密度聚乙烯。
4.根据权利要求1或2所述的包装材料，其特征在于，所述增塑剂为乙醇胺、三乙醇胺、大豆油和卵磷脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的包装材料，其特征在于，所述发泡剂为叠氮化钙、硼氢化钠、正戊烷、正已烷、正庚烷、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
6.一种包装材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、密封层的制备：按配比称取聚丙烯、聚乙烯、纤维素纤维、甲壳素、聚己内酯、苯丙氨酸、滑石粉和增塑剂投入密炼机中，再加入重量份数为50～68份的乙酸，在密炼机转速为170～200r/min、温度为90～110℃的条件下密炼40～80min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为20～32微米的密封层胶片；
S2、防水层的制备：按配比称取聚丙烯、丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、甲壳素、1,2－环戊烯、三乙酸甘油酯、微晶石蜡和硬脂酸投入密炼机中，再加入重量份数为20～25份的乙酸乙酯投入密炼机中，在密炼机转速为120～150r/min、温度为70～95℃的条件下密炼30～60min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为26～34微米的防水层胶片；
S3、吸附层的制备：按配比称取丁二酸－己二酸丁二醇共聚物、烷基－3,5－二异丁基－4－羟基－羧化肉桂酸、硫代二丙酸、十二烷基苯磺酸钠、蓖麻油酸锌、司盘－60、凹凸棒土和发泡剂投入密炼机中，在密炼机转速为120～150r/min、温度为80～100℃的条件下密炼30～60min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为40～46微米的吸附层胶片；
S4、防护层的制备：按配比称取聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、酯化淀粉、羧甲基纤维素、甘油、二甲基亚砜、琥珀酸钠和碳酸氢铵投入密炼机中，在密炼机转速为100～170r/min、温度为80～120℃的条件下密炼50～70min，将密炼后的原料转移至压延机中，将其压制成厚度为35～52微米的防护层胶片；
S5、将防水层胶片置于密封层胶片上、吸附层胶片置于防水层胶片上、防护层胶片置于吸附层胶片上，然后置于平板硫化机内硫化成型，得到所述包装材料。
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