CN114798745A - 堆钢储存设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了一种堆钢储存设备，涉及棒线材生产设备领域。旨在改善现有的堆钢处理可能对周围设备和工作人员带来伤害的问题。堆钢储存设备包括堆钢箱以及堆钢导向装置，堆钢箱设置有导入口；堆钢导向装置包括导向座以及导向盖；导向座设置有用于通钢的导槽；导向盖可转动地连接在导向座上，导向盖用于在导槽内的钢发生堆钢的情况下打开，导向盖还用于在打开的情况下与导向座之间形成与导槽连通的导出开口；导向座设置在堆钢箱的一侧，导出开口用于使堆钢通过导入口导入堆钢箱。导槽对钢方向进行导向，发生堆钢，钢顺着堆钢导向装置的导出开口通过堆钢箱的导入口堆入堆钢箱内，释放堆钢所产生的势能，防止对周围设备和工作人员带来伤害。
Description
技术领域
本发明涉及棒线材生产设备领域，具体而言，涉及一种堆钢储存设备。
背景技术
堆钢是棒线材生产中经常发生的异常情况。堆钢带来的危害是较为严重，轻则烧坏地坪，重则危害现场员工生命安全。堆钢的发生首先是从工艺的角度分析，在满足工艺条件下，尽可能降低堆钢发生的概率。但是有时会由于异常情况而发生堆钢，这种堆钢无法预料，为了提高生产的安全系数，很多钢厂选择在轧线某些容易堆钢的位置罩设一个堆钢箱。
目前钢厂中设置的堆钢箱结构较为简单，类似一种封闭式的小房子。当轧线出现异常时，将堆出的钢一下释放在堆钢箱内。而堆出的钢处理时，需要使用链条将钢拉住，并使用天车吊住，随后工作人员使用割枪将通道内的钢切断，然后吊至附近飞剪，将钢不断割开成一段段才能从飞剪通道扔下，这种处理方式费时费力，同时高热量的钢可能对员工造成烫伤、灼伤或者在吊运过程中可能造成砸伤。
发明内容
本发明的目的包括，例如，提供了一种堆钢储存设备，其能够改善现有的堆钢处理可能对周围设备和工作人员带来伤害的问题。
本发明的实施例可以这样实现：
本发明的实施例提供了一种堆钢储存设备，包括堆钢箱以及堆钢导向装置，所述堆钢箱设置有导入口；
所述堆钢导向装置包括导向座以及导向盖；所述导向座设置有用于通钢的导槽；所述导向盖可转动地连接在所述导向座上，所述导向盖用于在所述导槽内的钢发生堆钢的情况下打开，所述导向盖还用于在打开的情况下与所述导向座之间形成与所述导槽连通的导出开口；
所述导向座设置在所述堆钢箱的一侧，且使所述导出开口能够与所述导入口配合，所述导出开口用于使钢通过所述导入口堆入所述堆钢箱。
另外，本发明的实施例提供的堆钢储存设备还可以具有如下附加的技术特征：
可选地，所述导入口开设在所述堆钢箱的侧部，所述导入口的形状呈喇叭状，所述导入口包括大口径端以及小口径端，所述大口径端相对所述小口径端靠近所述堆钢箱的中部。
可选地，所述堆钢导向装置还包括插板，所述插板可滑动地设置在所述导向盖上，所述导向座的侧方设置有插槽，所述插板用于在所述导向盖相对所述导向座打开的情况下滑动插入所述插槽，以阻止所述导向盖盖合。
可选地，所述堆钢导向装置还包括铰接座，所述导向盖与所述导向座通过所述铰接座可转动地连接，所述插槽开设在所述铰接座上。
可选地，所述铰接座设置有限位部，所述导向座的外部设置有凸台边沿，所述限位部用于在所述导向盖相对所述导向座打开的情况下与所述凸台边沿抵持，以阻止所述导向盖相对所述导向座继续打开。
可选地，所述堆钢导向装置还包括飞剪装置、检测器、检测线、重锤以及控制器；所述重锤可滑动地设置在所述导向座的一侧，所述检测线的一端与所述重锤连接，所述检测线的另一端越过所述导向盖的顶部后固定，所述检测线用于在所述重锤的重力作用下呈拉伸状态，并用于在所述导向盖打开的情况下被冲断；
所述飞剪装置以及所述检测器均与所述控制器电连接，所述检测器设置在所述重锤的下方，所述检测器用于检测输出表征所述重锤掉落的检测信号，所述控制器用于接收所述检测信号并控制所述飞剪装置启动；所述飞剪装置设置在所述堆钢导向装置的后方，所述飞剪装置用于对输出所述导槽的钢进行碎断。
可选地，所述堆钢储存设备还包括开合底板以及废钢斗，所述废钢斗设置在所述堆钢箱的底部；所述开合底板设置在所述堆钢箱的底部，所述开合底板用于在打开的情况下使所述堆钢箱与所述废钢斗连通，以使所述堆钢箱内的堆钢掉入所述废钢斗；或者所述开合底板用于在关闭的情况下隔断所述堆钢箱与所述废钢斗。
可选地，所述开合底板包括第一推动缸、第二推动缸、第一底板以及第二底板，所述第一底板以及所述第二底板可滑动地设置在所述废钢斗与所述堆钢箱之间，所述第一推动缸与所述第一底板连接，所述第二推动缸与所述第二底板连接；所述第一推动缸用于推动所述第一底板移动，所述第二推动缸用于推动所述第二底板移动，以使所述第一底板与所述第二底板相互靠近或者远离，从而以使所述堆钢箱与所述废钢斗隔断或者连通。
可选地，所述堆钢储存设备还包括盖板以及推入缸，所述盖板沿竖直方向可滑动地设置在所述堆钢箱上，所述推入缸设置在所述盖板的顶部，所述推入缸用于推动所述盖板移动，以使所述盖板能够推动所述堆钢箱内的堆钢进入所述废钢斗。
可选地，所述堆钢储存设备还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述堆钢箱的顶部，所述冷却装置用于所述堆钢箱内的堆钢进行冷却。
本发明实施例的堆钢储存设备的有益效果包括，例如：
堆钢储存设备包括堆钢箱以及堆钢导向装置，堆钢箱设置有导入口；堆钢导向装置包括导向座以及导向盖；导向座设置有用于通钢的导槽；导向盖可转动地连接在导向座上，导向盖用于在导槽内的钢发生堆钢的情况下打开，导向盖还用于在打开的情况下与导向座之间形成与导槽连通的导出开口；导向座设置在堆钢箱的一侧，且使导出开口能够与导入口配合，导出开口用于使钢通过导入口堆入堆钢箱。
当轧线出现堆钢，导槽对钢方向进行导向，发生堆钢，导向盖被弹开，导向盖与导线座之间形成能够导出开口，在导出开口的作用下，钢顺着导出开口通过堆钢箱的导入口堆入堆钢箱内，释放堆钢所产生的势能，而不会在发生堆钢的情况下从堆钢导向装置的四周炸开，能够防止对周围设备和工作人员带来伤害，改善现有的堆钢处理可能对周围设备和工作人员带来伤害的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的堆钢导向装置的工作状态的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的堆钢导向装置的闭合状态的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的堆钢储存设备中堆钢箱部分的主视角度的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的堆钢储存设备中堆钢箱部分的侧视角度的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的堆钢储存设备中堆钢箱部分的俯视角度的部分结构示意图；
图6为本发明实施例提供的堆钢储存设备中开合底板处于闭合状态的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的堆钢储存设备中开合底板处于半开半闭合状态的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的堆钢储存设备中开合底板处于全开状态的结构示意图。
图标：100-堆钢导向装置；110-导向座；111-导槽；112-凸台边沿；120-导向盖；121-插板；130-导出开口；200-铰接座；210-第一铰接块；212-限位部；220-第二铰接块；221-插槽；300-堆钢箱；310-导入口；400-检测器；410-检测线；420-重锤；500-开合底板；510-第一推动缸；520-第二推动缸；530-第一底板；540-第二底板；600-盖板；610-推入缸；700-冷却装置；800-通道；900-废钢斗。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
下面结合图1至图8对本实施例提供的堆钢储存设备进行详细描述。
请参照图1、图2、图3以及图4，本发明的实施例提供了一种堆钢储存设备，包括堆钢箱300以及堆钢导向装置100，堆钢箱300设置有导入口310；堆钢导向装置100包括导向座110以及导向盖120；导向座110设置有用于通钢的导槽111；导向盖120可转动地连接在导向座110上，导向盖120用于在导槽111内的钢发生堆钢的情况下打开，导向盖120还用于在打开的情况下与导向座110之间形成与导槽111连通的导出开口130；导向座110设置在堆钢箱300的一侧，且使导出开口130能够与导入口310配合，导出开口130用于使钢通过导入口310堆入堆钢箱300。
堆钢导向装置100的导槽111呈半圆形，用于过钢时引导钢材。在发生堆钢时，导向盖120被弹开，导向盖120与导向座110之间能够第一时间形成一定角度的导出开口130。在导出开口130的导向作用下，将堆积出来的钢引导释放至堆钢箱300，避免了红钢飞出伤人。堆钢箱300的设计，为堆出来的钢提供释放的空间，释放堆钢所带来的冲击力，避免了对人和设备造成伤害，安全系数得到保证。能够改善现有的堆钢处理可能对周围设备和工作人员带来伤害的问题。
需要说明的是，堆钢箱300与堆钢导向装置100的位置关系，则是以发生堆钢时，导出开口130于导入口310能够对应来确定的，以保证发的堆钢时，能够引导钢以一定的角度堆入堆钢箱300。
参照图4，本实施例中，导入口310开设在堆钢箱300的侧部，导入口310的形状呈喇叭状，导入口310包括大口径端以及小口径端，大口径端相对小口径端靠近堆钢箱300的中部。
“导入口310包括大口径端以及小口径端，大口径端相对小口径端靠近堆钢箱300的中部”以图4中的相对位置进行介绍，则是左端开口为小口径端，右端开口为大口径端，左端开口小于右端开口，这样能够阻止堆入堆钢箱300的钢从导入口310伸出。
具体的，堆钢箱300喇叭口的设计可以与堆钢导向装置100的导出开口130相连接，引导红钢堆钢进入堆钢箱300，及时释放堆钢的势能，减少冲击。
参照图1，本实施例中，堆钢导向装置100还包括插板121，插板121可滑动地设置在导向盖120上，导向座110的侧方设置有插槽221，插板121用于在导向盖120相对导向座110打开的情况下滑动插入插槽221，以阻止导向盖120盖合。
插板121起到固定角度的作用。在导向盖120打开后，为了防止导向盖120由于重力自然下落阻碍钢的释放，导向盖120设置插板121。在发生堆钢时，导向盖120打开，插板121滑落至插槽221内，使导向盖120能够以一定角度张开并不会自动闭合，形成一定角度的导出开口130，以在发生堆钢的第一时间对钢进行导向。
使用完后，将插板121复位，导向盖120即可复位盖合导向座110。其中，插板121复位可以通过手动的方式，也可以通过其他机械或者电动的方式，具体根据实际情况设置即可。
参照图1，本实施例中，堆钢导向装置100还包括铰接座200，导向盖120与导向座110通过铰接座200可转动地连接，插槽221开设在铰接座200上。
具体的，铰接座200包括第一铰接块210以及第二铰接块220，第一铰接块210与导向盖120固定，第二铰接块220与导向座110固定，第一铰接块210与第二铰接块220铰接。插槽221设置在第二铰接块220朝向第一导向盖120的一侧。
参照图1，本实施例中，铰接座200设置有限位部212，导向座110的外部设置有凸台边沿112，限位部212用于在导向盖120相对导向座110打开的情况下与凸台边沿112抵持，以阻止导向盖120相对导向座110继续打开。
具体的，第一铰接块210设置限位部212。凸台边沿112具有水平面，限位部212具有一个直角边沿。导向盖120相对导向座110向上打开的过程中，当限位部212的直角边沿与水平面抵接时，限位部212无法继续向下转动，从而导向盖120也无法继续继续抬起。
参照图2，本实施例中，堆钢导向装置100还包括飞剪装置、检测器400、检测线410、重锤420以及控制器；重锤420可滑动地设置在导向座110的一侧，检测线410的一端与重锤420连接，检测线410的另一端越过导向盖120的顶部后固定，检测线410用于在重锤420的重力作用下呈拉伸状态，并用于在导向盖120打开的情况下被冲断；飞剪装置以及检测器400均与控制器电连接，检测器400设置在重锤420的下方，检测器400用于检测输出表征重锤420掉落的检测信号，控制器用于接收检测信号并控制飞剪装置启动；飞剪装置设置在堆钢导向装置100的后方，飞剪装置用于对输出导槽111的钢进行碎断。
导向盖120与导向座110合在一起，并在导向盖120的上方拉上检测线410，检测线410可以为鱼线，拉紧后在鱼线的末端系有重锤420，重锤420下方设有套筒，重锤420沿套筒上下移动，在套筒处设有检测器400，检测器400为接线开关。
初始状态，重锤420与检测器400无接触，当导向盖120在发生堆钢时打开后，检测线410被导向盖120的冲击力冲断，重锤420在重力作用下掉落，与检测器400接触，检测器400检测到检测信号，启动堆钢程序，然后由控制器控制飞剪装置对钢进行碎断。由于反馈时间，仍有一部分钢来不及碎断，此时导向盖120掀开，限位部212限位使导向盖120不会继续向上打开，插板121滑落至插槽221内，使导向盖120以一定角度张开，不会自动下落，将堆积的钢沿着该口导向至堆钢箱300。
参照图3、图4以及图5，本实施例中，堆钢储存设备还包括开合底板500以及废钢斗900，废钢斗900设置在堆钢箱300的底部；开合底板500设置在堆钢箱300的底部，开合底板500用于在打开的情况下使堆钢箱300与废钢斗900连通，以使堆钢箱300内的堆钢掉入废钢斗900；或者开合底板500用于在关闭的情况下隔断堆钢箱300与废钢斗900。
初始状态，开合壁板处于闭合状态，发生堆钢时，钢通过导入口310堆入堆钢箱300。然后开合底板500呈全开状态，堆钢箱300内的堆钢进入废钢斗900，员工无接触的处理堆钢。
参照图5、图6、图7以及图8，本实施例中，开合底板500包括第一推动缸510、第二推动缸520、第一底板530以及第二底板540，第一底板530以及第二底板540可滑动地设置在废钢斗900与堆钢箱300之间，第一推动缸510与第一底板530连接，第二推动缸520与第二底板540连接；第一推动缸510用于推动第一底板530移动，第二推动缸520用于推动第二底板540移动，以使第一底板530与第二底板540相互靠近或者远离，从而以使堆钢箱300与废钢斗900隔断或者连通。
具体的，第一推动缸510以及第二推动缸520均采用油缸。
如图6所示，正常生产时，第一底板530以及第二底板540闭合状态。如图7以及图8所示，当出现堆钢时，第一推动缸510以及第二推动缸520拉住第一底板530以及第二底板540向两侧运动，第一底板530以及第二底板540沿着底板卡槽向两侧运动，使底板由闭合→半开半闭→全开，使钢掉进废钢斗900，安全性可靠。
参照图4，本实施例中，堆钢储存设备还包括通道800，所述通道800设置在堆钢箱300与废钢斗900之间，所述通道800用于引导堆钢箱300内的堆钢进入废钢斗900。当出现堆钢时，第一底板530以及第二底板540呈全开状态，使钢沿着通道800掉进废钢斗900。
堆钢箱300的底部口需要小于底板全开的口，且小于通道800口的尺寸，这样能够保证钢顺利被导入废钢斗900内。
参照图4，本实施例中，堆钢储存设备还包括盖板600以及推入缸610，盖板600沿竖直方向可滑动地设置在堆钢箱300上，推入缸610设置在盖板600的顶部，推入缸610用于推动盖板600移动，以使盖板600能够推动堆钢箱300内的堆钢进入废钢斗900。
第一底板530以及第二底板540呈全开状态，钢沿着通道800掉进废钢斗900，若钢卡在通道800内，则可驱动推入缸610将卡在通道800内的钢推入废钢斗900，减少误产时间，安全性可靠。具体的，推入缸610采用油缸。
这样利用推入缸610的驱动原理，完全避免了人与高温钢的接触，有效避免员工烫伤、灼伤。同时，在处理堆钢时，可节约处理时间，可以就地处理，降低员工处理堆钢的劳动强度。
参照图4，本实施例中，堆钢储存设备还包括冷却装置700，冷却装置700设置在堆钢箱300的顶部，冷却装置700用于堆钢箱300内的堆钢进行冷却。
钢在堆钢箱300释放后，由于温度较高，因此选择在堆钢箱300的顶部设计冷却装置700，冷却装置700可为花洒式，立即对高温钢进行降温。冷却装置700的设计可以及时降低高温钢的热量，及时降温，防止员工在处理废钢斗900内的钢时被烫伤、灼伤。
根据本实施例提供的一种堆钢储存设备，堆钢储存设备的工作原理如下：当轧线出现堆钢，通过检测线410、检测器400以及控制器，立即开始碎断，但是由于轧制速度较快，有一小部分钢来不及碎断而发生堆钢，一般堆出的钢约有20-40米左右，为了提高安全性，本技术方案利用堆钢导向装置100对堆钢方向进行导向，发生堆钢，钢顺着堆钢箱300的导入口310堆入堆钢箱300内，释放堆钢所产生的势能，防止对周围设备和工作人员带来伤害。钢在堆钢箱300释放后，由于温度较高，因此选择冷却装置700立即对高温钢进行降温。驱第一推动缸510以及第二推动杆推动第一底板530以及第二底板540向两侧运动，至全开状态，随后推入缸610推动盖板600向下运动将堆钢箱300内的钢经过经通道800将钢导入废钢斗900内，实现最安全、最有效，员工无接触的处理堆钢。
本实施例提供的一种堆钢储存设备至少具有以下优点：
在发生堆钢时，导向盖120可以第一时间以一定角度张开，将堆积出来的钢引导释放至堆钢装置，避免了红钢飞出伤人。堆钢箱300可以为堆出来的钢提供释放的空间，释放堆钢所带来的冲击势能，避免了对人和设备造成伤害，安全系数得到保证。堆钢箱300喇叭口的设计可以与堆钢导槽111的引导方向相连接，引导红钢进入堆钢堆钢箱300，及时释放堆钢的势能，减少冲击。
堆钢进入堆钢箱300后，可以通过推入缸610将堆钢推入废钢斗900，完全避免了人与高温钢的接触，有效避免员工烫伤、灼伤。在处理堆钢时，可节约处理时间，可以就地处理，降低员工处理堆钢的劳动强度。冷却装置700的设计可以及时降低高温钢的热量，及时降温，防止员工在处理废钢斗900内的钢时被烫伤、灼伤。本堆钢箱300结构较为简单，适用范围广泛，钢厂均可设计使用。
堆钢在钢厂中无法避免，因此，此装置的设计可以有效降低钢厂的危险等级，提高员工工作安全环境。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种堆钢储存设备，其特征在于，包括：
堆钢箱(300)，所述堆钢箱(300)设置有导入口(310)；
以及堆钢导向装置(100)，所述堆钢导向装置(100)包括导向座(110)以及导向盖(120)；所述导向座(110)设置有用于通钢的导槽(111)；所述导向盖(120)可转动地连接在所述导向座(110)上，所述导向盖(120)用于在所述导槽(111)内的钢发生堆钢的情况下打开，所述导向盖(120)还用于在打开的情况下与所述导向座(110)之间形成与所述导槽(111)连通的导出开口(130)；
所述导向座(110)设置在所述堆钢箱(300)的一侧，且使所述导出开口(130)能够与所述导入口(310)配合，所述导出开口(130)用于使钢通过所述导入口(310)堆入所述堆钢箱(300)。
2.根据权利要求1所述的堆钢储存设备，其特征在于：
所述导入口(310)开设在所述堆钢箱(300)的侧部，所述导入口(310)的形状呈喇叭状，所述导入口(310)包括大口径端以及小口径端，所述大口径端相对所述小口径端靠近所述堆钢箱(300)的中部。
3.根据权利要求1所述的堆钢储存设备，其特征在于：
所述堆钢导向装置(100)还包括插板(121)，所述插板(121)可滑动地设置在所述导向盖(120)上，所述导向座(110)的侧方设置有插槽(221)，所述插板(121)用于在所述导向盖(120)相对所述导向座(110)打开的情况下滑动插入所述插槽(221)，以阻止所述导向盖(120)盖合。
4.根据权利要求3所述的堆钢储存设备，其特征在于：
所述堆钢导向装置(100)还包括铰接座(200)，所述导向盖(120)与所述导向座(110)通过所述铰接座(200)可转动地连接，所述插槽(221)开设在所述铰接座(200)上。
5.根据权利要求4所述的堆钢储存设备，其特征在于：
所述铰接座(200)设置有限位部(212)，所述导向座(110)的外部设置有凸台边沿(112)，所述限位部(212)用于在所述导向盖(120)相对所述导向座(110)打开的情况下与所述凸台边沿(112)抵持，以阻止所述导向盖(120)相对所述导向座(110)继续打开。
6.根据权利要求1-5任一项所述的堆钢储存设备，其特征在于：
所述堆钢导向装置(100)还包括飞剪装置、检测器(400)、检测线(410)、重锤(420)以及控制器；所述重锤(420)可滑动地设置在所述导向座(110)的一侧，所述检测线(410)的一端与所述重锤(420)连接，所述检测线(410)的另一端越过所述导向盖(120)的顶部后固定，所述检测线(410)用于在所述重锤(420)的重力作用下呈拉伸状态，并用于在所述导向盖(120)打开的情况下被冲断；
所述飞剪装置以及所述检测器(400)均与所述控制器电连接，所述检测器(400)设置在所述重锤(420)的下方，所述检测器(400)用于检测输出表征所述重锤(420)掉落的检测信号，所述控制器用于接收所述检测信号并控制所述飞剪装置启动；所述飞剪装置设置在所述堆钢导向装置(100)的后方，所述飞剪装置用于对输出所述导槽(111)的钢进行碎断。
7.根据权利要求1-5任一项所述的堆钢储存设备，其特征在于：
所述堆钢储存设备还包括开合底板(500)以及废钢斗(900)，所述废钢斗(900)设置在所述堆钢箱(300)的底部；所述开合底板(500)设置在所述堆钢箱(300)的底部，所述开合底板(500)用于在打开的情况下使所述堆钢箱(300)与所述废钢斗(900)连通，以使所述堆钢箱(300)内的堆钢掉入所述废钢斗(900)；或者所述开合底板(500)用于在关闭的情况下隔断所述堆钢箱(300)与所述废钢斗(900)。
8.根据权利要求7所述的堆钢储存设备，其特征在于：
所述开合底板(500)包括第一推动缸(510)、第二推动缸(520)、第一底板(530)以及第二底板(540)，所述第一底板(530)以及所述第二底板(540)可滑动地设置在所述废钢斗(900)与所述堆钢箱(300)之间，所述第一推动缸(510)与所述第一底板(530)连接，所述第二推动缸(520)与所述第二底板(540)连接；所述第一推动缸(510)用于推动所述第一底板(530)移动，所述第二推动缸(520)用于推动所述第二底板(540)移动，以使所述第一底板(530)与所述第二底板(540)相互靠近或者远离，从而以使所述堆钢箱(300)与所述废钢斗(900)隔断或者连通。
9.根据权利要求7所述的堆钢储存设备，其特征在于：
所述堆钢储存设备还包括盖板(600)以及推入缸(610)，所述盖板(600)沿竖直方向可滑动地设置在所述堆钢箱(300)上，所述推入缸(610)设置在所述盖板(600)的顶部，所述推入缸(610)用于推动所述盖板(600)移动，以使所述盖板(600)能够推动所述堆钢箱(300)内的堆钢进入所述废钢斗(900)。
10.根据权利要求7所述的堆钢储存设备，其特征在于：
所述堆钢储存设备还包括冷却装置(700)，所述冷却装置(700)设置在所述堆钢箱(300)的顶部，所述冷却装置(700)用于所述堆钢箱(300)内的堆钢进行冷却。
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