CN107377126B - 一种组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置，包括机架，所述机架上设有用于夹持模胚的夹具、用于破碎模胚的蟹钳式钻头、驱动装置一和用于盛装破碎后的模胚颗粒的箱体；所述夹具包括左夹持单元和右夹持单元，所述左夹持单元和右夹持单元相对设置于机架的两侧；所述箱体设置于机架的下部，且位于蟹钳式钻头和夹具的下方；所述蟹钳式钻头、驱动装置一设置于夹具的一侧，且所述驱动装置一的输出端与蟹钳式钻头连接。本发明所述组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置不需要将粉碎后的粗颗粒再次利用其它设备精加工，节约了资源，较少了能耗，市场需求大，制造成本低，经济性高，适合大面积生产并推广使用。

Description

一种组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置

技术领域

本发明涉及烟花模胚破碎机械的技术领域，具体涉及到一种组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置。

背景技术

现有的组盆烟花模胚一般包括纸浆、胶水、水等混合物均匀后，将混合物装入特制的模具中，再由专门进行组盆烟花模胚进行模压的模压设备，当组盆烟花使用或燃放完毕后，可以将模胚进行回收再利用以减少资源的浪费，节约生产制造成本，因此就需要将模胚破碎后重新变成纸浆，然后与胶水、水等物质重新经模压机模压变成可再次利用的组盆烟花模胚，而现有粉碎组盆烟花模胚的设备大多数结构复杂，制造成本高，粉碎效率低，模胚粉碎后的颗粒粗，需要将粉碎后的粗颗粒再次利用其它设备精加工后才能再次使用，这就大大增加了能耗和生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置。

本发明为了解决现有技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置，包括机架，所述机架上设有用于夹持模胚的夹具、用于破碎模胚的蟹钳式钻头、驱动装置一和用于盛装破碎后的模胚颗粒的箱体。

所述夹具包括左夹持单元和右夹持单元，所述左夹持单元和右夹持单元相对设置于机架的两侧。

所述箱体设置于机架的下部，且位于蟹钳式钻头和夹具的下方。

所述蟹钳式钻头、驱动装置一设置于夹具的一侧，且所述驱动装置一的输出端与蟹钳式钻头连接。

进一步地，所述左夹持单元和右夹持单元均包括驱动装置二、旋转轴和夹持臂，所述驱动装置二设置于机架上，所述旋转轴通过轴承和轴承座安装在机架上，所述驱动装置二的输出端通过齿轮箱与旋转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端安装有夹持臂。

进一步地，所述夹持臂包括安装板、连接板一、连接板二、气缸一、气缸二、推杆、顶尖一和顶尖二，所述安装板上设有气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二的驱动方向相反，所述气缸一的输出端设有有推杆，所述推杆的另一端设有连接板一，所述气缸一通过推杆与连接板一连接，所述连接板一上安装有顶尖一。

所述气缸二的输出端设有有推杆，所述推杆的另一端设有连接板二，所述气缸二通过推杆与连接板二连接，所述连接板二上安装有顶尖二。

所述连接板一和连接板二相对设置，所述顶尖一和顶尖二也是相对设置，且其运动方向相反。

所述旋转轴的另一端与安装板的中部通过螺纹连接或焊接。

进一步地，所述蟹钳式钻头包括钻柄、钻身和钻尖，所述驱动装置一设置于左夹持单元和右夹持单元的一侧并安装在机架上，所述驱动装置一的输出端与钻柄连接，所述钻柄、钻身和钻尖依次连接。

更进一步地，所述钻尖的表面设有螺旋状的排屑槽；所述排屑槽的横截面可为等腰梯形、半圆形、半椭圆型或倒三角形。

进一步地，所述钻身上设有通槽，所述钻身的内部中空为一空腔，所述钻身靠近钻柄的一端端面上设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述空腔内设有转动轴一，所述转动轴一的一端设置于通孔中的轴承中并伸出钻身，所述钻柄的一端与转动轴一的一端连接，所述钻柄的另一端与驱动装置一的输出端连接，所述转动轴一的另一端一钻尖连接，所述转动轴一上设有主动齿轮，所述空腔的腔壁上设有轴承座，所述轴承座中中设有转动轴二和转动轴三，所述转动轴二和转动轴三均通过轴承设置于腔壁上的轴承座中，所述转动轴二和转动轴三上均设有从动齿轮，所述转动轴一、转动轴二和转动轴三平行设置与空腔内，所述从动齿轮的两个端面上安装有用于破碎模胚的锯齿状的切削刀片一，所述切削刀片一通过钻身上的通槽伸出钻身的外部，所述转动轴二、转动轴三上的从动齿轮与转动轴一上的主动齿轮相啮合且相适配。

所述钻柄通过轴承和轴承座安装在机架上。

更进一步地，所述钻身的外部安装有切削刀片二，所述切削刀片二设置于切削刀片一与切削刀片一两两之间；所述切削刀片二的刀尖呈锥状。

进一步地，所述钻柄的一端与转动轴一的一端通过螺纹连接或焊接；所述钻柄的另一端与驱动装置一的输出端通过螺纹连接或焊接。

进一步地，所述钻身靠近钻柄的一端设有齿轮一，所述驱动装置一的一侧设有驱动装置三，所述驱动装置三的输出端设有转动轴四，所述转动轴四上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合。

进一步地，所述夹具和蟹钳式钻头之间设有双管式水、胶喷淋单元。

更进一步地，所述双管式水、胶喷淋单元包括水管、胶管和喷头，所述机架上设有储水箱和储胶箱，所述喷头分别通过水管、胶管与储水箱、储胶箱连接。

进一步地，所述驱动装置一、驱动装置三的底部设有固定板，所述固定板的底部设有滑块，所述机架上设有滑轨，所述滑轨与滑块相适配，所述固定板通过滑块安装在机架上上的滑轨上；

进一步地，所述驱动装置一、驱动装置二和/或驱动装置三可采用直流电动机、异步电动机和/或同步电动机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述一种组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置，突破了现有用于破碎组盆烟花模胚装置结构复杂，制造成本高，能耗高、粉碎效率低，模胚粉碎后的颗粒粗，需要将粉碎后的粗颗粒再次利用其它设备精加工后才能再次使用等重大问题，而本发明设有设有用于夹持模胚的夹具、用于破碎模胚的蟹钳式钻头、用于盛装破碎后的模胚颗粒的箱体；由夹具夹住使用过后的模胚翻转到适合钻头破碎的端面后固定在适合钻头工作的位置，由于夹具结构新颖，夹持效果佳，因此在夹具固定后，钻头在驱动装置一和钻柄的作用下，旋转轴一旋转，从而使得主动齿轮旋转，转动轴二和转动轴三上的从动齿轮与主动齿轮啮合，使得从动齿轮的两个端面上的切削刀片一转动，与此同时钻尖在转动轴一的带动下，使得钻尖可以转动，钻尖表面排屑槽的设置有利于钻头对模胚进行更好的钻削和破碎。

所述钻身靠近钻柄的一端设有齿轮一，所述驱动装置一的一侧设有驱动装置三，所述驱动装置三的输出端设有转动轴四，所述转动轴四上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，钻身在驱动装置四的作用下在转动轴一上高速转动，所述钻身的外部安装有切削刀片二，所述切削刀片二随钻身一起高速旋转，对模胚进一步的钻削和破碎。

所述蟹钳式钻头在钻尖、钻身上的切削刀片一、切削刀片二之间的相互配合下，使得蟹钳式钻头对模胚能够更好的钻削和破碎，破碎后的模胚变成细腻的纸质颗粒，在蟹钳式钻头进行钻削的同时，所述夹具和蟹钳式钻头之间设有双管式水、胶喷淋单元，水和胶水分别从水管、胶水管中喷出，一对蟹钳式钻头在钻削过程中进行散热，保护蟹钳式钻头，延长了蟹钳式钻头的使用寿命，二起到润滑剂的作用，减小蟹钳式钻头钻削过程中的摩擦力，三直接使得破碎后的模胚纸质颗粒可以与水、胶水混合后直接落入用于盛装破碎后的模胚颗粒的箱体中，然后直接由模压机进行模压，无需其他设备辅助就直接形成了新的可使用的组盆烟花模胚。

本发明所述组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置采用了用于夹持模胚的夹具、用于破碎模胚的蟹钳式钻头，结构新颖，制造成本小，能耗低、粉碎效率佳，模胚粉碎后的颗粒细腻，模胚粉碎后的颗粒可以直接重新与水、胶水等混合后再次模压呈新的模胚，进行再次利用，不需要将粉碎后的粗颗粒再次利用其它设备精加工，节约了资源，较少了能耗，市场需求大，制造成本低，经济性高，适合大面积生产并推广使用。

附图说明

图1是本发明所述组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置的结构示意图。

图2是本发明所述夹具的俯视结构示意图。

图3是本发明所述夹具的正视结构示意图。

图4是本发明蟹钳式钻头的结构示意图。

图5是本发明所述切削刀片一、切削刀片二、从动齿轮和主动齿轮的装配示意图。

图6是本发明所述夹具与机架俯视的结构示意图。

图7是本发明所述蟹钳式钻头与机架的结构示意图。

附图中：100.机架，200.夹具，,300.蟹钳式钻头，400.驱动装置一，500.箱体；

201.左夹持单元，202.右夹持单元，203.驱动装置二，204.旋转轴，205.夹持臂，206.安装板，207.连接板一，208.连接板二，209.气缸一，210.气缸二，211.推杆,212.顶尖一，213.顶尖二；

301.钻柄，302.钻身，303.钻尖，304.排屑槽，305.通槽，306.空腔，307.转动轴一，308转动轴二，309.转动轴三，310.主动齿轮，311.从动齿轮，312.轴承座，313.轴承，314.切削刀片一，315.切削刀片二；

401.驱动装置三，402.转动轴四，403.齿轮一，404.齿轮二；

501.水管，502.胶管，503.储水箱，504.储胶箱，505.喷头；

600.模胚。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如附图1~7所示，提供一种组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置，包括机架100，所述机架100上设有用于夹持模胚600的夹具200、用于破碎模胚600的蟹钳式钻头300、驱动装置一400和用于盛装破碎后的模胚600颗粒的箱体500。

所述夹具200包括左夹持单元201和右夹持单元202，所述左夹持单元201和右夹持单元202相对设置于机架100的两侧。

所述箱体500设置于机架100的下部，且位于蟹钳式钻头300和夹具200的下方。

所述蟹钳式钻头300、驱动装置一400设置于夹具200的一侧，且所述驱动装置一400的输出端与蟹钳式钻头300连接。

作为上述实施例方案的改进，所述左夹持单元201和右夹持单元202均包括驱动装置二203、旋转轴204和夹持臂205，所述驱动装置二203设置于机架100上，所述旋转轴204通过轴承313和轴承座312安装在机架100上，所述驱动装置二203的输出端通过齿轮箱与旋转轴204的一端连接，所述旋转轴204的另一端安装有夹持臂205。

作为上述实施例方案的改进，所述夹持臂205包括安装板206、连接板一207、连接板二208、气缸一209、气缸二210、推杆211、顶尖一212和顶尖二213，所述安装板206上设有气缸一209和气缸二210，所述气缸一209和气缸二210的驱动方向相反，所述气缸一209的输出端设有有推杆211，所述推杆211的另一端设有连接板一207，所述气缸一209通过推杆211与连接板一207连接，所述连接板一207上安装有顶尖一212。

所述气缸二210的输出端设有有推杆211，所述推杆211的另一端设有连接板二208，所述气缸二210通过推杆211与连接板二208连接，所述连接板二208上安装有顶尖二213。

所述连接板一207和连接板二208相对设置，所述顶尖一212和顶尖二213也是相对设置，且其运动方向相反。

所述旋转轴204的另一端与安装板206的中部通过螺纹连接或焊接。

作为上述实施例方案的改进，所述蟹钳式钻头300包括钻柄301、钻身302和钻尖303，所述驱动装置一400设置于左夹持单元201和右夹持单元202的一侧并安装在机架100上，所述驱动装置一400的输出端与钻柄301连接，所述钻柄301、钻身302和钻尖303依次连接。

作为上述实施例方案的改进，所述钻尖303的表面设有螺旋状的排屑槽304；所述排屑槽304的横截面可为等腰梯形、半圆形、半椭圆型或倒三角形。

作为上述实施例方案的改进，所述钻身302上设有通槽305，所述钻身302的内部中空为一空腔306，所述钻身302靠近钻柄301的一端端面上设有通孔，所述通孔内设有轴承313，所述空腔306内设有转动轴一307，所述转动轴一307的一端设置于通孔中的轴承313中并伸出钻身302，所述钻柄301的一端与转动轴一307的一端连接，所述钻柄301的另一端与驱动装置一400的输出端连接，所述转动轴一307的另一端一钻尖303连接，所述转动轴一307上设有主动齿轮310，所述空腔306的腔壁上设有轴承座312，所述轴承座312中中设有转动轴二308和转动轴三309，所述转动轴二308和转动轴三309均通过轴承313设置于腔壁上的轴承座312中，所述转动轴二308和转动轴三309上均设有从动齿轮311，所述转动轴一307、转动轴二308和转动轴三309平行设置与空腔306内，所述从动齿轮311的两个端面上安装有用于破碎模胚600的锯齿状的切削刀片一314，所述切削刀片一314通过钻身302上的通槽305伸出钻身302的外部，所述转动轴二308、转动轴三309上的从动齿轮311与转动轴一307上的主动齿轮310相啮合且相适配，所述钻柄301通过轴承313和轴承座312安装在机架100上。

作为上述实施例方案的改进，所述钻身302的外部安装有切削刀片二315，所述切削刀片二315设置于切削刀片一314与切削刀片一314两两之间；所述切削刀片二315的刀尖呈锥状。

作为上述实施例方案的改进，所述钻柄301的一端与转动轴一307的一端通过螺纹连接或焊接；所述钻柄301的另一端与驱动装置一400的输出端通过螺纹连接或焊接。

作为上述实施例方案的改进，所述钻身302靠近钻柄301的一端设有齿轮一403，所述驱动装置一400的一侧设有驱动装置三401，所述驱动装置三401的输出端设有转动轴四402，所述转动轴四402上设有齿轮二404，所述齿轮二404与齿轮一403相啮合。

作为上述实施例方案的改进，所述夹具200和蟹钳式钻头300之间设有双管式水、胶喷淋单元。

作为上述实施例方案的改进，所述双管式水、胶喷淋单元包括水管501、胶管502和喷头505，所述机架100上设有储水箱503和储胶箱504，所述喷头505分别通过水管501、胶管502与储水箱503、储胶箱504连接。

作为上述实施例方案的改进，所述驱动装置一400、驱动装置三401的底部设有固定板，所述固定板的底部设有滑块，所述机架100上设有滑轨，所述滑轨与滑块相适配，所述固定板通过滑块安装在机架100上上的滑轨上；

作为上述实施例方案的改进，所述驱动装置一400、驱动装置二203和/或驱动装置三401可采用直流电动机、异步电动机和/或同步电动机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述一种组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置，突破了现有用于破碎组盆烟花模胚600装置结构复杂，制造成本高，能耗高、粉碎效率低，模胚600粉碎后的颗粒粗，需要将粉碎后的粗颗粒再次利用其它设备精加工后才能再次使用等重大问题，而本发明设有设有用于夹持模胚600的夹具200、用于破碎模胚600的蟹钳式钻头300、用于盛装破碎后的模胚600颗粒的箱体500；由夹具200夹住使用过后的模胚600翻转到适合钻头破碎的端面后固定在适合钻头工作的位置，由于夹具200结构新颖，夹持效果佳，因此在夹具200固定后，钻头在驱动装置一400和钻柄301的作用下，旋转轴204一旋转，从而使得主动齿轮310旋转，转动轴二308和转动轴三309上的从动齿轮311与主动齿轮310啮合，使得从动齿轮311的两个端面上的切削刀片一314转动，与此同时钻尖303在转动轴一307的带动下，使得钻尖303可以转动，钻尖303表面排屑槽304的设置有利于钻头对模胚600进行更好的钻削和破碎。

所述钻身302靠近钻柄301的一端设有齿轮一403，所述驱动装置一400的一侧设有驱动装置三401，所述驱动装置三401的输出端设有转动轴四402，所述转动轴四402上设有齿轮二404，所述齿轮二404与齿轮一403相啮合，钻身302在驱动装置四的作用下在转动轴一307上高速转动，所述钻身302的外部安装有切削刀片二315，所述切削刀片二315随钻身302一起高速旋转，对模胚600进一步的钻削和破碎。

所述蟹钳式钻头300在钻尖303、钻身302上的切削刀片一314、切削刀片二315之间的相互配合下，使得蟹钳式钻头300对模胚600能够更好的钻削和破碎，破碎后的模胚600变成细腻的纸质颗粒，在蟹钳式钻头300进行钻削的同时，所述夹具200和蟹钳式钻头300之间设有双管式水、胶喷淋单元，水和胶水分别从水管501、胶水管501中喷出，一对蟹钳式钻头300在钻削过程中进行散热，保护蟹钳式钻头300，延长了蟹钳式钻头300的使用寿命，二起到润滑剂的作用，减小蟹钳式钻头300钻削过程中的摩擦力，三直接使得破碎后的模胚600纸质颗粒可以与水、胶水混合后直接落入用于盛装破碎后的模胚600颗粒的箱体500中，然后直接由模压机进行模压，无需其他设备辅助就直接形成了新的可使用的组盆烟花模胚600。

本发明所述组盆烟花模胚600再回收利用的破碎装置采用了用于夹持模胚600的夹具200、用于破碎模胚600的蟹钳式钻头300，结构新颖，制造成本小，能耗低、粉碎效率佳，模胚600粉碎后的颗粒细腻，模胚600粉碎后的颗粒可以直接重新与水、胶水等混合后再次模压呈新的模胚600，进行再次利用，不需要将粉碎后的粗颗粒再次利用其它设备精加工，节约了资源，较少了能耗，市场需求大，制造成本低，经济性高，适合大面积生产并推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。上述所述连接方式：活动连接、固定连接、相连、相连接、连接等均为焊接、螺栓连接、铆接、相嵌连接、铰接或销轴连接等其中的一种或者多种，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明范围内。

Claims (5)

1.一种组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有用于夹持模胚的夹具、用于破碎模胚的蟹钳式钻头、驱动装置一和用于盛装破碎后的模胚颗粒的箱体；

所述夹具包括左夹持单元和右夹持单元，所述左夹持单元和右夹持单元相对设置于机架的两侧；

所述箱体设置于机架的下部，且位于蟹钳式钻头和夹具的下方；

所述蟹钳式钻头、驱动装置一设置于夹具的一侧，且所述驱动装置一的输出端与蟹钳式钻头连接；

所述左夹持单元和右夹持单元均包括驱动装置二、旋转轴和夹持臂，所述驱动装置二设置于机架上，所述旋转轴通过轴承和轴承座安装在机架上，所述驱动装置二的输出端通过齿轮箱与旋转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端安装有夹持臂；

所述夹持臂包括安装板、连接板一、连接板二、气缸一、气缸二、推杆、顶尖一和顶尖二，所述安装板上设有气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二的驱动方向相反，所述气缸一的输出端设有有推杆，所述推杆的另一端设有连接板一，所述气缸一通过推杆与连接板一连接，所述连接板一上安装有顶尖一；

所述气缸二的输出端设有有推杆，所述推杆的另一端设有连接板二，所述气缸二通过推杆与连接板二连接，所述连接板二上安装有顶尖二；

所述连接板一和连接板二相对设置，所述顶尖一和顶尖二也是相对设置，且其运动方向相反；

所述旋转轴的另一端与安装板的中部通过螺纹连接或焊接；

所述蟹钳式钻头包括钻柄、钻身和钻尖，所述驱动装置一设置于左夹持单元和右夹持单元的一侧并安装在机架上，所述驱动装置一的输出端与钻柄连接，所述钻柄、钻身和钻尖依次连接；

所述钻尖的表面设有螺旋状的排屑槽；所述排屑槽的横截面可为等腰梯形、半圆形、半椭圆型或倒三角形；

所述钻身上设有通槽，所述钻身的内部中空为一空腔，所述钻身靠近钻柄的一端端面上设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述空腔内设有转动轴一，所述转动轴一的一端设置于通孔中的轴承中并伸出钻身，所述钻柄的一端与转动轴一的一端连接，所述钻柄的另一端与驱动装置一的输出端连接，所述转动轴一的另一端一钻尖连接，所述转动轴一上设有主动齿轮，所述空腔的腔壁上设有轴承座，所述轴承座中中设有转动轴二和转动轴三，所述转动轴二和转动轴三均通过轴承设置于腔壁上的轴承座中，所述转动轴二和转动轴三上均设有从动齿轮，所述转动轴一、转动轴二和转动轴三平行设置与空腔内，所述从动齿轮的两个端面上安装有用于破碎模胚的锯齿状的切削刀片一，所述切削刀片一通过钻身上的通槽伸出钻身的外部，所述转动轴二、转动轴三上的从动齿轮与转动轴一上的主动齿轮相啮合且相适配；

所述钻柄通过轴承和轴承座安装在机架上。

2.根据权利要求1所述组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置，其特征在于，所述钻身的外部安装有切削刀片二，所述切削刀片二设置于切削刀片一与切削刀片一两两之间；所述切削刀片二的刀尖呈锥状。

3.根据权利要求1所述组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置，其特征在于，所述钻柄的一端与转动轴一的一端通过螺纹连接或焊接；所述钻柄的另一端与驱动装置一的输出端通过螺纹连接或焊接。

4.根据权利要求1所述组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置，其特征在于，所述钻身靠近钻柄的一端设有齿轮一，所述驱动装置一的一侧设有驱动装置三，所述驱动装置三的输出端设有转动轴四，所述转动轴四上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合。

5.根据权利要求1～4任意一项所述组盆烟花模胚再回收利用的破碎装置，其特征在于，所述夹具和蟹钳式钻头之间设有双管式水、胶喷淋单元；

所述双管式水、胶喷淋单元包括水管、胶管和喷头，所述机架上设有储水箱和储胶箱，所述喷头分别通过水管、胶管与储水箱、储胶箱连接。