CN107378395A - 一种电梯轮旋压加工方法 - Google Patents

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方成
王其善
黄菲
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明为一种电梯轮旋压加工方法，属于旋压工艺的技术领域。A.冲孔，将圆形金属毛坯板冲压出电梯轮的内孔，形成第一坯料；B.旋压，形成上下表面有凹陷和/或凸起纹理的第二胚，C.车加工，对B步骤中产生的所述第二胚料表面凹陷和/或凸起纹理以及毛刺加工，形成成品。本发明与传统加工工艺相比，使得产品尺寸加工精度更高，加工过程中不破坏材料的继续性能，使得电梯轮具有更高的机械性能。

Description

一种电梯轮旋压加工方法
技术领域
本发明为一种电梯轮旋压加工方法，属于旋压工艺的技术领域。
背景技术
电梯轮传统采用车加工，加工效率低，材料浪费多，常规的旋压工艺由于电梯轮的外径与内径差值小，在材料径向旋压直接受力时，使得材料径向变形很大大，并且产品内径易变形，外径不受控，使得加工操作难度很大，产品加工精度不高，工艺有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电梯轮旋压加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种电梯轮旋压加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.冲孔，将圆形金属毛坯板冲压出电梯轮的内孔，形成第一坯料；
B.旋压，将第一胚料固定在旋压机的上模和下模之间，所述上模和所述下模与第一胚料接触面上设有多个凸起纹理和/凹陷纹理，启动旋压机，所述下模带动所述第一胚料和所述上模旋转，旋压机上在所述第一胚料两侧分别设置第一旋压刀具和第二旋压刀具，所述第一旋压刀具刀口为V字型，加工在所述第一胚料上形成V字初槽，所述第二旋压刀具刀口为电梯轮外形一致，对所述V字初槽进一步加工成电梯轮外轮廓，所述下模和所述第一旋压刀具、所述第二旋压刀具同向转动，且所述第一旋压刀具、所述第二旋压刀具水平给进，最后形成上下表面有凹陷和/或凸起纹理的第二胚料；在旋压工艺过程中，第一旋压刀具对第一毛坯进行初旋压，形成V字型初槽，再用第二旋压刀具对V字型初槽进行二次旋压。
电梯轮的结构特点是内孔直径与产品直径差小，并且使得材料总是往阻力最小的方向流动，使得电梯轮在加工时候内径易变形，外径不受控，通过在第一毛坯上增加防变形的凸起纹理和/或凹陷纹理工艺，一方面可以起到防滑更好的固定作用，另一方面增加内部材料径向外流的阻力，以达到旋压过程中阻止产品变形的作用，使得旋压工艺生产出的产品尺寸精度更高。
C.车加工，对B步骤中产生的所述第二胚料表面凹陷和/或凸起纹理以及毛刺加工，形成成品。
优选的，所述凸起纹理和/或凹陷纹理为环形、点状或弧形。但是不局限于此些形状，但是目前加工角度，环形纹理更方便加工，环形凹陷纹理更节约材料。
优选的，所述凸起纹理和/凹陷纹理高度为0.3-0.5mm。
优选的，所述下模上设有与所述内孔相适配的定位销。第一毛坯在旋压机上通过内孔横向定位。
本发明与传统加工工艺相比，电梯轮的尺寸加工精度更高，加工过程中不破坏材料的继续性能，使得电梯轮具有更高的机械性能。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明步骤B的工艺流程图；
图3为本发明第二胚料结构示意图。
图中：内孔1.1，胚料表面凹陷和/或凸起纹理1.2
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种电梯轮旋压加工方法，包括以下步骤：
A.冲孔，将圆形金属毛坯板冲压出电梯轮的内孔1.1，形成第一坯料；
B.旋压，将第一胚料固定在旋压机的上模和下模之间，所述上模和所述下模与第一胚料接触面上设有多个凸起纹理和/凹陷纹理，启动旋压机，所述下模带动所述第一胚料和所述上模旋转，旋压机上在所述第一胚料两侧分别设置第一旋压刀具和第二旋压刀具，所述第一旋压刀具刀口为V字型，加工在所述第一胚料上形成V字初槽，所述第二旋压刀具刀口为电梯轮外形一致，对所述V字初槽进一步加工成电梯轮外轮廓，所述下模和所述第一旋压刀具、所述第二旋压刀具同向转动，且所述第一旋压刀具、所述第二旋压刀具水平给进，最后形成上下表面有凹陷和/或凸起纹理1.2的第二胚料；在旋压工艺过程中，第一旋压刀具对第一毛坯进行初旋压，形成V字型初槽，再用第二旋压刀具对V字型初槽进行二次旋压，使得，材料总是往阻力最小的方向流动，使得电梯轮在加工时候内径易变形，外径不受控，通过在第一毛坯上增加防变形的凸起纹理和/或凹陷纹理工艺，一方面可以起到防滑更好的固定作用，另一方面增加内部材料径向外流的阻力，以达到旋压过程中阻止产品变形的作用，使得旋压工艺生产出的产品尺寸精度更高。
C.车加工，对B步骤中产生的所述第二胚料表面凹陷和/或凸起纹理1.2以及毛刺加工，形成成品。
为了进一步优化技术方案，所述凸起纹理和/或凹陷纹理为环形、点状或弧形。但是不局限于此些形状，但是目前加工角度，环形纹理更方便加工，环形凹陷纹理更节约材料。
为了进一步优化技术方案，所述凸起纹理和/凹陷纹理高度为0.3-0.5mm。
为了进一步优化技术方案，所述下模上设有与所述内孔1.1相适配的定位销。第一毛坯在旋压机上通过内孔1.1横向定位。
本发明与传统加工工艺相比，使得产品尺寸加工精度更高，加工过程中不破坏材料的继续性能，使得电梯轮具有更高的机械性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电梯轮旋压加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.冲孔，将圆形金属毛坯板冲压出电梯轮的内孔，形成第一坯料；
B.旋压，将第一胚料固定在旋压机的上模和下模之间，所述上模和所述下模与第一胚料接触面上设有多个凸起纹理和/凹陷纹理，启动旋压机，所述下模带动所述第一胚料和所述上模旋转，旋压机上在所述第一胚料两侧分别设置第一旋压刀具和第二旋压刀具，所述第一旋压刀具刀口为V字型，加工在所述第一胚料上形成V字初槽，所述第二旋压刀具刀口为电梯轮外形一致，对所述V字初槽进一步加工成电梯轮外轮廓，所述下模和所述第一旋压刀具、所述第二旋压刀具同向转动，且所述第一旋压刀具、所述第二旋压刀具水平给进，最后形成上下表面有凹陷和/或凸起纹理的第二胚料；
C.车加工，对B步骤中产生的所述第二胚料表面凹陷和/或凸起纹理以及毛刺加工，形成成品。
2.根据权利要求1所述的电梯轮旋压加工方法，其特征在于，所述凸起纹理和/或凹陷纹理为环形、点状或弧形。
3.根据权利要求1所述的电梯轮旋压加工方法，其特征在于，所述凸起纹理和/或凹陷纹理高度为0.3-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的电梯轮旋压加工方法，其特征在于，所述下模上设有与所述内孔相适配的定位销。
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