CN107379378A - 利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备及制造方法，涉及废弃物利用技术领域，包括粉碎搅拌机、加热装置、锻压机以及冷却定型装置。本发明可以对风叶片生产过程中产生的高分子复合材料进行回收再利用，通过对高分子复合材料废弃物加入一定比例的其他物质，通过一系列的生产方法对其加工，生产出一种可用于建筑工程使用的板材，生产过程中，不产生废渣、废水，节能环保，可广泛用于建筑板材，可加工成建筑模板，砌砖托板，屋面彩瓦，叉车托盘等。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物利用技术领域，具体涉及利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备及制造方法。
背景技术
大型风电设备上的风叶片在生产过程中，因其特殊的生产工艺及涂层方法，会产生很多边角料废弃物，而这些边角料包括树脂类高分子复合材料及玻璃钢纤维，如果不回收利用就是产生了固体废弃物，而这类高分子复合材料废弃物在处理上存在很大难题，目前行之有效的处理办法只是进行简单的填埋或焚烧，对环境很容易造成污染。
专利一种建筑板材、生产线及其制作方法(公告号为CN 106145850A)，涉及一种建筑板材，包括两层基体层和一层粘结层，所述粘结层置于两层基体层之间，所述基体层为玻璃纤维或纸纤维，所述粘结层为无机材料。本发明还涉及一种建筑板材的生产线，包括依次连接的生产成型系统、固化增强系统、养护系统和干燥系统，且设置在同一水平面上。本发明还涉及一种建筑板材的制作方法。该建筑板材的生产线中的系统包括生产成型系统、固化增强系统、养护系统、干燥系统、搅拌系统、物料输送系统、混料系统、切割系统、转运及码垛系、转向系统、拆垛及分拣系统、转向及转运系统、磨边及转运系统、码垛及包装系统、成品排放系统，结构复杂，成本较高，且其利用纤维材料与无机材料复合，虽然强度较高，但是其包含了多种化学高分子材料，板材的强度无法保证，而且消耗的材料较多，不够环保。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以利用固体废弃物生产建筑板材的设备以及方法。
本发明采用如下技术方案：
利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备，其特征在于，包括:
粉碎搅拌机，包括壳体，所述壳体内设有进料装置以及与所述进料装置相连接的搅拌室，所述搅拌室内设有搅拌轴，所述搅拌轴套设有切刀轮，所述切刀轮下方设有热风管，所述热风管与所述切刀轮之间设有平板，所述平板上设有风帽。
加热装置，与所述粉碎搅拌机连接，其包括一加热桶，所述加热桶内设有加热电阻丝以及螺旋双叶桨片，所述加热电阻丝设置在所述加热桶内壁上；
锻压机，与所述加热装置连接，其包括一锻压模具；
冷却定型装置，与所述锻压机连接，其包括若干层叠的隔板，所述隔板为中空结构，所述隔板内设有水循环装置。
优选的，所述进料装置包括进料斗以及与所述进料斗连接的导料槽，所述进料斗与所述导料槽之间设有电子称。
优选的，所述进料斗与所述电子称之间设有阻隔所述进料斗与所述导料槽的挡板。
优选的，相邻两个所述切刀轮之间设有连接杆，所述连接杆上设有锯齿。
优选的，所述平板与所述壳体内壁之间还有转轴。
优选的，所述热风管上还设有风量调节阀。
利用废弃物材料生产建筑板材的制造方法，包括以下步骤:
S1、将风叶片生产过程中产生的高分子复合材料废弃物、汽车内饰衬布废料、塑料沉水饼料、玻纤废料和碎布料按比例进行调配，并充分混合均匀；
S2、混合均匀后将原料加入粉碎搅拌机进行混合搅拌粉碎处理，得到5-10公分的碎料；
S3、将粉碎好的废料输送到加热装置，利用加热电阻丝恒温加热，然后转动螺旋双叶桨片对原料碎料进行物理反应摩擦加热，形成块状半成品；
S4、运用锻压机对块状半成品进行锻压，输送到锻压模具进行一次成型；
S5、使用冷却定型装置对一次成型后的产品进行水冷定型，对一次成型板进行叠层循环水冷却，并最终二次定型；
S6、将上述步骤重复一次，形成目标产品板材。
优选的，其中步骤S1中的复合材料废弃物40％，汽车内饰衬布废料40％，塑料沉水饼料10％，玻纤废料8％，碎布料2％的比例进行调配。
优选的，其中步骤S2中搅拌机设定的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为10分钟。
优选的，其中步骤S3中加热温度保持恒温150-210度，时间为15分钟。
本发明的有益效果：
本发明利用可以对风叶片生产过程中产生的高分子复合材料进行回收再利用，通过对高分子复合材料废弃物加入一定比例的其他物质，通过一系列的生产方法对其加工，生产出一种可用于建筑工程使用的板材，生产过程中，不产生废渣、废水，节能环保，可广泛用于建筑板材，可加工成建筑模板，砌砖托板，屋面彩瓦，叉车托盘等。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明粉碎搅拌机具体结构示意图；
图3为本发明风量调节阀结构示意图；
图中标记为：1、粉碎搅拌机；2、壳体；3、搅拌室；4、搅拌轴；5、切刀轮；6、热风管；7、平板；8、风帽；9、加热装置；10、加热桶；11、加热电阻丝；12、螺旋双叶桨片；13、锻压机；14、锻压模具；15、冷却定型装置；16、隔板；17、水循环装置；18、进料斗；19、导料槽；20、电子称；21、挡板；22、连接杆；23、转轴；24、风量调节阀。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
如图1至图3所示，为本发明的利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备，包括:
粉碎搅拌机1，包括壳体2，壳体2内设有进料装置以及与进料装置相连接的搅拌室3，搅拌室3内设有搅拌轴4，搅拌轴4套设有切刀轮5，切刀轮5下方设有热风管6，热风管6与切刀轮5之间设有平板7，平板7上设有风帽8。
加热装置9，与粉碎搅拌机1连接，其包括一加热桶10，加热桶10内设有加热电阻丝11以及螺旋双叶桨片12，加热电阻丝11设置在加热桶10内壁上；
锻压机13，与加热装置9连接，其包括一锻压模具14；
冷却定型装置15，与锻压机13连接，其包括若干层叠的隔板16，隔板16为中空结构，隔板16内设有水循环装置17。
进料装置包括进料斗18以及与进料斗18连接的导料槽19，进料斗18与导料槽之19间设有电子称20，进料斗19与电子称20之间设有阻隔进料斗18与导料槽19的挡板21。相邻两个切刀轮5之间设有连接杆22，连接杆22上设有锯齿。平板7与壳体1内壁之间还有转轴23。热风管6上还设有风量调节阀24。
利用废弃物材料生产建筑板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、将风叶片生产过程中产生的高分子复合材料废弃物、汽车内饰衬布废料、塑料沉水饼料、玻纤废料和碎布料按比例进行调配，并充分混合均匀；
S2、混合均匀后将原料加入粉碎搅拌机进行混合搅拌粉碎处理，得到5-10公分的碎料；工作时将物料倒入进料斗，根据不同物料所需的比例，首先将不同的物料放置在挡板上进行称重，再将挡板抽出，物料顺着导料槽进入到搅拌室内，启动电机，带动搅拌轴转动，搅拌轴上的切刀轮将布料切碎，为了防止进入到切刀轮之间的布料切割不到，在相邻两个所述切刀轮之间设有连接杆，所述连接杆上设有锯齿，为了防止布料绞在刀片上，在搅拌轴的下方设置有热风管，热风管吹出的风通过风帽作用，由于热风管吹出的风是热的，搅拌时就对物料进行初步加热，可以缩短步骤3中的加热时间，提高工作效率，最后残留在平板上的物料可以通过转轴翻转平板，使得出料顺畅。
S3、将粉碎好的废料输送到加热装置，利用加热电阻丝恒温加热，然后转动螺旋双叶桨片对原料碎料进行物理反应摩擦加热，形成块状半成品；
S4、运用锻压机对块状半成品进行锻压，输送到锻压模具进行一次成型；
S5、使用冷却定型装置对一次成型后的产品进行水冷定型，对一次成型板进行叠层循环水冷却，并最终二次定型；
S6、将上述步骤重复一次，形成目标产品板材。
其中步骤S1中的复合材料废弃物40％，汽车内饰衬布废料40％，塑料沉水饼料10％，玻纤废料8％，碎布料2％的比例进行调配。
其中步骤S2中搅拌机设定的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为10分钟。
其中步骤S3中加热温度保持恒温150-210度，时间为15分钟。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备，其特征在于，包括:
粉碎搅拌机，包括壳体，所述壳体内设有进料装置以及与所述进料装置相连接的搅拌室，所述搅拌室内设有搅拌轴，所述搅拌轴套设有切刀轮，所述切刀轮下方设有热风管，所述热风管与所述切刀轮之间设有平板，所述平板上设有风帽。
加热装置，与所述粉碎搅拌机连接，其包括一加热桶，所述加热桶内设有加热电阻丝以及螺旋双叶桨片，所述加热电阻丝设置在所述加热桶内壁上；
锻压机，与所述加热装置连接，其包括一锻压模具；
冷却定型装置，与所述锻压机连接，其包括若干层叠的隔板，所述隔板为中空结构，所述隔板内设有水循环装置。
2.根据权利要求1所述的利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备，其特征在于，所述进料装置包括进料斗以及与所述进料斗连接的导料槽，所述进料斗与所述导料槽之间设有电子称。
3.根据权利要求2所述的利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备，其特征在于，所述进料斗与所述电子称之间设有阻隔所述进料斗与所述导料槽的挡板。
4.根据权利要求1所述的利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备，其特征在于，相邻两个所述切刀轮之间设有连接杆，所述连接杆上设有锯齿。
5.根据权利要求1所述的利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备，其特征在于，所述平板与所述壳体内壁之间还有转轴。
6.根据权利要求1所述的利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备，其特征在于，所述热风管上还设有风量调节阀。
7.利用废弃物材料生产建筑板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、将风叶片生产过程中产生的高分子复合材料废弃物、汽车内饰衬布废料、塑料沉水饼料、玻纤废料和碎布料按比例进行调配，并充分混合均匀；
S2、混合均匀后将原料加入粉碎搅拌机进行混合搅拌粉碎处理；
S3、将粉碎好的废料输送到加热装置，利用加热电阻丝恒温加热，然后转动螺旋双叶桨片对原料碎料进行物理反应摩擦加热，形成块状半成品；
S4、运用锻压机对块状半成品进行锻压，输送到锻压模具进行一次成型；
S5、使用冷却定型装置对一次成型后的产品进行水冷定型，对一次成型板进行叠层循环水冷却，并最终二次定型；
S6、将上述步骤重复一次，形成目标产品板材。
8.根据权利要求7所述的利用废弃物材料生产建筑板材的制造方法，其特征在于，其中步骤S1中的复合材料废弃物40％，汽车内饰衬布废料40％，塑料沉水饼料10％，玻纤废料8％，碎布料2％的比例进行调配。
9.根据权利要求7所述的利用废弃物材料生产建筑板材的制造制造方法，其特征在于，其中步骤S2中搅拌机设定的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为10分钟。
10.根据权利要求7所述的利用废弃物材料生产建筑板材的制造方法，其特征在于，其中步骤S3中加热温度保持恒温150-210度，时间为15分钟。
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