CN107377267A - 一种锥形螺旋弹簧镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥形螺旋弹簧镀膜装置，包括主机架、镀膜池、喷液装置、送料装置、控制器，所述主机架安装喷液装置、送料装置，所述喷液装置包括喷枪和高度调节杆，喷枪后端具有进液口，镀膜池由进料泵打入进液口，进液口前端设置调节阀；所述喷枪包括前喷牙、后喷牙、距离调节杆、内腔、铰接口，前喷牙和后喷牙活动连接，距离调节杆连接前喷牙和后喷牙，所述前喷牙和后喷牙前端各有一排平行的前喷孔、后喷孔，喷孔在内腔分别连接供料管并汇集入进液口；所述送料装置从下至上叠加基座、X驱动部、X平台、Y驱动部、Y平台、R驱动部、R轴，R轴上端具有夹持部。本发明适合于镀钢丝或钢带卷制的锥形螺旋弹簧，镀膜具有自动化、快速的特点。

Description

一种锥形螺旋弹簧镀膜装置

技术领域

本发明涉及弹簧领域，尤其涉及一种锥形螺旋弹簧镀膜装置。

背景技术

弹簧作为弹性元件，在工业上具有广泛应用。弹簧的种类复杂多

样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，其中，涡卷弹簧分为锥形螺旋弹簧和锥形螺旋弹簧，锥形螺旋弹簧又名发条弹簧，其一端作用有扭矩，在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转弹性变形，其变形角的大小与扭矩成正比。

弹簧表面通常要进行镀膜操作，以达到防腐蚀、防锈蚀、防磨损等目的。在螺旋弹簧镀膜操作中，现有的镀膜设备只是将螺旋弹簧送入镀膜池中进行镀膜，镀膜不均匀，此外随着弹簧形式的变化有时候效果显著下降。因此，对于弹簧镀膜的自动化升级改造势在必行，另外，针对锥形螺旋弹簧的结构特点，走位精准、镀膜均匀的镀膜装置的研发势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锥形螺旋弹簧镀膜装置，适用锥形螺旋弹簧的镀膜，并且实现自动化镀膜，提高效率，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现以上目的，本发明的技术方案是：

一种锥形螺旋弹簧镀膜装置，包括主机架、镀膜池、喷液装置、送料装置、控制器，所述主机架一侧安装喷液装置、另一侧安装送料装置，所述喷液装置包括喷枪和喷枪下部固定的高度调节杆，高度调节杆活动连接于主机架并以螺栓锁紧，喷枪后端具有进液口，镀膜池由进料泵通过管道打入进液口，进液口前端的管道设置调节阀；

所述喷枪包括前喷牙、后喷牙、距离调节杆、内腔、铰接口，喷枪结构内部空心的部分为内腔，喷枪尾端通过铰接口与高度调节杆上方的铰接座铰接并以角度调节杆锁定，前喷牙和后喷牙活动连接，距离调节杆连接前喷牙和后喷牙的后部以调节两喷牙之间距离，所述前喷牙和后喷牙前端各有一排平行的前喷孔、后喷孔，每个所述前喷孔、后喷孔在内腔分别连接一根供料管，供料管汇集后连接进液口；

所述送料装置包括X驱动部、X平台、Y驱动部、Y平台、R驱动部、R轴、夹持部，所述X驱动部通过一基座连接于主机架，X驱动部带动X平台向喷液装置一侧运动，X平台上连接Y驱动部和Y平台，Y驱动部带动Y平台上下运动，Y平台上端连接R驱动部，R驱动部带动R轴旋转，R轴上端具有夹持部以便夹持锥形螺旋弹簧中心部位；

所述主机架内安装控制器，所述X驱动部、Y驱动部、R驱动部与控制器电连接。

作为优选，所述夹持部上端还具有平盖，所述夹持部下方具有接料盘。平盖确保涡卷弹簧平直，料盘接多余的镀膜液。

作为优选，所述调节阀为电磁流量调节阀，调节阀与控制器电连接。电磁流量调节阀可以实现流量的自动控制，避免不合适的情况出现。

作为优选，所述X驱动部、Y驱动部为电机带动丝杆的机构，所述R驱动部为电机带动轴旋转的机构。电机带动的机构便于控制系统调节参数直接控制。

作为优选，所述前喷孔、后喷孔喷射方向与喷射方向相对前喷牙、后喷牙斜向外喷射。斜向喷射有利于喷洒范围大，各处镀膜均匀、

本发明的有益效果在于：本发明结构紧凑、镀膜高效精准。镀膜池、喷液装置、送料装置的模块化设计配合紧密，控制器便于控制驱动部和调节阀；喷枪的结构设计独特，前喷牙和后喷牙的设置吻合锥形螺旋弹簧的设计，且众多的喷孔能多次镀膜；驱动部便于调节涡卷弹簧的动作，调节阀控制流量，实现精准镀膜。本发明简约高效的设计适合于镀钢丝或钢带卷制的锥形螺旋弹簧，镀膜具有自动化、快速镀膜的特点，针对锥形螺旋弹簧尤其高效。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图，图2是本发明实施例喷枪的结构图。

图中：1-主机架，2-镀膜池，3-喷液装置，31-喷枪，32-高度调节杆，33-前喷牙，34-后喷牙，35-距离调节杆，36-内腔，37-前喷孔，38-后喷孔，4-送料装置，40-X驱动部，401-X平台，41-Y驱动部，42-Y平台，43-R驱动部，44-R轴，45-夹持部，46-平盖，47-接料盘，5-控制器，6-进料泵，7-进液口，8-调节阀，9-铰接口，91-铰接座，92-角度调节杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合图1~2和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1~2，一种锥形螺旋弹簧镀膜装置，包括主机架1、镀膜池2、喷液装置3、送料装置4、控制器5，所述主机架1一侧安装喷液装置3、另一侧安装送料装置4，所述喷液装置3包括喷枪31和喷枪31下部固定的高度调节杆32，高度调节杆32活动连接于主机架1并以螺栓锁紧，喷枪31后端具有进液口7，镀膜池2由进料泵6通过管道打入进液口7，进液口7前端的管道设置调节阀8，所述调节阀8为电磁流量调节阀；

所述喷枪31包括前喷牙33、后喷牙34、距离调节杆35、内腔36，喷枪结构内部空心的部分为内腔36，喷枪31尾端通过铰接口9与高度调节杆32上方的铰接座91铰接并以角度调节杆92锁定，铰接口9令喷枪31调节与锥形螺旋弹簧外端面垂直的角度，用角度调节杆92锁定，前喷牙33和后喷牙34活动连接，距离调节杆35连接前喷牙33和后喷牙34的后部以调节两喷牙之间距离，距离调节杆35为丝杆和丝杆螺母配合的机构，所述前喷牙33和后喷牙34前端各有一排平行的前喷孔37、后喷孔38，每个所述前喷孔37、后喷孔38在内腔36分别连接一根供料管30，供料管30汇集后连接进液口7，前喷孔37、后喷孔38喷射方向与喷射方向相对前喷牙33、后喷牙34斜向喷牙外喷射；

所述送料装置包括X驱动部40、X平台401、Y驱动部41、Y平台42、R驱动部43、R轴44、夹持部45，所述X驱动部40连接于主机架1，X驱动部40带动X平台401向喷液装置3一侧运动，X平台401上连接Y驱动部41和Y平台42，Y驱动部41带动Y平台42上下运动，Y平台42上端连接R驱动部43，R驱动部43带动R轴44旋转，所述X驱动部40、Y驱动部41为电机带动丝杆的机构，所述R驱动部43为电机带动轴旋转的机构，R轴44上端具有夹持部45以便夹持锥形螺旋弹簧中心部位，所述夹持部45上端还具有平盖46，所述夹持部下方具有接料盘47；

所述主机架内安装控制器5，所述X驱动部40、Y 驱动部41、R驱动部43、调节阀8与控制器5电连接。

以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本发明的保护范围，仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种锥形螺旋弹簧镀膜装置，其特征在于，包括主机架、镀膜池、喷液装置、送料装置、控制器，所述主机架一侧安装喷液装置、另一侧安装送料装置，所述喷液装置包括喷枪和喷枪下部固定的高度调节杆，高度调节杆活动连接于主机架并以螺栓锁紧，喷枪后端具有进液口，镀膜池由进料泵通过管道打入进液口，进液口前端的管道设置调节阀；

所述喷枪包括前喷牙、后喷牙、距离调节杆、内腔、铰接口，喷枪结构内部空心的部分为内腔，喷枪尾端通过铰接口与高度调节杆上方的铰接座铰接并以角度调节杆锁定，前喷牙和后喷牙活动连接，距离调节杆连接前喷牙和后喷牙的后部以调节两喷牙之间距离，所述前喷牙和后喷牙前端各有一排平行的前喷孔、后喷孔，每个所述前喷孔、后喷孔在内腔分别连接一根供料管，供料管汇集后连接进液口；

所述送料装置包括X驱动部、X平台、Y驱动部、Y平台、R驱动部、R轴、夹持部，所述X驱动部连接于主机架，X驱动部带动X平台向喷液装置一侧运动，X平台上连接Y驱动部和Y平台，Y驱动部带动Y平台上下运动，Y平台上端连接R驱动部，R驱动部带动R轴旋转，R轴上端具有夹持部以便夹持锥形螺旋弹簧中心部位；

所述主机架内安装控制器，所述X驱动部、Y驱动部、R驱动部与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种锥形螺旋弹簧镀膜装置，其特征在于，所述夹持部上端还具有平盖，所述夹持部下方具有接料盘。

3.根据权利要求1所述的一种锥形螺旋弹簧镀膜装置，其特征在于，所述调节阀为电磁流量调节阀，调节阀与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种锥形螺旋弹簧镀膜装置，其特征在于，所述X驱动部、Y驱动部为电机带动丝杆的机构，所述R驱动部为电机带动轴旋转的机构。

5.根据权利要求1所述的一种锥形螺旋弹簧镀膜装置，其特征在于，所述前喷孔、后喷孔喷射方向与喷射方向相对前喷牙、后喷牙斜向外喷射。