CN107377587A - 一种化工类固废处理过程中的热解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工类固废处理过程中的热解装置，包括进料装置、热解筒、加热装置、换气装置和出料装置，进料装置包括称重装置和送料管，所述称重装置包括进料斗和称重计，送料管一端安装在进料斗侧面，所述称重计安装在进料斗底端，进料管另一端安装在热解筒侧面，所述加热装置包括搅拌轴和电磁加热装置，电磁加热装置包括加热线圈、供电电源和隔热层，换气装置包括抽气管、抽气机和过滤网，所述出料装置包括出料管和支撑架，支撑架包括两个液压杆，两个所述液压杆通过铰接座和热解筒两端连接在一起，该装置通过直接加热的方式进行加热，热量利用率大大提高，提高热解质量，进出料方便，加快了废料处理速度。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工类固废处理过程中的热解装置。
背景技术
热解是指物质受热发生分解的反应过程，许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应，过去，热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应，目前，出于提高热解效率、提高热解产物产率、制备常规热解不易制备的产物等因素，在热解过程中加入催化剂进行催化热解的研究越来越多，在塑料热解中加入CaO、MgO等催化剂等一些催化热解过程已经用于工业生产；
随着现在化工业的发展，在进行生产的同时，会产生大量固体废料，这些废料如果不及时处理，不仅浪费资源，而且还会产生的严重的污染，现在一般采用的时热解装置对固废进行处理，但是一般的热解装置在工作的时候大都是采用燃料燃烧进行加热，这种加热方式不仅浪费资源，而且加热不均匀，且采用传热的方式使得热量利用效率低，往往会导致热解不彻底，不利于热解的效率和质量。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种化工类固废处理过程中的热解装置，通过直接加热的方式进行加热，不仅提高了加热速度，而且热量利用率大大提高，且可以保证热解的条件，提高热解质量，同时进出料方便，加快了废料处理速度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工类固废处理过程中的热解装置，包括进料装置、热解筒、加热装置、换气装置和出料装置，所述进料装置包括称重装置和送料管，所述称重装置包括进料斗和称重计，所述送料管一端安装在进料斗侧面，所述称重计安装在进料斗底端，所述进料管另一端安装在热解筒侧面，所述加热装置包括搅拌轴和电磁加热装置，所述电磁加热装置包括加热线圈、供电电源和隔热层，所述加热线圈缠绕在热解筒表面，且所述隔热层均匀涂在加热线圈表面，所述加热线圈通过供电电源供电，所述换气装置包括抽气管、抽气机和过滤网，所述抽气管一端和抽气机进气端口连接在一起，所述抽气管另一端和热解筒连接在一起，所述过滤网设置在热解筒和抽气管的连接处，所述出料装置包括出料管和支撑架，所述支撑架包括两个液压杆，两个所述液压杆通过铰接座和热解筒两端连接在一起。
作为本发明一种优选的技术方案，所述称重计采用电子称重计，且所述供电电源通过外接电源供电。
作为本发明一种优选的技术方案，所述热解筒内壁采用双层结构，且所述热解筒内壁设置有一层真空层。
作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌轴通过旋转电机进行驱动，所述搅拌轴表面连接有若干个钨合金板，且所述钨合金板设有开口。
作为本发明一种优选的技术方案，所述抽气机通过安装座安装在固定座表面，所述称重计通过连接杆和固定座固定在一起。
作为本发明一种优选的技术方案，所述抽气管通过密封阀进行导通控制，所述抽气机将气体排入装有活性炭的水箱内部进行过滤处理。
作为本发明一种优选的技术方案，所述液压杆底端通过固定座进行支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工类固废处理过程中的热解装置，通过设置进料装置，利用称重计直接称量进料斗内部装有的固体废料的质量，从而方便了解热解的情况，同时废料通过进料管排入到热解筒内部，在电磁加热装置的作用下，通过供电电源供电，利用加热线圈的电磁感应原理将电能转换为热能直接产生热量，直接对热解筒内部的废料进行加热，从而实现热解，直接加热的方式提高了热量的利用率，同时通过设置搅拌轴对热解筒内部的物料进行搅拌，使得热解时的物料更加均匀，通过设置换气装置，利用抽气机和抽气管将热解筒内部的气体快速抽出，实现内部的无氧环境，保证热解过程可以快速进行，同时通过设置出料装置，在需要出料的时候，在液压杆的作用下，使得靠近出料管的一个液压杆收缩，从而使得热解筒处于倾斜状态，使得内部经过热解之后的物料可以快速排出，从而实出料，简单方便，不会残留，出料之后复位即可，该装置通过直接加热的方式进行加热，不仅提高了加热速度，而且热量利用率大大提高，且可以保证热解的条件，提高热解质量，同时进出料方便，加快了废料处理速度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明热解筒内部结构示意图。
图中：1-进料装置；2-热解筒；3-加热装置；4-换气装置；5-出料装置；6-称重装置；7-送料管；8-进料斗；9-称重计；10-搅拌轴；11-电磁加热装置；12-加热线圈；13-供电电源；14-隔热层；15-真空层；16-抽气管；17-抽气机；18-过滤网；19-密封阀；20-出料管；21-支撑架；22-液压杆；23-铰接座；24-固定座；25-旋转电机；26-钨合金板；27-安装座；28-水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1和图2所示，本发明提出一种技术方案：一种化工类固废处理过程中的热解装置，包括进料装置1、热解筒2、加热装置3、换气装置4和出料装置5，所述进料装置1包括称重装置6和送料管7，所述称重装置6包括进料斗8和称重计9，所述送料管7一端安装在进料斗8侧面，所述称重计9安装在进料斗8底端，所述进料管7另一端安装在热解筒2侧面，所述加热装置3包括搅拌轴10和电磁加热装置11，所述电磁加热装置11包括加热线圈12、供电电源13和隔热层14，所述加热线圈12缠绕在热解筒2表面，且所述隔热层14均匀涂在加热线圈12表面，防止加热线圈12表面发热而受损；所述加热线圈12通过供电电源13供电，所述换气装置4包括抽气管16、抽气机17和过滤网18，所述抽气管16一端和抽气机17进气端口连接在一起，所述抽气管16另一端和热解筒2连接在一起，所述过滤网18设置在热解筒2和抽气管16的连接处，所述出料装置5包括出料管20和支撑架21，所述支撑架21包括两个液压杆22，两个所述液压杆22通过铰接座23和热解筒2两端连接在一起，所述液压杆22底端通过固定座24进行支撑。
本发明的主要特点在于，所述称重计9采用电子称重计，且所述供电电源13通过外接电源供电；所述热解筒2内壁采用双层结构，且所述热解筒2内壁设置有一层真空层15，使得内部的热量不易流失；所述搅拌轴10通过旋转电机25进行驱动，所述搅拌轴10表面连接有若干个钨合金板26，且所述钨合金板26设有开口，通过钨合金板26进行搅拌，使得废料充分混合，效率更高；所述抽气机17通过安装座27安装在固定座24表面，所述称重计9通过连接杆和固定座24固定在一起；所述抽气管16通过密封阀19进行导通控制，保持热解筒2的密封，所述抽气机17将气体排入装有活性炭的水箱28内部进行过滤处理，将热解筒2内部的气体抽出并处理，防止污染。
具体实施方式及优点：该化工类固废处理过程中的热解装置，通过设置进料装置，利用称重计直接称量进料斗内部装有的固体废料的质量，从而方便了解热解的情况，同时废料通过进料管排入到热解筒内部，在电磁加热装置的作用下，通过供电电源供电，利用加热线圈的电磁感应原理将电能转换为热能直接产生热量，直接对热解筒内部的废料进行加热，从而实现热解，直接加热的方式提高了热量的利用率，同时通过设置搅拌轴对热解筒内部的物料进行搅拌，使得热解时的物料更加均匀，通过设置换气装置，利用抽气机和抽气管将热解筒内部的气体快速抽出，实现内部的无氧环境，保证热解过程可以快速进行，同时通过设置出料装置，在需要出料的时候，在液压杆的作用下，使得靠近出料管的一个液压杆收缩，从而使得热解筒处于倾斜状态，使得内部经过热解之后的物料可以快速排出，从而实出料，简单方便，不会残留，出料之后复位即可，该装置通过直接加热的方式进行加热，不仅提高了加热速度，而且热量利用率大大提高，且可以保证热解的条件，提高热解质量，同时进出料方便，加快了废料处理速度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种化工类固废处理过程中的热解装置，其特征在于：包括进料装置(1)、热解筒(2)、加热装置(3)、换气装置(4)和出料装置(5)，所述进料装置(1)包括称重装置(6)和送料管(7)，所述称重装置(6)包括进料斗(8)和称重计(9)，所述送料管(7)一端安装在进料斗(8)侧面，所述称重计(9)安装在进料斗(8)底端，所述进料管(7)另一端安装在热解筒(2)侧面，所述加热装置(3)包括搅拌轴(10)和电磁加热装置(11)，所述电磁加热装置(11)包括加热线圈(12)、供电电源(13)和隔热层(14)，所述加热线圈(12)缠绕在热解筒(2)表面，且所述隔热层(14)均匀涂在加热线圈(12)表面，所述加热线圈(12)通过供电电源(13)供电，所述换气装置(4)包括抽气管(16)、抽气机(17)和过滤网(18)，所述抽气管(16)一端和抽气机(17)进气端口连接在一起，所述抽气管(16)另一端和热解筒(2)连接在一起，所述过滤网(18)设置在热解筒(2)和抽气管(16)的连接处，所述出料装置(5)包括出料管(20)和支撑架(21)，所述支撑架(21)包括两个液压杆(22)，两个所述液压杆(22)通过铰接座(23)和热解筒(2)两端连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种化工类固废处理过程中的热解装置，其特征在于：所述称重计(9)采用电子称重计，且所述供电电源(13)通过外接电源供电。
3.根据权利要求1所述的一种化工类固废处理过程中的热解装置，其特征在于：所述热解筒(2)内壁采用双层结构，且所述热解筒(2)内壁设置有一层真空层(15)。
4.根据权利要求1所述的一种化工类固废处理过程中的热解装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)通过旋转电机(25)进行驱动，所述搅拌轴(10)表面连接有若干个钨合金板(26)，且所述钨合金板(26)设有开口。
5.根据权利要求1所述的一种化工类固废处理过程中的热解装置，其特征在于：所述抽气机(17)通过安装座(27)安装在固定座(24)表面，所述称重计(9)通过连接杆和固定座(24)固定在一起。
6.根据权利要求1所述的一种化工类固废处理过程中的热解装置，其特征在于：所述抽气管(16)通过密封阀(19)进行导通控制，所述抽气机(17)将气体排入装有活性炭的水箱(28)内部进行过滤处理。
7.根据权利要求1所述的一种化工类固废处理过程中的热解装置，其特征在于：所述液压杆(22)底端通过固定座(24)进行支撑。
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