CN107377635A - 一种高速线材堆钢检测方法 - Google Patents

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陈东
冯秀海
徐博文
曹斌
吴万龙
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
    • B21B2033/005—Cobble-freeing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

本发明提供的一种高速线材堆钢检测方法，利用双接近开关相结合的方式进行堆钢检测，设计成本低廉，信号更加稳定，又避免了出现误信号造成的不必要的故障，同时该装置由于是上安装，因此重锤、套筒及接近开不易造成腐蚀，这样保证了该套装置的长久稳定，经济实用。

Description

一种高速线材堆钢检测方法
技术领域
本发明涉及高速线材生产线的技术领域，特别涉及一种高速线材堆钢检测方法。
背景技术
在轧钢过程中，经常会出现堆钢的情况，堆钢即是生产出现异常情况，正常轧制的轧件脱离轧制轨道，从而造成堆钢，堆钢的原因很多，而堆钢发生后及时检测发生的故障至关重要，因为如果不能及时检测出堆钢，进而进行干预措施的话，有可能堆钢会造成设备或人员的伤害，最基本也是能够延长故障时间，因此如何能够更快更精准的判断出哪里堆钢进而做出干预措施而不受误信号的影响显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种高速线材堆钢检测方法。
为实现上述目的，本发明采用的方法是：一种高速线材堆钢检测方法，利用双接近开关相结合的方式进行堆钢检测，包括：
（1） 拉绳鱼线的布置：拉绳鱼线无死角的缠绕在轧机辊环周围，拉绳鱼线缠绕辊环后的引出线通过一个鱼线档杆a和一个鱼线档杆b收紧，拉绳鱼线的末端系有重锤；
（2）检测组件的布置：重锤正下方设有一个套筒，套筒侧面有用于接近开关检测的开口，套筒旁边设有两个接近开关，接近开关在同一水平面上错位安置并都与PLC的输入端连接；
（3）检测判断方法：当轧机发生堆钢时产生的热料会将鱼线烫断，鱼线上的重锤在重力作用下掉落至套筒内，当两个接近开关都有信号发送至PLC时，PLC启动堆钢处理程序，当只有一个接近开关有信号时只启动提醒程序不启动堆钢处理程序。
作为本发明的一种改进，所述提醒程序为闪烁灯。
作为本发明的一种改进，所述鱼线档杆b的水平位置高于鱼线档杆a的水平位置。
作为本发明的一种改进，套筒的水平位置高于轧机的上沿水平面。
作为本发明的一种改进，两个接近开关的夹角为30度。
作为本发明的一种改进，套筒直径比重锤直径大1-3cm。
作为本发明的一种改进，重锤落入套筒后水平位置比接近开关高4-5cm。
作为本发明的一种改进，所述PLC为AC800PECPLC系统。
有益效果：
本发明提供的一种高速线材堆钢检测方法，利用双接近开关相结合的方式进行堆钢检测，设计成本低廉，信号更加稳定，又避免了出现误信号造成的不必要的故障，同时该装置由于是上安装，因此重锤、套筒及接近开不易造成腐蚀，这样保证了该套装置的长久稳定，经济实用。
附图说明
图1是本发明结构装置示意图；
图2为本发明的控制逻辑流程图。
图中各构件为：
1-轧机辊环组，2-拉绳鱼线，3-鱼线档杆a，4-鱼线档杆b，5-重锤，6-套筒，7-接近开关。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
结合附图，一种高速线材堆钢检测方法，利用双接近开关相结合的方式进行堆钢检测，包括：
（1） 拉绳鱼线的布置：拉绳鱼线无死角的缠绕在轧机辊环周围，拉绳鱼线缠绕辊环后的引出线通过一个鱼线档杆a和一个鱼线档杆b收紧，拉绳鱼线的末端系有重锤；
（2）检测组件的布置：重锤正下方设有一个套筒，套筒侧面有用于接近开关检测的开口，套筒旁边设有两个接近开关，接近开关在同一水平面上错位安置并都与PLC的输入端连接；
（3）检测判断方法：当轧机发生堆钢时产生的热料会将鱼线烫断，鱼线上的重锤在重力作用下掉落至套筒内，当两个接近开关都有信号发送至PLC时，PLC启动堆钢处理程序，当只有一个接近开关有信号时只启动提醒程序不启动堆钢处理程序。
作为本发明的一种实施例，所述提醒程序为闪烁灯。
作为本发明的一种实施例，所述鱼线档杆b的水平位置高于鱼线档杆a的水平位置。
作为本发明的一种实施例，套筒的水平位置高于轧机的上沿水平面。
作为本发明的一种实施例，两个接近开关的夹角为30度。
作为本发明的一种实施例，套筒直径比重锤直径大1-3cm。
作为本发明的一种实施例，重锤落入套筒后水平位置比接近开关高4-5cm。
作为本发明的一种实施例，所述PLC为AC800PECPLC系统。
本发明提供的一种高速线材堆钢检测方法，利用双接近开关相结合的方式进行堆钢检测，设计成本低廉，信号更加稳定，又避免了出现误信号造成的不必要的故障，同时该装置由于是上安装，因此重锤、套筒及接近开不易造成腐蚀，这样保证了该套装置的长久稳定，经济实用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种高速线材堆钢检测方法，利用双接近开关相结合的方式进行堆钢检测，其特征在于：
（1） 拉绳鱼线的布置：拉绳鱼线无死角的缠绕在轧机辊环周围，拉绳鱼线缠绕辊环后的引出线通过一个鱼线档杆a和一个鱼线档杆b收紧，拉绳鱼线的末端系有重锤；
（2）检测组件的布置：重锤正下方设有一个套筒，套筒侧面有用于接近开关检测的开口，套筒旁边设有两个接近开关，接近开关在同一水平面上错位安置并都与PLC的输入端连接；
（3）检测判断方法：当轧机发生堆钢时产生的热料会将鱼线烫断，鱼线上的重锤在重力作用下掉落至套筒内，当两个接近开关都有信号发送至PLC时，PLC启动堆钢处理程序，当只有一个接近开关有信号时只启动提醒程序不启动堆钢处理程序。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材堆钢检测方法，其特征在于：所述提醒程序为闪烁灯。
3.根据权利要求1所述的一种高速线材堆钢检测方法，其特征在于：所述鱼线档杆b的水平位置高于鱼线档杆a的水平位置。
4.根据权利要求1所述的一种高速线材堆钢检测方法，其特征在于：套筒的水平位置高于轧机的上沿水平面。
5.根据权利要求1所述的一种高速线材堆钢检测方法，其特征在于：两个接近开关的夹角为30度。
6.根据权利要求1所述的一种高速线材堆钢检测方法，其特征在于：套筒直径比重锤直径大1-3cm。
7.根据权利要求1所述的一种高速线材堆钢检测方法，其特征在于：重锤落入套筒后水平位置比接近开关高4-5cm。
8.根据权利要求1所述的一种高速线材堆钢检测方法，其特征在于：所述PLC为AC800PECPLC系统。
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