CN107379499A - 一种吹塑产品模内自动切割成形开口的装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
一种吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，包括第一底座单元、切刀、顶出杆、第二底座单元和元件，所述切刀设于第一底座单元上，所述顶出杆设于第二底座单元上，所述元件置于第一底座单元和第二底座单元上部。防止因人工加工切口过程中造成加工面粗糙，加工尺寸不一，效率低下的问题，采用此加工装置能够有效提高加工切口的质量和效率，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明属于吹塑产品技术领域，具体地，涉及一种吹塑产品模内自动切割成形开口的装置。
背景技术
目前对于在吹塑零件上需要开口的产品，都需要在产品模具成型后将零件从模具内取出，然后通过机械加工将所需的开口用加工刀切割出来，但是该工艺不但影响了零件生产的效率，且精度不高，外形有伤痕，导致产品外观不良，从而影响产品质量。
为了克服由于模具问题而造成的产品质量的不稳定，本发明提供了一套模具内部的自动切割成形开口机构，并将开口后的余料顶出，确保在吹塑零件内部无余料或碎屑残留。由于在切口时产品尚处于模具完全定位中，从而也确保了切口的位置度一致。而且也提高了零件的制造效率，避免了后续繁琐和不稳定的人工加工。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，防止因人工加工切口过程中造成加工面粗糙，加工尺寸不一，效率低下的问题，采用此加工装置能够有效提高加工切口的质量和效率，保证产品质量。
技术方案：本发明提供了一种吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，包括第一底座单元、切刀、顶出杆、第二底座单元和元件，所述切刀设于第一底座单元上，所述顶出杆设于第二底座单元上，所述元件置于第一底座单元和第二底座单元上部。本发明所述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，其结构简单、设计合理，本加工装置和工艺，在模具内即去除了需切除了余料，又省却了以往的产品出模后的人工刀具切割余料的工序，节约了人工，避免因人工切割而产生的不良，产品整体美观，避免人工切割不平整带来的外观不良。
进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述第一底座单元和第二底座单元包括导轨、上平板、下平板、动力油缸，所述上平板设于导轨上，导轨设于下平板上，动力油缸设于上平板和下平板中间。将动力油缸设于下平板上，由动力油缸推动上平板带动刀具或者余料顶出杆前后运动，此结构稳定可靠，简单易行。
进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述第一底座单元上设有“U”形刀具支撑架，所述刀具支撑架包括两侧板和一底板，两侧板上均设有通孔一，所述刀具支撑架上设有切刀。采用U形刀具支撑架，刀具通过通孔一即可固定于一个板上，又可固定于两个板上，灵活多变，且刀具支撑架可有效固定刀具，防止刀具移动。
进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述切刀为长方体形切刀，切刀的刀头部为锯齿形。长方体形切刀可直接在元件上形成所需窗口的外形，锯齿形的刀头能够有效形成切口。
进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述第二底座单元上设有顶出杆，顶出杆为长条状。采用顶出杆可去除多余的余料。
进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述上平板上设有卡槽，所述卡槽截面为“T”形。设置卡槽，可通过螺栓将刀具支撑架和顶出杆固定在上平板上，同时便于更换。
进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述导轨上设有端板。在导轨上设置端板，可有效防止上平板被动力油缸推出，有效达到限位的作用。
进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述上平板上设有四个通孔二，导轨设于通孔二内，并可沿导轨上下运动。通孔穿过导轨并在导轨上运动，这样可保证整体结构稳定可靠。
进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述刀具支撑架表面为凹凸不平结构。增加了摩擦力，可有效防止刀具移位。
进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置的工艺，包括以下步骤：
1）切刀的选择：根据所需加工元件的开口大小，选择的切刀；
2）切刀的安装：将切刀安装于第一底座单元上；
3）顶出杆的安装：顶出杆安装在将第二底座单元上；
4）吹塑开始，吹塑产品在模具内成型后，在固化开始前，由第一底座单元推动切刀向前运动，在待完成元件的开口位置切出切口；
5）完成切口后，由第一底座单元推动切刀退回原位置；
6）将待完成元件保压至完成；
7）开模，第二底座单元推动顶出杆向前运动，将切除的余料顶离元件；
8）由第二底座单元推动顶出杆退回原位置；
9）从模具上取出带有切口的元件。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，采用机械装置取代原来手工操作，可大大提高切口加工的位置的精度和切面的平整度，此工艺是在加工过程中将余料切除，免去了元件完成后再加工，破坏产品外形，还可以节省人力，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明所述吹塑产品模内自动切割成形开口的装置的整体结构示意图；
图2为本发明所述吹塑产品模内自动切割成形开口的装置的第一底座单元结构示意图；
图3为本发明所述吹塑产品模内自动切割成形开口的装置的第二底座单元结构示意图；
图4为本发明所述上平板的俯视图a和左视图b。
图中：1第一底座单元、11卡槽、12导轨、13刀具支撑架、14端板、15动力油缸、16下平板、17上平板、18通孔二、19通孔一、2切刀、3顶出杆、4螺栓、5第二底座单元。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-3所示的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，包括第一底座单元1、切刀2、顶出杆3、第二底座单元5和元件4，所述切刀2设于第一底座单元1上，所述顶出杆3设于第二底座单元5上，所述元件4置于第一底座单元1和第二底座单元5上部。其中，所述第一底座单元1和第二底座单元5包括导轨12、上平板17、下平板16、动力油缸15，所述上平板17设于导轨12上，导轨12设于下平板16上，动力油缸15设于上平板17和下平板16中间，动力油缸15推动上平板17沿导轨12运动，吹塑机分别给第一底座单元1和第二底座单元5发出指令，进行切除余料和顶出余料的工序。
进一步的，所述第一底座单元1上设有“U”形刀具支撑架13，所述刀具支撑架13包括两侧板和一底板，两侧板上均设有通孔一19，所述刀具支撑架13上设有切刀2，切刀2上设有通孔，螺栓通过刀具支撑架的通孔一和切刀的通孔，用螺栓将刀具固定在刀具支撑架上，并且刀具支撑架13表面为凹凸不平结构。
进一步的，所述切刀2为长方体形切刀，切刀2的刀头部为锯齿形，因为本装置用于切割吹塑产品，在元件4未固化时，原料柔软，所以锯齿形刀具容易将所需切口切出。
进一步的，所述第二底座单元5上设有顶出杆3，顶出杆3为长条状，通过切刀2形成的切口，方便顶出杆3将余料顶出，形成所需切口，根据具体切口形状，顶出杆3也可设计为其他外形。
进一步的，所述上平板17上设有四个通孔二18，四条导轨12设于通孔二18内，并可沿导轨上下运动，在导轨12上设有端板14，防止上平板17被顶出，起限位作用。如图4所示，上平板17上设有卡槽11，所述卡槽11截面为“T”形，“T”形卡槽内放置螺栓头部，螺栓设置螺纹的部分露于上平板上，用于拧紧螺栓。
进一步的，吹塑产品模内自动切割成形开口的装置的工艺，包括以下步骤：
1）切刀2的选择：根据所需加工元件4的开口大小，选择的切刀2；
2）切刀2的安装：将切刀2安装于第一底座单元1上；
3）顶出杆3的安装：顶出杆3安装在将第二底座单元5上；
4）吹塑开始，吹塑产品在模具内成型后，在固化开始前，由第一底座单元1推动切刀2向前运动，在待完成元件4的开口位置切出切口；
5）完成切口后，由第一底座单元1推动切刀2退回原位置；
6）将待完成元件4保压至完成；
7）开模，第二底座单元5推动顶出杆3向前运动，将切除的余料顶离元件4；
8）由第二底座单元5推动顶出杆3退回原位置；
9）从模具上取出带有切口的元件4。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，其特征在于：包括第一底座单元（1）、切刀（2）、顶出杆（3）、第二底座单元（5）和元件（4），所述切刀（2）设于第一底座单元（1）上，所述顶出杆（3）设于第二底座单元（5）上，所述元件（4）置于第一底座单元（1）和第二底座单元（5）上部。
2.根据权利要求1所述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，其特征在于：所述第一底座单元（1）和第二底座单元（5）包括导轨（12）、上平板（17）、下平板（16）、动力油缸（15），所述上平板（17）设于导轨（12）上，导轨（12）设于下平板（16）上，动力油缸（15）设于上平板（17）和下平板（16）中间。
3.根据权利要求2所述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，其特征在于：所述第一底座单元（1）上设有“U”形刀具支撑架（13），所述刀具支撑架（13）包括两侧板和一底板，两侧板上均设有通孔一（19），所述刀具支撑架（13）上设有切刀（2）。
4.根据权利要求3所述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，其特征在于：所述切刀（2）为长方体形切刀，切刀（2）的刀头部为锯齿形。
5.根据权利要求2所述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，其特征在于：所述第二底座单元（5）上设有顶出杆（3），顶出杆（3）为长条状。
6.根据权利要求2所述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，其特征在于：所述上平板（17）上设有卡槽（11），所述卡槽（11）截面为“T”形。
7.根据权利要求2所述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，其特征在于：所述导轨（12）上设有端板（14）。
8.根据权利要2所述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，其特征在于：所述上平板（17）上设有四个通孔二（18），导轨（12）设于通孔二（18）内，并可沿导轨上下运动。
9.根据权利要求6所述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，其特征在于：所述刀具支撑架（13）表面为凹凸不平结构。
10.根据权利要求1-9所述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）切刀（2）的选择：根据所需加工元件（4）的开口大小，选择的切刀（2）；
2）切刀（2）的安装：将切刀（2）安装于第一底座单元（1）上；
3）顶出杆（3）的安装：顶出杆（3）安装在将第二底座单元（5）上；
4）吹塑开始，吹塑产品在模具内成型后，在固化开始前，由第一底座单元（1）推动切刀（2）向前运动，在待完成元件（4）的开口位置切出切口；
5）完成切口后，由第一底座单元（1）推动切刀（2）退回原位置；
6）将待完成元件（4）保压至完成；
7）开模，第二底座单元（5）推动顶出杆（3）向前运动，将切除的余料顶离元件（4）；
8）由第二底座单元（5）推动顶出杆（3）退回原位置；
9）从模具上取出带有切口的元件（4）。
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