CN107377625B - 一种用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构，液压缸水平安装于机架上，液压缸活塞杆前端与水平方向滑动的滑块相连，在滑块前端通过旋转铰轴连接侧支撑；用于支撑侧支撑的侧支撑梁能够沿水平轨道滑行且由千斤顶驱动；千斤顶由液压马达驱动；在侧支撑梁的前端，设置有相配合的连杆和连杆滑道，连杆一端连接阻力板，与连杆连接的阻力板可在连杆滑道内前后滑动，连杆另一端通过铰轴滑块与固定在侧支撑背部的连接架活动连接。结构巧妙，维护操作简单快捷，使得液压缸和千斤顶两者能够单独运动，亦可同时前进，能够适应多种工位需求，同时减少了一个液压缸，降低了设备成本，结构经济又实惠。

Description

一种用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构

技术领域

本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构。

背景技术

在十八辊冷轧机中，由于轧制需要工作辊辊径较小，致使其水平刚度不能满足要求，通过设计侧向支撑让工作辊在水平方向上有更好的刚度，为了进一步拓展轧机可轧制产品范围，提高生产效率，优化轧机内部结构，设计出一种可水平移动且能旋转的工作辊侧向支撑结构（见附图6），其主要结构如下：包含侧支承辊及背衬轴承的侧支撑装置可以在液压缸的驱动下沿布置在轧机牌坊和弯辊缸块上的滑动轨道中前后滑行，同时，作为水平力支撑的侧支撑梁也在千斤顶（液压马达驱动）的驱动下沿布置在机架上的轨道中滑行。另外，侧支撑由于工作位置要求，必须可以沿规定方向绕旋转铰轴旋转，但在沿轨道移动过程中又需要保持稳定，不能摇摆不定，以免与其他设备发生碰撞，故把侧支撑梁前端与侧支撑背部通过连接液压缸关联到一起，让侧支撑梁既能作为水平力的有力支撑，又能适应侧支撑旋转引起的角度变化，而且侧支撑与侧支撑梁可共同进退，这样就解决了侧支撑运动过程中的稳定问题，但同时又引入一个新问题，那就是液压缸和千斤顶运动速度匹配的问题，由于千斤顶运动速度比较慢，而液压缸运动速度不能太慢以免产生爬行，两者的速度协调比较困难；目前的解决办法是在千斤顶前行时液压缸处于泄压状态，连接液压缸锁死稳压状态，由侧支撑梁推动侧支撑装置前行，此过程中液压缸活塞杆被拉出，到工作位之后液压缸锁死，保证铰轴位置固定，侧支撑装置的旋转角度通过连接液压缸来控制，此操作控制复杂，设备稳定性不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，为了解决现有技术的上述缺陷，提供一种特别的用于侧向支撑的连接方式，既能够补偿速度之差，又能够保持设备运动过程中不摆动，在工作时连接又不能影响液压缸和千斤顶两者之间的受力。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构，主要包括：液压缸、千斤顶、侧支撑梁以及侧支撑，所述侧支撑端头安装支撑辊，所述支撑辊用于对工作辊提供水平方向分力的侧向支撑力；其特征在于：液压缸、千斤顶、侧支撑梁安装在侧支撑远离工作辊的一端，为侧支撑提供前进和后退动力；其中：

液压缸水平安装于机架上，液压缸活塞杆前端与水平方向滑动的滑块相连，在滑块前端通过旋转铰轴连接侧支撑；侧支撑为夹角大于90°的V型臂，侧支撑V型臂开放一端通过旋转铰轴固定在滑块前端上且可朝向工作辊方向逆时针旋转；V型臂开口朝向工作辊方向设置，V型臂的背部朝向机架设置；与液压缸平行，V型臂的背部还连接有用于支撑侧支撑的侧支撑梁，所述侧支撑梁能够沿水平轨道滑行且由千斤顶驱动；千斤顶设置在机架上并由液压马达驱动；

在侧支撑梁的前端，设置有相配合的连杆和连杆滑道，连杆一端连接阻力板，与连杆连接的阻力板可在连杆滑道内前后滑动，封板安装在侧支撑梁前端将连杆滑道封闭；阻力板与封板之间设置有弹性元件；连杆另一端通过铰轴滑块与固定在侧支撑背部的连接架活动连接。

进一步的，连杆另一端与铰轴滑块铰接并可沿铰轴滑块转动，在连接架上设置有供铰轴滑块上下方向滑动的滑槽，所述铰轴滑块与该滑槽相匹配。

进一步的，在侧支撑旋转铰轴所在端的背部设置有防转块，所述防转块背离工作辊沿水平方向从侧支撑旋转铰轴所在端的背部伸出、并凸出于侧支撑旋转铰轴所在端的背部所在平面；在该防转块的上方相邻位置，滑块上固定设置同样水平设置的凸条形止挡块，当防转块与止挡块相贴合时，所述止挡块限制并阻挡侧支撑绕旋转铰轴顺时针旋转，滑块及侧支撑可在液压缸的驱动下沿水平方向自由滑动。

进一步的，所述滑块及侧支撑可在液压缸的驱动下沿布置在机架和弯辊缸块内部的滑动轨道滑行。

进一步的，侧支撑梁的水平轨道布置在机架上。

进一步的， 所述弹性元件为压缩弹簧，弹性元件两端分别与封板和阻力板抵触，当侧支撑和侧支撑梁之间的距离变化时，所述弹性元件或伸长或缩短。

进一步的，所述侧支撑梁安装有位移传感器。

下面是对各种工况下设备动作及变化的详细说明：

动作（1）：液压缸驱动侧支撑前行，千斤顶锁死侧支撑梁不动

液压缸驱动侧支撑前行，侧支撑梁停止不前， 由于连杆通过铰轴滑块连接在侧支撑的背部，侧支撑上安装的防转块与滑块上安装的止挡块相互挤压，致使侧支撑不能绕旋转铰轴顺时针旋转。侧支撑与侧支撑梁之间产生相对运动，连杆上安装的阻力板随连杆前进，由于液压缸的推力远远大于弹性元件的弹力，故连杆上的弹性元件在阻力板的推力下被压缩，侧支撑在防转块和弹性元件的共同作用下保持稳定前行，行进到工作位置后，液压缸锁死，连杆持续受拉，弹性元件弹力最大。

动作（2）：液压缸锁死侧支撑不动，千斤顶驱动侧支撑梁前行

液压缸锁死，侧支撑停止，千斤顶驱动侧支撑梁前行，安装在侧支撑梁前端的封板向靠近侧支撑的方向移动，弹性元件给阻力板的弹力方向与侧支撑梁运动方向相反，由于阻力板与连杆相连，连杆又被铰接在侧支撑背部，所以侧支撑仍然受到向入口侧的拉力，由连杆拉力和止挡块的旋转支撑阻力，侧支撑依旧保持稳定。侧支撑梁慢慢靠近侧支撑，弹性元件慢慢伸长，直到侧支撑梁前端靠紧侧支撑背部衬板，弹性元件恢复预压状态，预压力能使侧支撑紧贴在侧支撑梁上，在侧支撑梁前进的过程中，侧支撑一直受到连杆的拉力（弹性元件弹力），拉力慢慢减小直至到设计预压力，待侧支撑到达工作位置后，弹性元件弹力最小。

动作（3）：液压缸锁死侧支撑不动，千斤顶驱动侧支撑梁后退

在液压缸锁死，侧支撑停止，千斤顶驱动侧支撑梁后退的过程中，其弹性元件的变化正好与动作（2）中相反，侧支撑还是持续受到连杆拉力，侧支撑有绕旋转铰轴顺时针旋转的趋势，但由于防转块和止挡块相互挤压，侧支撑受力平衡，保持稳定。此过程又是弹性元件慢慢被压缩的过程，弹力慢慢变大，侧支撑受连杆拉力慢慢变大。

动作（4）：液压缸驱动侧支撑后退，千斤顶锁死侧支撑梁不动

在液压缸驱动侧支撑后退，千斤顶锁死侧支撑梁停止的工况中，其弹性元件的变化正好与动作（1）中相反，侧支撑后退，导致连杆后退，致使弹性元件慢慢伸长，弹力慢慢变小，直到侧支撑背部衬板接触到侧支撑梁前端，弹性元件恢复预压力。这个过程中侧支撑持续受连杆拉力，再加上止挡块的防转阻力，维持平衡，保持移动过程中的稳定。

动作（5）：液压缸驱动侧支撑前进，千斤顶驱动侧支撑梁前进

在某些特殊工况下，为了节约时间，提高劳动效率，需要液压缸与千斤顶同时前进，由于液压缸运动速度大于千斤顶运动速度，故而侧支撑与侧支撑梁之间的相对距离会增大，此时连杆上安装的阻力板会压缩弹性元件，使连杆伸出距离更长，补偿由于两者速度的不同而引起的路程差异。在此过程中，连杆持续受拉且拉力慢慢增大，故侧支撑持续受拉保持稳定，当侧支撑到达工作位停止，侧支撑梁继续前行，弹性元件慢慢伸长，弹力慢慢减小，当侧支撑梁前端压在侧支撑背部衬板上时，弹性元件恢复预压力，侧支撑依然受预压力拉，但拉力较小，相当于弹性元件的设计预压力。

动作（6）：液压缸驱动侧支撑后退，千斤顶驱动侧支撑梁后退

在需要换辊的情况下，侧支撑和侧支撑梁必需退到换辊位，由于液压缸驱动侧支撑运动速度大于千斤顶驱动侧支撑梁运动速度，故而必须让侧支撑停止，侧支撑梁先行后退，避免发生追尾事件，此时弹性元件被压缩。当侧支撑梁后退距离安全以后，侧支撑开始后退，弹性元件慢慢伸长，侧支撑依然保持稳定，当侧支撑背部衬板接触到侧支撑梁前端以后，弹性元件恢复预压长度，此时侧支撑和侧支撑梁已经后退到换辊位。由于在侧支撑上设计有中间辊换辊用的凸台轨道，为了使凸台轨道与中间辊轴承座滑出轨道相平齐，侧支撑必须绕旋转铰轴转动，此时千斤顶工作，侧支撑梁前行，由侧支撑梁推动侧支撑逆时针转动设计的角度，侧支撑转动的同时，由于固定于侧支撑上的连接架随同旋转，连接架上的轨道亦会旋转，但连杆只能水平移动，故连杆和铰轴滑块之间发生旋转，铰轴滑块在滑槽中向上滑动，由此补偿了由于侧支撑的转动而引起的水平和垂直方向的位移，由于连杆有水平方向位移，故弹性元件被压缩，连杆拉力增加，使侧支撑紧紧被拉紧压靠在侧支撑梁前端，保证换辊时侧支撑保持稳定，顺利实现了换辊。

综上，本发明能够自动补偿速度又能够确保运动设备稳定，结构巧妙，维护操作简单快捷，使得液压缸和千斤顶两者能够单独运动，亦可同时前进，能够适应多种工位需求，同时减少了一个液压缸，降低了设备成本，结构经济又实惠。

支撑侧支撑的侧支撑梁可沿布置在机架上的轨道前后滑动，千斤顶作为其驱动发生装置，而千斤顶由液压马达驱动。在侧支撑梁的前端，设计有连杆滑道，与连杆连接的阻力板可在连杆滑道内前后滑动，阻力板与连杆的连接位置可以调节，阻力板与侧支撑梁前端封板之间设计有弹性元件，弹性元件另一端接触封板，封板安装在侧支撑梁前端。当侧支撑和侧支撑梁之间的距离有变化时弹性元件或伸长或缩短，以适应两者距离的改变。连杆另一端通过铰轴滑块与连接架连接，连杆可沿铰轴滑块转动，连接架固定在侧支撑的背部，在连接架上设计有销轴滑块滑动的滑槽，当侧支撑绕旋转铰轴转动时，侧支撑相对与侧支撑梁在水平和垂直方向上均有位移，水平位移通过与连杆连接的阻力板压缩弹性元件相对移动连杆来补偿，垂直方向通过铰轴滑块在滑槽中向上滑动来补偿。当侧支撑运动速度快，而千斤顶不动或者缓慢运动时，由于速度之差及连杆受力方向，侧支撑及侧支撑梁可同向共同运动，或侧支撑移动，侧支撑梁不动，弹性元件被压缩，两者之间距离变大，到达工作位之后侧支撑停止前行，随着侧支撑梁继续前行，弹性元件慢慢伸长，但两者不能同时后退，只能是侧支撑梁先后退，退到安全距离或者到达工作位后侧支撑再退。

也即不管是在何种工况下，连杆始终受拉，在连杆拉力和止挡块的共同作用下，某些工况再加上侧支撑梁的支撑，侧支撑始终保持受力，移动和换辊过程中稳定不摆动，工作时侧支撑梁紧压侧支撑，同时，这种连接方式很好的解决了液压缸和千斤顶速度匹配问题，不需要额外增加驱动力元件，利用设备本身的运动特性，增加弹性元件、连杆和铰轴滑块便使问题迎刃而解，加工制作简单容易，基本不需要操作维护，成本低廉，是一种理想的解决途径。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明在其中一个动作到达工作位的示意图；

图3为本发明后退过程示意图；

图4为本发明换辊位示意图；

图5为本发明柔性连接局部示意图；

图6为现有技术中的侧支撑结构简图。

附图1-5中各附图标记如下：

1-机架 2- 液压缸 3- 滑动轨道

4-滑块 5- 弯辊缸块 6- 止挡块

7- 防转块 8-旋转铰轴 9- 凸台轨道

10-千斤顶 11- 侧支撑梁 12- 连杆滑道

13-阻力板 14- 弹性元件 15- 连杆

16-铰轴滑块 17- 滑槽 18- 连接架

19-侧支撑 20- 封板。

具体实施方式

下面结合示图对本发明实施例进行进一步的说明：本发明主要结构如图1-5所示：液压缸2安装于机架1上，液压缸2活塞杆前端与滑块4相连，在滑块4前端设计有旋转铰轴8，侧支撑19安装在旋转铰轴8上且可按规定方向旋转。在侧支撑19上设计有防转块7，防转块7与固定在滑块4上的止挡块6相贴合限制了侧支撑19绕旋转铰轴8顺时针旋转，滑块4及侧支撑19可在液压缸2的驱动下沿布置在机架1和弯辊缸块5内部的滑动轨道3上自由滑行。支撑侧支撑19的侧支撑梁11可沿布置在机架1上的轨道前后滑动，千斤顶10作为其驱动发生装置，而千斤顶10由液压马达驱动。在侧支撑梁11的前端，设计有连杆滑道12，与连杆15连接的阻力板13可在连杆滑道12内前后滑动，阻力板13与连杆15的连接位置可以调节，阻力板13与侧支撑梁11前端封板20之间设计有弹性元件14，弹性元件14另一端接触封板20，封板20安装在侧支撑梁11前端。当侧支撑19和侧支撑梁11之间的距离有变化时弹性元件14或伸长或缩短，以适应两者距离的改变。连杆15另一端通过铰轴滑块16与连接架18连接，连杆15可沿铰轴滑块16转动，连接架18固定在侧支撑19的背部，在连接架18上设计有铰轴滑动16的滑槽17。

下面对各种工况下设备动作及变化作详细说明：

动作（1）：如图1所示，液压缸2驱动侧支撑19前行，千斤顶10锁死侧支撑梁11不动；

在此过程中，由于连杆15通过铰轴滑块16连接在侧支撑19的背部，侧支撑19上安装的防转块7与滑块4上安装的止挡块6相互挤压，致使侧支撑19不能绕旋转铰轴8顺时针旋转。侧支撑19与侧支撑梁11之间产生相对运动，连杆15上安装的阻力板13随连杆15前进，由于液压缸2的推力远远大于弹性元件14的弹力，故连杆15上的弹性元件14在阻力板13的推力下被压缩，侧支撑19在防转块7和弹性元件14的共同作用下保持稳定前行，行进到工作位置后停止（工作位就是工作辊两侧侧支撑辊压紧工作辊，与工作辊接触形成支撑，保持工作辊稳定），液压缸2锁死，连杆15持续受拉，弹性元件14弹力最大。

动作（2）：如图2所示，液压缸2锁死侧支撑19不动，千斤顶10驱动侧支撑梁11前行；

液压缸2锁死，侧支撑19停止，千斤顶10驱动侧支撑梁11前行，安装在侧支撑梁11前端的封板20向靠近侧支撑19的方向移动，弹性元件14给阻力板13的弹力方向与侧支撑梁11运动方向相反，由于阻力板13与连杆15相连，连杆15被铰接在侧支撑19背部，所以侧支撑19仍然受到背离入口侧的拉力（侧支撑19受到拉杆15的拉力与附图1中所示轧制方向相反，随着侧支撑梁的慢慢前行，力慢慢变小），由连杆15拉力和止挡块6的旋转支撑阻力，侧支撑19依旧保持稳定。侧支撑梁11慢慢靠近侧支撑19，弹性元件14慢慢伸长，直到侧支撑梁11前端靠紧侧支撑19背部衬板，弹性元件14恢复预压状态，预压力能使侧支撑19紧贴在侧支撑梁11上，在侧支撑梁11前进的过程中，侧支撑19一直受到连杆15的拉力（弹性元件14弹力），此拉力慢慢减小直至到设计预压力，待侧支撑19到达工作位置后，弹性元件14弹力最小。

动作（3）：如图3所示，液压缸2锁死侧支撑19不动，千斤顶10驱动侧支撑梁11后退；

在液压缸锁2死，侧支撑19停止，千斤顶10驱动侧支撑梁11后退的过程中，其弹性元件14的变化正好与动作（2）中相反，侧支撑19还是持续受到连杆15拉力，侧支撑19有绕旋转铰轴8顺时针旋转的趋势，但由于防转块7和止挡块6相互挤压，侧支撑19平衡，保持稳定。此过程又是弹性元件14慢慢被压缩的过程，弹力慢慢变大，侧支撑19受连杆15拉力慢慢变大。

动作（4）：如图4所示，液压缸2驱动侧支撑19后退，千斤顶10锁死侧支撑梁11不动；

在液压缸2驱动侧支撑19后退，千斤顶10锁死侧支撑梁11停止的工况中，其弹性元件14的变化正好与动作（1）中相反，侧支撑19后退，导致连杆15后退，致使弹性元件14慢慢伸长，弹力慢慢变小，直到侧支撑19背部衬板接触到侧支撑梁11前端，弹性元件14恢复预压力。这个过程中侧支撑19持续受连杆15拉力，再加上止挡块6的防转阻力，维持受力平衡，保持移动过程中的稳定。

动作（5）：液压缸2驱动侧支撑19前进，千斤顶10驱动侧支撑梁11前进；

在某些特殊工况下，为了节约时间，提高劳动效率，需要液压缸2与千斤顶10同时前进，由于液压缸2运动速度大于千斤10顶运动速度，故而侧支撑19与侧支撑梁11之间的相对距离会增大，此时连杆15上安装的阻力板13会压缩弹性元件14，使连杆15伸出距离更长，补偿由于两者速度的不同而引起的路程差异。在此过程中，弹性元件14持续受压且压力慢慢增大，侧支撑19持续受拉保持稳定，当侧支撑19到达工作位停止，侧支撑梁11继续前行，弹性元件14慢慢伸长，弹力慢慢减小，当侧支撑梁11前端压在侧支撑19背部衬板上时，弹性元件14恢复预压力，侧支撑19依然受拉，但拉力较小，相当于弹性元件14的预压力。

动作（6）：液压缸2驱动侧支撑19后退，千斤顶10驱动侧支撑梁11后退；

在需要换辊的情况下，侧支撑19和侧支撑梁11必须由工作位退到换辊位，由于液压缸2驱动侧支撑19运动速度大于千斤顶10驱动侧支撑梁11运动速度，故而必须让侧支撑19停止，侧支撑梁11先行后退，避免发生追尾事件，此时弹性元件14被压缩。当侧支撑梁11后退到安全距离之后，侧支撑19开始后退，弹性元件14慢慢伸长，侧支撑19依然保持稳定，当侧支撑19背部衬板接触到侧支撑梁11前端以后，弹性元件14恢复预压长度，此时侧支撑19和侧支撑梁11都已经到换辊位。由于在侧支撑19上设计有中间辊换辊用的凸台轨道9，为了使凸台轨道9与中间辊轴承座滑出轨道相平齐，侧支撑19必须绕旋转铰轴8转动，此时千斤顶10工作，驱动侧支撑梁11前行，由侧支撑梁11推动侧支撑19逆时针转动设计的角度，侧支撑19转动的同时，由于固定于侧支撑19上的连接架18随同旋转，连接架18上的滑槽17亦会旋转，但连杆15只能水平移动，故连杆15和铰轴滑块16之间发生旋转，同时，铰轴滑块16在滑槽17中向上滑动，由此补偿了由于侧支撑19的转动而引起的水平和垂直方向的位移，由于连杆15有水平方向位移，故弹性元件14被压缩，连杆15拉力增加，使侧支撑19紧紧被拉紧压靠在侧支撑梁11前端，保证换辊时侧支撑19保持恒定，顺利实现了换辊。

综上所述，不管是在何种工况下，连杆15始终受拉，在连杆15拉力和止挡块6的共同作用下，某些工况再加上侧支撑梁11的支撑，侧支撑19始终保持受力，移动和换辊过程中稳定不摆动，工作时侧支撑梁11紧压侧支撑19，同时，这种连接方式很好的解决了液压缸2和千斤顶10速度匹配问题，不需要额外增加驱动力元件，利用设备本身的运动特性，增加弹性元件14、连杆15和铰轴滑块16便使问题迎刃而解，加工制作简单容易，基本不需要操作维护，成本低廉，是一种理想的解决途径。

本发明结构巧妙，操作维护方便，加工制造容易，是一种比较经济实惠的解决方案。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构，包括：液压缸、千斤顶、侧支撑梁以及侧支撑，所述侧支撑端头安装支撑辊，所述支撑辊用于对工作辊提供水平方向分力的侧向支撑力；其特征在于：液压缸、千斤顶、侧支撑梁安装在侧支撑远离工作辊的一端，为侧支撑提供前进和后退动力；其中：

液压缸水平安装于机架上，液压缸活塞杆前端与水平方向滑动的滑块相连，在滑块前端通过旋转铰轴连接侧支撑；侧支撑为夹角大于90°的V型臂，侧支撑V型臂开放一端通过旋转铰轴固定在滑块前端上且可朝向工作辊方向逆时针旋转；V型臂开口朝向工作辊方向设置，V型臂的背部朝向机架设置；与液压缸平行，V型臂的背部还连接有用于支撑侧支撑的侧支撑梁，所述侧支撑梁能够沿水平轨道滑行且由千斤顶驱动；千斤顶设置在机架上并由液压马达驱动；

在侧支撑梁的前端，设置有相配合的连杆和连杆滑道，连杆一端连接阻力板，与连杆连接的阻力板可在连杆滑道内前后滑动，封板安装在侧支撑梁前端将连杆滑道封闭；阻力板与封板之间设置有弹性元件；连杆另一端通过铰轴滑块与固定在侧支撑背部的连接架活动连接。

2.根据权利要求1所述的用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构，其特征在于：连杆另一端与铰轴滑块铰接并可沿铰轴滑块转动，在连接架上设置有供铰轴滑块上下方向滑动的滑槽，所述铰轴滑块与该滑槽相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构，其特征在于：在侧支撑旋转铰轴所在端的背部设置有防转块，所述防转块背离工作辊沿水平方向从侧支撑旋转铰轴所在端的背部伸出、并凸出于侧支撑旋转铰轴所在端的背部所在平面；在该防转块的上方相邻位置，滑块上固定设置同样水平设置的凸条形止挡块，当防转块与止挡块相贴合时，所述止挡块限制并阻挡侧支撑绕旋转铰轴顺时针旋转，滑块及侧支撑可在液压缸的驱动下沿水平方向自由滑动。

4.根据权利要求3所述的用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构，其特征在于：所述滑块及侧支撑可在液压缸的驱动下沿布置在机架和弯辊缸块内部的滑动轨道滑行。

5.根据权利要求1或2所述的用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构，其特征在于：侧支撑梁的水平轨道布置在机架上。

6.根据权利要求1或2所述的用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构，其特征在于：所述弹性元件为压缩弹簧，弹性元件两端分别与封板和阻力板抵触，当侧支撑和侧支撑梁之间的距离变化时，所述弹性元件或伸长或缩短。

7.根据权利要求1或2所述的用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构，其特征在于：所述侧支撑梁安装有位移传感器。