CN107377642B - 一种冷却液的冷却装置及轧机冷却循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冷却液的冷却装置，所述冷却装置包括一级冷却器和二级冷却器，所述冷却液由一级冷却器冷却后再在二级冷却器进行冷却，所述一级冷却器上设有第一进液口和第一出液口，所述二级冷却器上设有第二进液口和第二出液口，所述第一出液口与所述第二进液口之间设有过液管连通，所述冷却液在一级冷却器中从所述过液管流径至所述二级冷却器中。本发明的冷却液的冷却装置，冷却液先在一级冷却器中冷却至一定温度后，再进入二级冷却器中冷却至一个更低的温度，分级冷却，冷却速度更快。本发明应用本发明提出的冷却液的冷却装置的轧机冷却循环系统，对轧机的冷却效果好。

Description

一种冷却液的冷却装置及轧机冷却循环系统

技术领域

本发明涉及钢带生产设备技术领域，尤其是涉及一种冷却液的冷却装置及轧机冷却循环系统。

背景技术

轧机在轧制钢带的过程中会产生大量的热量，需要不断地通入冷却液进行冷却。持续工作对冷却液的需求非常大，如果一直使用新的冷却液将会非常浪费，因此，目前的工艺是将冷却液循环使用。

在目前的生产中，一次冷却的冷却液收集后供二次冷却使用，如此循环，因此只需预先备好一定量的冷却液即可。由于冷却液在冷却使用时要带着轧机上大量的热量，是冷却液自身的温度升高，在持续循环使用中，冷却液自身温度不够及时又被用于二次冷却使用，随着使用时间的增加，冷却效果变得越来越差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种冷却液的冷却装置及轧机冷却循环系统，使冷却液在循环利用的过程中利用专设的冷却装置加速冷却液自身的冷却，在冷却液被二次使用时达到一个低的温度，提高冷却液对轧机的冷却效果；而本发明冷却液的冷却装置用于冷却冷却液自身温度，具有降温快的特点。

本发明采用的技术方案如下：

一种冷却液的冷却装置，所述冷却装置包括一级冷却器和二级冷却器，所述冷却液由一级冷却器冷却后再在二级冷却器进行冷却，所述一级冷却器上设有第一进液口和第一出液口，所述二级冷却器上设有第二进液口和第二出液口，所述第一出液口与所述第二进液口之间设有过液管连通，所述冷却液在一级冷却器中从所述过液管流径至所述二级冷却器中。

进一步地，所述一级冷却器上设有第一进水口和第一出水口，所述二级冷却器上设有第二进水口和第二出水口，所述第二出水口与所述第一进水口之间设有过水管，所述第二进水口由外界通入冷却水，所述冷却水在二级冷却器中从所述过水管流径至所述一级冷却器中。

进一步地，所述一级冷却器内部设有第一储液腔和第一储水腔，所述第一储液腔和所述第一储水腔由热的良导体制成的第一导热板隔开；所述二级冷却器内部设有第二储液腔和第二储水腔，所述第二储液腔和所述第二储水腔由热的良导体制成的第二导热板隔开。

进一步地，所述第一储液腔设有多个，多个所述第一储液腔由多个所述第一储水腔间隔地隔开；所述第二储液腔也设有多个，多个所述第二储液腔由多个所述第二储水腔间隔地隔开。

进一步地，所述一级冷却器上设有第一进液汇集腔和第一出液汇集腔，多个所述第一储液腔均一端连通所述第一进液汇集腔、另一端连通所述第一出液汇集腔；所述一级冷却器上还设有第一进水汇集腔和第一出水汇集腔，多个所述第一储水腔均一端连通所述第一进水汇集腔、另一端连通所述第一出水汇集腔。

进一步地，所述二级冷却器上设有第二进液汇集腔和第二出液汇集腔，多个所述第二储液腔均一端连通所述第二进液汇集腔、另一端连通所述第二出液汇集腔；所述二级冷却器上还设有第二进水汇集腔和第二出水汇集腔，多个所述第二储水腔均一端连通所述第二进水汇集腔、另一端连通所述第二出水汇集腔。

进一步地，所述第一进液汇集腔和所述第一出液汇集腔设于所述一级冷却器前侧的内壁，所述第一进水汇集腔和所述第一出水汇集腔分别设于所述一级冷却器左侧的内壁及其右侧的内壁。

进一步地，所述第二进液汇集腔和所述第二出液汇集腔设于所述二级冷却器前侧的内壁，所述第二进水汇集腔和所述第二出水汇集腔分别设于所述二级冷却器左侧的内壁及其右侧的内壁。

一种轧机冷却循环系统，其包括轧机和冷却装置，所述冷却装置为如上所述的冷却装置，所述轧机使用的冷却液为由所述第二出液口流出的冷却液，所述轧机使用后的冷却液收集通入所述第一进液口由所述冷却装置进行冷却。

本发明的有益效果是：

本发明的冷却液的冷却装置，冷却液先在一级冷却器中冷却至一定温度后，再进入二级冷却器中冷却至一个更低的温度，分级冷却，冷却速度更快。另外，本冷却液的冷却装置把在二级冷却器中使用后的冷却水用于一级冷却器冷却使用，节约的冷却水的用量。本发明应用本发明提出的冷却液的冷却装置的轧机冷却循环系统，由于循环冷却液在循环的过程中冷却液自身被冷却到一个较低的温度，用于二次冷却时对轧机的冷却效果好。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明实施例中一种冷却液的冷却装置的主视图；

图2：本发明实施例中一种冷却液的冷却装置的侧视图；

图3：本发明实施例中一种冷却液的冷却装置的一级冷却器仅设置一个第一储液腔和一个第一储水腔结构示意图；

图4：本发明实施例中一种冷却液的冷却装置的二级冷却器仅设置一个第二储液腔和一个第二储水腔结构示意图；

图5：本发明实施例中一种冷却液的冷却装置的一级冷却器设置多个第一储液腔和多个第一储水腔结构示意图；

图6：本发明实施例中一种冷却液的冷却装置的二级冷却器设置多个第二储液腔和多个第二储水腔结构示意图；

图7：本发明实施例中一种冷却液的冷却装置的一级冷却器的第一进水汇集腔和第一出水汇集腔设置位置结构示意图；

图8：本发明实施例中一种冷却液的冷却装置的二级冷却器的第二进水汇集腔和第二出水汇集腔设置位置结构示意图；

图9：本发明实施例中一种冷却液的冷却装置的的一级冷却器的第一进液汇集腔和第一出液汇集腔设置位置结构示意图；

图10：本发明实施例中一种冷却液的冷却装置的的二级冷却器的第二进液汇集腔和第二出液汇集腔设置位置结构示意图。

各部件名称及其标号

1、一级冷却器；2、二级冷却器；3、过液管；4、过水管；10、第一导热板；11、第一进液口；12、第一出液口；13、第一出水口；14、第一进水口；15、第一储液腔；16、第一储水腔；20、第二导热板；21、第二进液口；22、第二出液口；23、第二出水口；24、第二进水口；25、第二储液腔；26、第二储水腔；151、第一进液汇集腔；152、第一出液汇集腔；161、第一出水汇集腔；162、第一进水汇集腔；251、第二进液汇集腔；252、第二出液汇集腔；261、第二出水汇集腔；262、第二进水汇集腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参照图1-2所示，本发明的实施例公开一种冷却液的冷却装置，所述冷却装置包括一级冷却器1和二级冷却器2，所述冷却液由一级冷却器1冷却后再在二级冷却器2进行冷却，所述一级冷却器1上设有第一进液口11和第一出液口12，所述二级冷却器2上设有第二进液口21和第二出液口22，所述第一出液口12与所述第二进液口21之间设有过液管3连通，所述冷却液在一级冷却器1中从所述过液管3流径至所述二级冷却器2中。

继续参照图2，所述一级冷却器1上设有第一进水口14和第一出水口13，所述二级冷却器2上设有第二进水口24和第二出水口23，所述第二出水口23与所述第一进水口14之间设有过水管4，所述第二进水口24由外界通入冷却水，所述冷却水在二级冷却器2中从所述过水管4流径至所述一级冷却器1中。

所述一级冷却器1内部设有第一储液腔15和第一储水腔16，所述第一储液腔15和所述第一储水腔16由热的良导体制成的第一导热板10隔开；所述二级冷却器2内部设有第二储液腔25和第二储水腔26，所述第二储液腔25和所述第二储水腔26由热的良导体制成的第二导热板20隔开。

参照附图3、图4所示，在其中一种实施方式中，所述一级冷却器1内部仅设有一个第一储液腔15和一个第一储水腔16，所述二级冷却器2内部仅设有一个第二储液腔25和一个第二储水腔26；第一进液口11和第一出液口12直接连通于所述第一储液腔15的两端，第一进水口14和第一出水口13直接连通于第一储水腔16的两端；第二进液口21和第二出液口22直接连通于所述第二储液腔25的两端，第二进水口24和第二出水口23直接连通于第二储水腔26的两端。

参照附图5、图6所示，在其中另一种实施方式中，所述第一储液腔15设有多个，多个所述第一储液腔15由多个所述第一储水腔16间隔地隔开；所述第二储液腔25也设有多个，多个所述第二储液腔25由多个所述第二储水腔26间隔地隔开。

参照附图7、图9所示，所述一级冷却器1上设有第一进液汇集腔151和第一出液汇集腔152，多个所述第一储液腔15均一端连通所述第一进液汇集腔151、另一端连通所述第一出液汇集腔152；所述一级冷却器1上还设有第一进水汇集腔162和第一出水汇集腔161，多个所述第一储水腔16均一端连通所述第一进水汇集腔162、另一端连通所述第一出水汇集腔161。所述第一进液口11连通于所述第一进液汇集腔151，所述第一出液口12连通于所述第一出液汇集腔152，所述第一进水口14连通于所述第一进水汇集腔162，所述第一出水口13连通于所述第一出水汇集腔161。

参照附图8、图10所示，所述二级冷却器2上设有第二进液汇集腔251和第二出液汇集腔252，多个所述第二储液腔25均一端连通所述第二进液汇集腔251、另一端连通所述第二出液汇集腔252；所述二级冷却器2上还设有第二进水汇集腔262和第二出水汇集腔261，多个所述第二储水腔26均一端连通所述第二进水汇集腔262、另一端连通所述第二出水汇集腔261。所述第二进液口21连通于所述第二进液汇集腔251，所述第二出液口22连通于所述第二出液汇集腔252，所述第二进水口24连通于所述第二进水汇集腔262，所述第二出水口23连通于所述第二出水汇集腔261。

继续参照附图7、图9，所述第一进液汇集腔151和所述第一出液汇集腔152设于所述一级冷却器1前侧的内壁，所述第一进水汇集腔162和所述第一出水汇集腔161分别设于所述一级冷却器1左侧的内壁及其右侧的内壁。

继续参照附图8、图10，所述第二进液汇集腔251和所述第二出液汇集腔252设于所述二级冷却器2前侧的内壁，所述第二进水汇集腔262和所述第二出水汇集腔261分别设于所述二级冷却器2左侧的内壁及其右侧的内壁。

本实施例还公开一种轧机冷却循环系统，其包括轧机和冷却装置，所述冷却装置为如上所述的冷却装置，所述轧机使用的冷却液为由所述第二出液口22流出的冷却液，所述轧机使用后的冷却液收集通入所述第一进液口11由所述冷却装置进行冷却。

综上所述，本发明的冷却液的冷却装置，冷却液先在一级冷却器1中冷却至一定温度后，再进入二级冷却器2中冷却至一个更低的温度，分级冷却，冷却速度更快。另外，本冷却液的冷却装置把在二级冷却器2中使用后的冷却水用于一级冷却器1冷却使用，节约的冷却水的用量。本发明应用本发明提出的冷却液的冷却装置的轧机冷却循环系统，由于循环冷却液在循环的过程中冷却液自身被冷却到一个较低的温度，用于二次冷却时对轧机的冷却效果好。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷却液的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括一级冷却器和二级冷却器，所述冷却液由一级冷却器冷却后再在二级冷却器进行冷却，所述一级冷却器上设有第一进液口和第一出液口，所述二级冷却器上设有第二进液口和第二出液口，所述第一出液口与所述第二进液口之间设有过液管连通，所述冷却液在一级冷却器中从所述过液管流经至所述二级冷却器中；

所述一级冷却器内部设有第一储液腔和第一储水腔，所述第一储液腔和所述第一储水腔由热的良导体制成的第一导热板隔开；所述二级冷却器内部设有第二储液腔和第二储水腔，所述第二储液腔和所述第二储水腔由热的良导体制成的第二导热板隔开；

所述第一储液腔设有多个，多个所述第一储液腔由多个所述第一储水腔间隔地隔开；所述第二储液腔也设有多个，多个所述第二储液腔由多个所述第二储水腔间隔地隔开；

所述一级冷却器上设有第一进液汇集腔和第一出液汇集腔，多个所述第一储液腔均一端连通所述第一进液汇集腔、另一端连通所述第一出液汇集腔；所述一级冷却器上还设有第一进水汇集腔和第一出水汇集腔，多个所述第一储水腔均一端连通所述第一进水汇集腔、另一端连通所述第一出水汇集腔。

2.根据权利要求1所述的冷却液的冷却装置，其特征在于，所述一级冷却器上设有第一进水口和第一出水口，所述二级冷却器上设有第二进水口和第二出水口，所述第二出水口与所述第一进水口之间设有过水管，所述第二进水口由外界通入冷却水，所述冷却水在二级冷却器中从所述过水管流经至所述一级冷却器中。

3.根据权利要求1所述的冷却液的冷却装置，其特征在于，所述二级冷却器上设有第二进液汇集腔和第二出液汇集腔，多个所述第二储液腔均一端连通所述第二进液汇集腔、另一端连通所述第二出液汇集腔；所述二级冷却器上还设有第二进水汇集腔和第二出水汇集腔，多个所述第二储水腔均一端连通所述第二进水汇集腔、另一端连通所述第二出水汇集腔。

4.根据权利要求1所述的冷却液的冷却装置，其特征在于，所述第一进液汇集腔和所述第一出液汇集腔设于所述一级冷却器前侧的内壁，所述第一进水汇集腔和所述第一出水汇集腔分别设于所述一级冷却器左侧的内壁及其右侧的内壁。

5.根据权利要求3所述的冷却液的冷却装置，其特征在于，所述第二进液汇集腔和所述第二出液汇集腔设于所述二级冷却器前侧的内壁，所述第二进水汇集腔和所述第二出水汇集腔分别设于所述二级冷却器左侧的内壁及其右侧的内壁。

6.一种轧机冷却循环系统，其包括轧机和冷却装置，其特征在于，所述冷却装置为如权利要求1-5所述的冷却装置，所述轧机使用的冷却液为由所述第二出液口流出的冷却液，所述轧机使用后的冷却液收集通入所述第一进液口由所述冷却装置进行冷却。