CN107378713A - 机械式钢丝除锈设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供机械式钢丝除锈设备，属于除锈设备技术领域；包括电机、主轴、剥壳滚轮组、除锈滚轮、压紧装置；电机输出端连接电机带轮；电机带轮通过皮带连接中空主轴一端的主皮带盘；主皮带盘还固定连接有一钢丝压紧装置；主轴的另一端连接转盘；主轴通过轴承固定在支架上；转盘内部装有齿轮；齿轮上端安装有啮合齿轮；转盘一面上安装有两个皮带盘；皮带盘连接有除锈滚轮；转盘另一面设置防护板；主轴后方与主轴同轴心安置有前导向套和后导向套；前导向套和后导向套中间装有剥壳滚轮组；本设备无环境污染，具有环保的特点，值得提倡和推广应用，同时，在成本上，能节约大量的能源且能大幅度提高生产效率。

Description

机械式钢丝除锈设备

技术领域

本发明涉及一种机械式钢丝除锈装置，主要是涉及机械式钢丝除锈设备。

背景技术

目前，工业上用于除锈的方法大致分为四种；1、抛丸除锈2、喷丸除锈3、 喷砂除锈4、酸洗除锈5、手工除锈；最常用的是酸洗除锈，酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

现有技术如，中国发明授权专利文献，授权公告号CN1935396B，一种钢丝除锈方法及装置，所述的方法至少包括以下两个步骤，首先对钢丝进行表面钢锈的机械松动处理，其次对已松动的钢丝表面钢锈进行清刷除锈；所述的机械松动处理为至少采用一组剥壳滚轮组对送入的钢丝材料作用，使之受力发生弯曲变形，使钢丝表面附着的钢锈松动；所述的清刷除锈为采用一钢丝除锈装置，即带有钢丝刷的旋转滚轮对松动的钢锈进行清刷除锈；所述的装置至少包括有一支架，所述的支架上安装有一中空的主轴，在主轴的一端设置有一转盘，转盘上固定安装有一随转盘旋转的除锈滚轮；在主轴的前方与主轴同轴心安置有至少一对用于穿入钢丝的前导向套和后导向套，两者之间安置有可作用于钢丝并使钢丝发生变形的剥壳滚轮组；该发明结构简单，环保无污染的特点，无需后续废物处理，但是剥壳滚轮长时间挤压会产生磨损影响机器的使用寿命，电机长时间运作会发烫，容易使电机烧掉。

发明内容

本发明的目的在于提供机械式钢丝除锈设备，具有环保无污染的特点，无需后续废物处理，无需加热，节约能源，处理成本低；同时，装置结构简单，操作简单，处理效果好；剥壳滚轮表面涂有耐磨涂层，使剥壳滚轮的耐磨性增强，增加了剥壳滚轮的使用寿命；电机尾部上加装排风扇，使得电机在上时间运作的时候不容易发烫。

本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：机械式钢丝除锈设备，包括电机主轴剥壳滚轮组除锈滚轮压紧装置；电机输出端连接电机带轮；电机带轮通过皮带连接中空主轴一端的主皮带盘；主皮带盘还固定连接有一钢丝压紧装置；主轴的另一端连接转盘；主轴通过轴承固定在支架上；转盘内部装有齿轮；齿轮上端安装有啮合齿轮；转盘一面上安装有两个皮带盘；皮带盘连接有除锈滚轮；转盘另一面设置防护板；主轴后方与主轴同轴心安置有前导向套和后导向套；前导向套和后导向套中间装有剥壳滚轮组；剥壳滚轮上安装有剥壳轮调节座；剥壳轮调节座上拧有剥壳轮调节螺钉；本装置结构简单，操作方便，生产效率高取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短生产周期；环保效果好 综合成本低 生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高。

作为优选，压紧装置包括滚轮座；滚轮座上方安装有滚轮托架；滚轮托架里面装有滚轮；滚轮托架与滚轮座之间设置有一调节螺钉；调节螺钉上套有压紧弹簧；压紧装置一方面是为了抵住不同直径的钢丝防止在中空的主轴中的晃动，另一方面是为了达到更好的除锈效果。

作为优选，皮带盘与皮带盘之间设置有一张紧轮；张紧轮上为了拉紧两个皮带轮，同时还可以调节皮带的松紧，使装置的同步性更好，整个设备运行起来更加流畅。

作为优选，剥壳滚轮组的直径比是1:1：2.5；钢丝穿过前导向套到剥壳滚轮组，剥壳滚轮组转动钢丝发生弯曲变形，会钢锈松动；剥壳滚轮组设有直径比是为了将钢丝在不同大小的滚轮组经过的时，更容易挤压使钢丝发生形变。

作为优选，电机外壳上开有波浪孔；所述电机尾部还设有排风扇；电机在长时间工作下会产生发热状况，此时打开电机尾部的排风扇会马上把电机里的热量给排除出去，使电机不容易烧掉。

作为优选，剥壳滚轮的表面均涂有耐磨涂层；耐磨涂层由以下成分及重量份组成碳化硅2-3份、氧化硼1.5-3.5份、硫氰酸钠2.5-4.5份、细晶氧化铝10-30份、超细氧化锌4-8份、石英粉5-7份、稳定剂0.2-0.4份、氧化铜粉0.2-0.4份、胶体二硫化钼0.5-1.5份、环氧树脂胶0.4-0.8份、聚酯树脂0.2-0.6份、聚乙烯醇缩醛化纤维1.5-4.5份，磷酸铝溶液1-3份、2-乙酰基吡嗪0.03-0.05，钼矿0.01-0.03份；本涂层涂附到剥壳滚轮表面经过烘干处理。有利于提高升涂层与基底的附着性、耐磨性、不易老化，更好的延长了两个齿轮的使用寿命；添加2-乙酰基吡嗪、钼矿进一步提高了涂层的耐磨性，同时此涂层还具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：相比于酸洗除锈污染环境，会对钢材产生腐蚀作用；本装置结构简单，操作容易，除锈效果好，提高效率的同时也节省了人力物力；剥壳滚轮表面涂有耐磨涂层，可以使齿轮更加耐磨，使用寿命也随之变长，电机后面加了排风扇，使电机的扇热效果更好，不容易发热，不容易损坏电机。

本发明采用了上述技术方案提供机械式钢丝除锈设备，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图 1 是本发明机械式钢丝除锈设备的结构示意图。

附图标记说明：1前导向套；2、剥壳滚轮；3剥壳滚轮；4后导向套；5滚轮；6滚轮托架；7滚轮座；8压紧弹簧；9调节螺钉；10皮带盘；11防护板；12皮带盘；13齿轮；14除锈滚轮；15啮合齿轮；16排风扇；17主轴；18张紧轮；19皮带盘；20转盘；21支架；22电机带轮；23电机；24剥壳轮调节螺钉；25剥壳轮调节座；26剥壳滚轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步详细描述：

实施例1：

如图1所示，包括电机23、主轴17、剥壳滚轮组、除锈滚轮14、压紧装置；电机23输出端连接电机带轮22；电机带轮22通过皮带连接中空主轴17一端的主皮带盘10；主皮带盘10还固定连接有一钢丝压紧装置；主轴17的另一端连接转盘20；主轴17通过轴承固定在支架21上；转盘20内部装有齿轮13；齿轮13上端安装有啮合齿轮15；转盘20一面上安装有两个皮带盘19、12；皮带盘12连接有除锈滚轮14；转盘20另一面设置防护板11；主轴17后方与主轴17同轴心安置有前导向套1和后导向套4；前导向套1和后导向套4中间装有剥壳滚轮组由剥壳滚轮2、3、26；剥壳滚轮26上安装有剥壳轮调节座25；剥壳轮调节座25上拧有剥壳轮调节螺钉24；本装置结构简单，操作方便，生产效率高取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短生产周期；环保效果好，综合成本低，生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，压紧装置包括滚轮座7；滚轮座7上方安装有滚轮托架6；滚轮托架6里面装有滚轮5；滚轮托架6与滚轮座7之间设置有一调节螺钉9；调节螺钉9上套有压紧弹簧8；压紧装置一方面是为了抵住不同直径的钢丝防止在中空的主轴中的晃动，另一方面是为了达到更好的除锈效果，皮带盘19与皮带盘12之间设置有一张紧轮18；张紧轮上为了拉紧两个皮带轮，同时还可以调节皮带的松紧，使装置的同步性更好，整个设备运行起来更加流畅，剥壳滚轮2、3、26的直径比是1:1：2.5；钢丝穿过前导向套到剥壳滚轮组，剥壳滚轮组转动钢丝发生弯曲变形，会钢锈松动；剥壳滚轮组设有直径比是为了将钢丝在不同大小的滚轮组经过的时，更容易挤压使钢丝发生形变，电机23外壳上开有波浪孔；所述电机23尾部还设有排风扇16；电机在长时间工作下会产生发热状况，此时打开电机尾部的排风扇会马上把电机里的热量给排除出去，使电机不容易烧掉。

剥壳滚轮2、3、26的表面均涂有耐磨涂层；耐磨涂层由以下成分及重量份组成碳化硅3份、氧化硼1.5份、硫氰酸钠3份、细晶氧化铝15份、超细氧化锌7份、石英粉6份、稳定剂0.28份、氧化铜粉0.3份、胶体二硫化钼1份、环氧树脂胶0.7份、聚酯树脂0.3份、聚乙烯醇缩醛化纤维3份和磷酸铝溶液2份 2-乙酰基吡嗪0.01份，钼矿0.03份；本涂层涂附到剥壳滚轮表面经过烘干处理。有利于提高升涂层与基底的附着性、耐磨性、不易老化，更好的延长了两个齿轮的使用寿命；添加2-乙酰基吡嗪、钼矿进一步提高了涂层的耐磨性，同时此涂层还具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。

耐磨涂层中的稳定剂为活性多肽，活性多肽的氨基酸序列为：HSHACTSCAKFAAKCTHYLCRVLVCVNCSK，该活性多肽可显著增强耐磨涂层体系在制备过程中各成分的化学反应稳定效果，可有效防止涂层中的填料沉淀，提高涂层的质量和使用效果，延长涂层的使用寿命，降低喷涂的工作量，并使耐磨涂层具有一定触变性。

实施例2：

如图1所示，本发明的机械式钢丝除锈设备操作方法至少包括以下两个步骤，首先对钢丝进行表面钢锈的机械松动处理，其次对已松动的钢丝表面钢锈进行清刷除锈；机械松动处理为至少采用一组剥壳滚轮组对送入的钢丝材料作用，使之受力发生弯曲变形，使钢丝表面附着的钢锈松动；清刷除锈为采用一钢丝除锈装置，即带有钢丝刷的旋转滚轮对松动的钢锈进行清刷除锈；首先钢丝由冷拉机拉拔牵引，经剥壳轮组和校正轮组对钢锈的松动处理后进入钢丝除锈装置中进行清刷处理，清刷装置电机带动主轴旋转，除锈滚轮设置在主轴转盘上，所以随同主轴一起旋转，清刷钢锈。为了达到更好的清刷效果，在主轴上还设置一固定安装在支架上的齿轮，在转盘旋转的同时，设置在转盘上的另一与清刷滚轮连接的输出轴上的齿轮则会绕该齿轮旋转，从而使清刷滚轮在绕主轴公转的同时，也产生自转，这样很好的提高了清刷的效果。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

SEQUENCE LISTING

<110> 浦江县晶富农业科技有限公司

<120> 机械式钢丝除锈设备

<130> 1

<160> 1

<170> PatentIn version 3.5

<210> 1

<211> 30

<212> PRT

<213> 人工合成

<400> 1

His Ser His Ala Cys Thr Ser Cys Ala Lys Phe Ala Ala Lys Cys Thr

1 5 10 15

His Tyr Leu Cys Arg Val Leu Val Cys Val Asn Cys Ser Lys

20 25 30

Claims (2)

1.机械式钢丝除锈设备，包括电机（23）、主轴（17）、剥壳滚轮组，除锈滚轮（14）、压紧装置；其特征在于：所述电机（23）输出端连接电机带轮（22），所述电机（23）外壳上开有波浪孔；所述电机（23）尾部还设有排风扇（16），所述电机带轮（22）通过皮带连接中空主轴（17）一端的主皮带盘（10），所述主皮带盘（10）侧方还固定连接有钢丝压紧装置，所述主轴（17）的另一端连接转盘（20），所述主轴（17）中部通过轴承固定在支架（21）上，所述转盘（20）内部装有齿轮（13），所述齿轮（13）上端安装有啮合齿轮（15），所述转盘（20）一面上安装有两个皮带盘（19）、（12），所述皮带盘（19）与皮带盘（12）之间设置有一张紧轮（18），所述皮带盘（12）连接有除锈滚轮（14），所述转盘（20）另一面设置防护板（11），所述主轴（17）后方与主轴（17）同轴心依次安置有后导向套（4）和前导向套（1），所述前导向套（1）和后导向套（4）中间装有剥壳滚轮组，所述剥壳滚轮组由剥壳滚轮（2）、（3）、（26）组成，所述剥壳滚轮（2）、（3）、（26）的直径比是1:1：2.5，所述剥壳滚轮（26）上安装有剥壳轮调节座（25），所述剥壳轮调节座（25）上拧有剥壳轮调节螺钉（24），所述压紧装置包括滚轮座（7），所述滚轮座（7）上方安装有滚轮托架（6），所述滚轮托架（6）里面装有滚轮（5），所述滚轮托架（6）与滚轮座（7）之间设置有一调节螺钉（9），所述调节螺钉（9）上套有压紧弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述的机械式钢丝除锈设备；其特征在于：所述剥壳滚轮（2）、（3）、（26）表面均涂有耐磨涂层，所述耐磨涂层由以下成分及重量份组成碳化硅2-3份、氧化硼1.5-3.5份、硫氰酸钠2.5-4.5份、细晶氧化铝10-30份、超细氧化锌4-8份、石英粉5-7份、稳定剂0.2-0.4份、氧化铜粉0.2-0.4份、胶体二硫化钼0.5-1.5份、环氧树脂胶0.4-0.8份、聚酯树脂0.2-0.6份、聚乙烯醇缩醛化纤维1.5-4.5份、磷酸铝溶液1-3份、2-乙酰基吡嗪0.03-0.05份，钼矿0.01-0.03份。