CN107377873B - 一种非接触压电式3d打印用微滴喷射打印头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及3D打印装置技术领域内一种非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，包括墨盒，墨盒顶部设有负压接口和加墨口，所述墨盒下侧设有若干微滴喷射单元，每个微滴喷射单元分别连接一个打印喷嘴，每个微滴喷射单元对应的墨盒底部分别设有两个分流出口，每个分流出口分别密封连接一个工作墨腔，工作墨腔其中一个侧壁为金属薄膜壁，金属薄膜薄外侧设有脉冲挤压机构用于挤压金属薄膜壁使对应的工作墨腔内压强脉冲式变化，所述工作墨腔底部设有出墨口，顶部设有与对应的分流出口连接的进墨口，所述进墨口和出墨口分别设有单向节流阀，两个工作墨腔的出墨口分别经导流墨路与打印喷嘴连接。本发明的打印头喷射液滴大，使用寿命长。

Description

一种非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种具有两个工作墨腔的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头。
背景技术
铸造砂型的3D打印技术是增材制造技术的重要应用领域。铸造砂型的分层打印原理决定砂型的制备过程由几百层甚至上千层连续扫描打印过程组成，各打印过程包括铺粉和打印头选择性喷射粘结剂两个动作，完成后者动作的是微滴喷射打印头，打印过程中出现漏喷或不喷粘结剂的故障现象均会导致砂型断层报废，而现有工业打印头非铸造砂型打印专用喷头且成本较高，其喷墨墨滴体积偏小、内部结构中压电片与喷射液体直接接触，两者性能不同而产生众多问题，如压电片腐蚀损坏、高粘度流体变干使得压电片丧失形变功能等。这使得设计铸造砂型打印用大墨滴、压电片与液体非直接接触打印头对铸造砂型3D打印过程可靠性及生产成本尤为重要。
现有技术中，在提高3D打印头在铸造砂型制备中的适应性方面，公开号为CN104175557A，名称为“一种基于微滴控制的3D打印头系统及其打印方法”的发明专利中，公开了一种基于微滴控制的3D打印头系统及其打印方法。该技术采用电磁阀控制压缩气体的压强，将压强施加于打印头系统，打印头控制器上设有气压调整旋钮、真空度调整旋钮，可以通过控制压缩气体的压强和流速，从而控制打印头喷嘴进行喷射。该技术中，当增大控制压强时，喷嘴出墨量也随之增加，实现大墨滴体积喷射，但由于这种喷射装置压力工作腔大，液滴难以精确控制且微滴尺寸一致性差。
公开号为CN105729799A，公开日期为2016-07-06，名称为“具有打印头保护装置的3D打印设备及其使用方法”的专利中，公开了一种铸造砂型3D打印头的保护装置及方法，目的是防止因墨水结晶变干而堵塞打印头。该技术通过设计一种打印头清洗站，使得非工作状态下打印头位于清洗站内，隔绝了打印头与空气的接触，阻止了打印液体变干而损坏压电片，延长了打印头的使用寿命。从压电式微滴喷射打印头压电片与喷射液体相隔离方面还未见相关报道。
发明内容
本发明的针对现有技术中3D打印头的喷射液滴大小难以准确控制，打印头使用寿命不长的问题，提供一种具有双工作腔的，可准确控制进行大液滴喷射打印的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头。
本发明的目的是这种实现的，一种非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，包括墨盒，所述墨盒顶部设有负压接口和加墨口，所述墨盒下侧设有若干微滴喷射单元，每个微滴喷射单元分别连接一个打印喷嘴，其特征在于，每个微滴喷射单元对应的墨盒底部分别设有两个分流出口，每个分流出口分别密封连接一个工作墨腔，所述工作墨腔其中一个侧壁为金属薄膜壁，所述金属薄膜薄外侧设有脉冲挤压机构用于挤压金属薄膜壁使对应的工作墨腔内压强脉冲式变化，所述工作墨腔底部设有出墨口，顶部设有与对应的分流出口连接的进墨口，所述进墨口和出墨口分别设有单向节流阀，两个工作墨腔的出墨口分别经导流墨路与打印喷嘴连接。
本发明的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，每个微滴喷射单元设置两个独立的工作墨腔，每个工作墨腔设有金属薄膜侧壁，并分别通过脉冲挤压机构对工作墨腔进行脉冲式挤压，实现工作墨腔内压强的脉冲式变化，进墨口和出墨口设置的单向节流阀，可以使进墨口只进液不出液，出墨口只出液不进液； 当脉冲挤压机构向内侧挤压金属薄膜壁时，将工作墨腔内的喷射液体从出墨口挤出，两个工作墨腔内的液体分别经各自的出墨口、导流墨路汇集至打印喷嘴，实现喷射液滴尺寸是原来墨滴的双倍的喷射量进行打印，当脉冲挤压机构向外拉工作墨腔的金属薄膜壁时，工作墨腔内的体积变大，压强降低，墨盒内的液体经进墨口进入工作墨腔，至此完成一个工作循环。本发明的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，喷射墨滴的尺寸是单个工作墨腔的两倍，有效提高打印效率，并且脉冲挤压机构通过金属薄膜壁与喷射液体隔离，可以延长脉冲挤压机构接触部件的使用寿命。
为实现结构的紧凑性，所述墨盒底部分别左右对称设有与微滴喷射单元组数相同的左墨路框架和右墨路框架，每个微滴喷射单元对应的工作墨腔分别对称位于相应的左墨路框架的左侧和右墨路框架的右侧，同一微滴喷射单元的两个工作墨腔的金属薄膜壁相对设置，所述脉冲挤压机构分别位于两金属薄膜壁之间的墨路框架内。
为便于两路出墨流的汇集，所述墨路框架底侧设有喷嘴底座，所述喷嘴底座内每个微滴喷射单元对应的两个出墨口分别设有导流墨路，每个微滴喷射单元对应的两支导流墨路的末端汇流后与对应的打印喷嘴连接。
为便于实现脉冲挤压机构对金属薄膜壁进行脉冲式内外推拉，所述脉冲挤压机构包括用于垂直挤压金属薄膜壁的执行推杆，所述执行推杆一端与金属薄膜壁连接，另一端连接有压电片组，所述压电片组连接有脉冲激励信号线路用于脉冲式推拉金属薄膜壁。
为便于使各微滴喷射单元的的执行推杆同步推拉金属薄膜壁，每个微滴喷射单元的两工作墨腔对应的脉冲挤压机构分别对称位于左墨路框加和右墨路框架之间，所述执行推杆水平设置，一端与对应的金属薄膜壁固定，另一端与压电片组固定，两组压电片组分别对称设置于执行推杆之间的两墨路框架内，并且两组压电片组连接的脉冲信号同频同相，以便于两组压电片组同时通过执行推杆分别顶推各自的金属薄膜壁实现各工作墨腔内压强的同步变化。
进一步地，所述压电片组为若干叠加的压电陶瓷片组。
为保证工作墨腔内始终充满液体，所述工作墨腔的进墨口口径为出墨口口径的1.5倍。
进一步地，所述工作墨腔出口的有效口径为打印喷嘴有效口径的0.5倍。
附图说明
图1为本发明的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头示意图。
图2为微滴喷射单元的结构示意图。
图3为微滴喷射单元的喷射过程示意图。
其中，1 墨盒；1A负压接口；1B加墨口；2左墨路框架；3右墨路框架；4喷嘴底座；4A导流墨路一；4B导流墨路二；4C打印喷嘴；5右工作墨腔；5A金属薄膜壁；5B进墨口；5C出墨口；6执行推杆；7执行推杆；8压电片组；9左工作墨腔；9A金属薄膜壁；9B进墨口；9C出墨口。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示为本发明的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，包括墨盒1，墨盒1顶部设有负压接口1A和加墨口1B，墨盒1下侧设有若干微滴喷射单元，微滴喷射单元的下侧设有喷嘴底座4，每个微滴喷射单元分别连接一个打印喷嘴4C，每个微滴喷射单元对应的墨盒1底部分别设有两个分流出口，每个分流出口分别密封连接一个工作墨腔，工作墨腔其中一个侧壁为金属薄膜壁，金属薄膜薄外侧设有脉冲挤压机构用于挤压金属薄膜壁使对应的工作墨腔内压强脉冲式变化，各工作墨腔底部设有出墨口（9C，5C），顶部设有与对应的分流出口连接的进墨口（9B，5B），进墨口（9B，5B）和出墨口（9C，5C）分别设有单向节流阀，两个工作墨腔的出墨口（9C，5C）分别经导流墨路(4A,4B)与对应的打印喷嘴4C连接。
具体到本实施例中，为实现结构的紧凑性，墨盒1底部分别左右对称设有与微滴喷射单元组数相同的左墨路框架2和右墨路框架3，每个微滴喷射单元对应的左工作墨腔9和右工作墨腔5分别对称位于相应的左墨路框架2的左侧和右墨路框架3的右侧，同一微滴喷射单元的两个工作墨腔的金属薄膜壁5A（或9A）相对设置，脉冲挤压机构分别位于两金属薄膜壁之间的墨路框架内。
为便于实现每个微滴喷射单元中的两路出墨流的汇集，喷嘴底座4设置于墨路框架的底侧，喷嘴底座4内每个微滴喷射单元对应的两个出墨口分别设有左导流墨路4A和右导流墨路4B，每个微滴喷射单元对应的两支导流墨路的末端汇流后与对应的打印喷嘴4C连接。
为便于实现脉冲挤压机构对金属薄膜壁进行脉冲式内外推拉，脉冲挤压机构包括用于垂直挤压金属薄膜壁的执行推杆，其中，每个微滴喷射单元对应的左墨路框架2和右墨路框架3内分别对应设有左执行推杆6和右执行推杆7，各执行推杆一端与对应的金属薄膜壁连接，另一端连接有压电片组8，压电片组8连接有脉冲激励信号线路用于脉冲式推拉金属薄膜壁。
为便于使各微滴喷射单元的的执行推杆同步推拉各金属薄膜壁，每个微滴喷射单元的两工作墨腔对应的脉冲挤压机构分别对称位于左墨路框架2和右墨路框架3之间，执行各推杆水平设置，一端与对应的金属薄膜壁固定，另一端与压电片组8固定，两组压电片组分别对称设置于左执行推杆6和右执行推杆7之间的两墨路框架内，并且同一微滴喷射单元的两组压电片组8连接的脉冲信号同频同相，以便于两组压电片组8同时通过各执行推杆分别顶推各自的金属薄膜壁实现各工作墨腔内压强的同步变化。
为提高压电片组的耐用性，本实施例中的压电片组为若干叠加的压电陶瓷片组。为保证各工作墨腔内始终充满液体，各工作墨腔的进墨口口径为出墨口口径的1.5倍；为便于精确控制液滴的尺寸，各工作墨腔出口的有效口径为打印喷嘴有效口径的0.5倍。
本发明的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，每个微滴喷射单元设置两个独立的工作墨腔，每个工作墨腔设有金属薄膜侧壁，并分别通过脉冲挤压机构对工作墨腔进行脉冲式挤压，实现工作墨腔内压强的脉冲式变化，各工作墨腔的进墨口和出墨口设置的单向节流阀，可以使进墨口只进液不出液，出墨口只出液不进液；墨盒的负压接口1A与负压系统连接，负压用于平衡墨盒内的墨液的重量，进墨口1B与加墨系统连接保证墨盒1内一定的墨量。打印头工作中，当各微滴喷射单元的脉冲挤压机构的执行推杆向各工作墨腔的内侧挤压金属薄膜壁时，将工作墨腔内的喷射液体从出墨口挤出，两个工作墨腔内的液体分别经各自的出墨口（9C，5C）、导流墨路（4A，4B），汇集至打印喷嘴4C，实现大液滴喷射打印，当脉冲挤压机构向外拉对应的工作墨腔的金属薄膜壁时，工作墨腔内的体积变大，压强降低，墨盒内的液体经进墨口进入工作墨腔，至此完成一个工作循环。本发明的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，喷射墨滴的尺寸是单个工作墨腔的两倍，有效提高打印效率，并且脉冲挤压机构通过金属薄膜壁与喷射液体隔离，可以延长脉冲挤压机构接触部件的使用寿命。

Claims (6)

1.一种非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，包括墨盒，所述墨盒顶部设有负压接口和加墨口，所述墨盒下侧设有若干微滴喷射单元，每个微滴喷射单元分别连接一个打印喷嘴，其特征在于，每个微滴喷射单元对应的墨盒底部分别设有两个分流出口，每个分流出口分别密封连接一个工作墨腔，所述工作墨腔其中一个侧壁为金属薄膜壁，所述金属薄膜壁薄外侧设有脉冲挤压机构用于挤压金属薄膜壁使对应的工作墨腔内压强脉冲式变化，所述工作墨腔底部设有出墨口，顶部设有与对应的分流出口连接的进墨口，所述进墨口和出墨口分别设有单向节流阀，两个工作墨腔的出墨口分别经导流墨路与打印喷嘴连接；所述墨盒底部分别左右对称设有与微滴喷射单元组数相同的左墨路框架和右墨路框架，每个微滴喷射单元对应的工作墨腔分别对称位于相应的左墨路框架的左侧和右墨路框架的右侧，同一微滴喷射单元的两个工作墨腔的金属薄膜壁相对设置，所述脉冲挤压机构分别位于两金属薄膜壁之间的墨路框架内；所述左墨路框架和右墨路框架的底侧设有喷嘴底座，所述喷嘴底座内每个微滴喷射单元对应的两个出墨口分别设有导流墨路，每个微滴喷射单元对应的两支导流墨路的末端汇流后与对应的打印喷嘴连接。
2.根据权利要求1所述的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，其特征在于，所述脉冲挤压机构包括用于垂直挤压金属薄膜壁的执行推杆，所述执行推杆一端与金属薄膜壁连接，另一端连接有压电片组，所述压电片组连接有脉冲激励信号线路用于脉冲式推拉金属薄膜壁。
3.根据权利要求2所述的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，其特征在于，每个微滴喷射单元的两工作墨腔对应的脉冲挤压机构分别对称位于左墨路框加和右墨路框架之间，所述执行推杆水平设置，一端与对应的金属薄膜壁固定，另一端与压电片组固定，两组压电片组分别对称设置于执行推杆之间的两墨路框架内，并且两组压电片组连接的脉冲信号同频同相，以便于两组压电陶瓷片组同时通过执行推杆分别顶推各自的金属薄膜壁实现各工作墨腔内压强的变化。
4.根据权利要求2所述的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，其特征在于，所述压电片组为若干叠加的压电陶瓷片组。
5.根据权利要求2所述的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，其特征在于，所述工作墨腔的进墨口口径为出墨口口径的1.5倍。
6.根据权利要求2所述的非接触压电式3D打印用微滴喷射打印头，其特征在于，所述工作墨腔出口的有效口径为打印喷嘴有效口径的0.5倍。
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