CN107376400A - 一种母液分离结晶器 - Google Patents

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沈必亮
王晓春
李春荣
杨国连
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0063—Control or regulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D2009/0086—Processes or apparatus therefor

Abstract

本发明公开了一种母液分离结晶器，包括有筒体，筒体的上下端分别设有锥形封头，筒体内安装有偏心锥体，筒体与上端锥形封头之间通过下装式丝网除沫器封装，下装式丝网除沫器下方的筒体上连通有间隔设置的冲洗弯管，偏心锥体上端的筒体上设有物料进口，其筒体内设有搅拌器，下端锥形封头的底端斜面上设有物料出口，其下端锥形封头的最底端设有出料管，出液管的上端部设有非晶液出口，出料端的底部设有残余母液出口。本发明一方面加快了结晶效率，另一方面可保证结晶的充分性，可对筒体内的各项控制参数和液位进行精确控制，保证结晶所要达到的要求，缩短了工序时间，占地面积和投资都较少，降低了成本。

Description

一种母液分离结晶器
技术领域：
本发明涉及分离结晶领域，主要涉及一种母液分离结晶器。
背景技术：
目前已有的结晶器大都是一个立式长圆筒状，其结构简单，结晶前后均在同一个筒体内，从而影响结晶效率，而且低温水洗涤液进口只有一个，虽然通过搅拌装置能都提高结晶效率，但其低温水仍然不能够与物料充分接触，而且结晶速度不均匀，速度慢长，造成结晶效率低，其采用换热降温结晶，排出不结晶母液，而后化料（升温熔化晶体）的方法，而后再用造料设备制成晶体成品。因此工序较长，成本较高，占地面积，投资都较大，不能满足使用要求。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种母液分离结晶器，保证结晶所要达到的要求，缩短了工序时间，降低了成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种母液分离结晶器，包括有筒体，其特征在于：所述筒体的上下端分别设有锥形封头，所述筒体内安装有偏心锥体，所述筒体与上端锥形封头之间通过下装式丝网除沫器封装，所述下装式丝网除沫器下方的筒体上连通有间隔设置的冲洗弯管，所述偏心锥体上端的筒体上设有物料进口，其筒体内设有搅拌器，所述搅拌器包括有搅拌轴，所述搅拌轴由其上端锥形封头的顶端安装的电机驱动，所述搅拌轴上分布有多层间隔分布的弧形刮刀，所述下端锥形封头的底端斜面上设有物料出口，其下端锥形封头的最底端设有出料管，所述出液管的上端部设有非晶液出口，出料端的底部设有残余母液出口。
所述的上端的锥形封头上设有二次汽出口、温度传感器口、压力表接口、压力传感器接口。
所述的筒体上还设有快开压力人孔和视镜口。
所述的偏心锥体上方筒体的冲洗弯管与其下方筒体的冲洗弯管相对设置，且下方筒体的冲洗弯管靠近偏心锥体出料口的一侧。
所述的搅拌轴上每层的弧形刮刀为四个，且其四个均布在搅拌轴的圆周位置处。
所述的偏心锥体上方的筒体上和下端的锥形封头上分别设有差压液位计口。
所述的出液管上设有上下间隔的视镜口。
将低温水洗涤液从冲洗口进入到整个筒体内，直至筒体内全部充满水后，关闭冲洗口进水，从物料进口中通入结晶混合液，待筒体内达到一定压力时，打开非晶液出口排出多余水分，直至水量逐渐减少，停止通入结晶混合液，这时打开搅拌器，开始搅拌，加速结晶，结晶完成后，打开二次汽出口的阀门，泄压后，打开非晶液排口，排出非晶液，然后打开残余母液出口，排净残余母液，之后通过再次向冲洗口内加水洗涤晶体，再抽放洗涤水，从物料出口排出晶体。过程中通过筒体底部偏心锥体和下端锥形封口的结构设计，可使物料结晶在上下设置的两个筒体内结晶，同时配合筒体内间隔分布设置的冲洗口的结构，一方面加快了结晶效率，另一方面可保证结晶的充分性，通过搅拌轴上的分布的弧形刮刀的结构，可增加搅拌的充分性，使其搅拌不受阻力，保证了搅拌效率，通过视镜口和二次汽出口、温度传感器口、压力表接口、压力传感器接口，可对筒体内的各项控制参数和液位进行精确控制，保证结晶所要达到的要求，缩短了工序时间，占地面积和投资都较少，降低了成本，满足了使用要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，一方面加快了结晶效率，另一方面可保证结晶的充分性，可对筒体内的各项控制参数和液位进行精确控制，保证结晶所要达到的要求，缩短了工序时间，占地面积和投资都较少，降低了成本，满足了使用要求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种母液分离结晶器，包括有筒体1，筒体1的上下端分别设有锥形封头2-1、2-2，所述筒体1内安装有偏心锥体3，所述筒体1与上端锥形封头2-1之间通过下装式丝网除沫器4封装，所述下装式丝网除沫器4下方的筒体上连通有间隔设置的冲洗弯管5，所述偏心锥体3上端的筒体上设有物料进口6，其筒体1内设有搅拌器，所述搅拌器包括有搅拌轴8，所述搅拌轴8由其上端锥形封头2-1的顶端安装的电机7驱动，所述搅拌轴8上分布有多层间隔分布的弧形刮刀10，所述下端锥形封头2-2的底端斜面上设有物料出口11，其下端锥形封头的最底端设有出料管12，所述出液管12的上端部设有非晶液出口13，出料端的底部设有残余母液出口14。
所述的上端的锥形封头2-1上设有二次汽出口、温度传感器口、压力表接口、压力传感器接口。
所述的筒体1上还设有快开压力人孔15和视镜口。
所述的偏心锥体3上方筒体的冲洗弯管与其下方筒体的冲洗弯管相对设置，且下方筒体的冲洗弯管靠近偏心锥体出料口的一侧。
所述的搅拌轴8上每层的弧形刮刀为四个，且其四个均布在搅拌轴的圆周位置处。
所述的偏心锥体3上方的筒体上和下端的锥形封头上分别设有差压液位计口16、17。
所述的出液管12上设有上下间隔的视镜口18。

Claims (7)

1.一种母液分离结晶器，包括有筒体，其特征在于：所述筒体的上下端分别设有锥形封头，所述筒体内安装有偏心锥体，所述筒体与上端锥形封头之间通过下装式丝网除沫器封装，所述下装式丝网除沫器下方的筒体上连通有间隔设置的冲洗弯管，所述偏心锥体上端的筒体上设有物料进口，其筒体内设有搅拌器，所述搅拌器包括有搅拌轴，所述搅拌轴由其上端锥形封头的顶端安装的电机驱动，所述搅拌轴上分布有多层间隔分布的弧形刮刀，所述下端锥形封头的底端斜面上设有物料出口，其下端锥形封头的最底端设有出料管，所述出液管的上端部设有非晶液出口，出料端的底部设有残余母液出口。
2.根据权利要求1所述的母液分离结晶器，其特征在于：所述的上端的锥形封头上设有二次汽出口、温度传感器口、压力表接口、压力传感器接口。
3.根据权利要求1所述的母液分离结晶器，其特征在于：所述的筒体上还设有快开压力人孔和视镜口。
4.根据权利要求1所述的母液分离结晶器，其特征在于：所述的偏心锥体上方筒体的冲洗弯管与其下方筒体的冲洗弯管相对设置，且下方筒体的冲洗弯管靠近偏心锥体出料口的一侧。
5.根据权利要求1所述的母液分离结晶器，其特征在于：所述的搅拌轴上每层的弧形刮刀为四个，且其四个均布在搅拌轴的圆周位置处。
6.根据权利要求1所述的母液分离结晶器，其特征在于：所述的偏心锥体上方的筒体上和下端的锥形封头上分别设有差压液位计口。
7.根据权利要求1所述的母液分离结晶器，其特征在于：所述的出液管上设有上下间隔的视镜口。
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