CN107372905A - 一种茶叶发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于茶叶加工技术领域，公开了一种茶叶发酵装置，包括支撑板，支撑板的一个侧壁上设有安装盘和发酵件，安装盘呈圆环状，且安装盘的内壁上均匀设有若干半球状的第一凸起，第一凸起的半径为4mm；发酵件包括从下至上依次设置的第一发酵桶、连通管和第二发酵桶，第一发酵桶和第二发酵桶通过连通管连通；第一发酵桶和第二发酵桶为硅胶桶，第一发酵桶和第二发酵桶的一端封闭，另一端螺纹连接有密封盖，第一发酵桶和第二发酵桶与安装盘内壁之间的间隙为2‑3mm。本发明解决了现有技术制备的茶叶中含有大量的灰尘，导致茶叶不卫生造成饮用者的健康受损的问题。

Description

一种茶叶发酵装置

技术领域

本发明属于茶叶加工领域，具体涉及一种茶叶发酵装置。

背景技术

茶叶，是一种灌木或小乔木的嫩叶，是中国特有的一种著名饮品。茶叶内富含茶多酚、叶绿素、β-胡萝卜素、茶多糖、Y-氨基丁酸等营养元素，具有抗肿癌、美容养颜、延缓衰老、降血脂、降血糖、抗氧化、提高免疫力等功效，因此受到了人们的广泛喜爱。我国的茶叶种类很多，主要包括绿茶、红茶、黑茶、白茶、乌龙茶等，其中红茶、黑茶、白茶、乌龙茶均为发酵茶。

发酵茶，是指在茶叶的制作过程中有发酵的工序。发酵茶的制备工序通常包括：萎凋、揉切、发酵、干燥、压制等。而发酵工序是发酵茶制作过程中非常重要的一环，发酵工序能直接影响发酵茶的品质。现目前的茶叶发酵通常是将茶叶渥堆在地面上进行发酵，发酵过程中利用人工对茶堆进行翻动。

现目前的茶叶发酵存在以下技术问题：1、将茶叶直接渥堆在地面进行发酵，会导致茶堆上部的茶叶温度、湿度低于茶堆下部的茶叶的温度或湿度，使得整个茶堆的温度、湿度不均，从而导致茶堆发酵不均匀；2、直接在地面上进行渥堆，会使得制备的茶叶中含有大量的灰尘，导致茶叶不卫生，造成饮用者健康受损；3、现目前是通过人工进行翻动茶叶，人工的劳动强度大。

发明内容

本发明意在提供一种茶叶发酵装置，以解决现有技术制备的茶叶中含有大量的灰尘，导致茶叶不卫生造成饮用者的健康受损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种茶叶发酵装置，包括支撑板，支撑板的一个侧壁上设有安装盘和发酵件，安装盘呈圆环状，且安装盘的内壁上均匀设有若干半球状的第一凸起，第一凸起的半径为4mm；发酵件包括从下至上依次设置的第一发酵桶、连通管和第二发酵桶，第一发酵桶和第二发酵桶通过连通管连通；第一发酵桶和第二发酵桶为硅胶桶，第一发酵桶和第二发酵桶的均一端封闭，另一端螺纹连接有密封盖，第一发酵桶和第二发酵桶与安装盘内壁之间的间隙为2-3mm；还包括驱动件，驱动件包括安装轴和驱动安装轴转动的电机，电机安装在支撑板的另一侧，安装轴贯穿支撑板，且安装轴与安装盘同轴设置；连通管的中部固定连接在安装轴上。

本方案技术特征的技术效果：

支撑板用于支撑和固定安装盘、发酵件和驱动件；电机用于驱动安装轴转动，安装轴带动固定连接的连通管转动，因此通过连通管连通的第一发酵桶和第二发酵桶发生转动，第一发酵桶和第二发酵桶在转动的过程中，茶叶在第一发酵桶或者第二发酵桶内发生翻转，使得发酵的温度保持一致，从而使得发酵的效果更好。

连通管转动至竖直方向时，第一发酵桶内的茶叶通过连通管进入第二发酵桶内，使得位于第一发酵桶底部的茶叶翻转位于第二发酵桶的顶部，第一发酵桶顶部的茶叶位于第二发酵桶的底部，从而实现茶叶的彻底翻转。由于茶叶在发酵时，位于底部的茶叶的温度要高于顶部的温度，因此通过茶叶的翻转，能够使得在第一发酵桶内较高温的茶叶位于顶部，较低温的茶叶位于底部，从而使得茶叶在同一温度下进行发酵，增强发酵的效果。

第一发酵桶和第二发酵桶发生转动时，第一凸起会挤压第一发酵桶和第二发酵桶的侧壁，从而能够挤压第一发酵桶或者第二发酵桶侧壁上的茶叶，使得茶叶脱离第一发酵桶或者第二发酵桶的侧壁，避免粘黏；同时能够将茶叶挤压向第一发酵桶或者第二发酵桶的另一侧，使得茶叶在第一发酵桶或者第二发酵桶内持续的翻转，使得茶叶发酵时，各个部分的温度保持一致，从而使得发酵的更均匀。

本方案的技术原理是：

在需要发酵的茶叶上撒上水，并将茶叶投入第一发酵桶内，电机驱动安装轴转动，从而使得第一发酵桶和第二发酵桶发生转动，第一发酵桶转动的过程中，第一发酵桶的侧壁与第一凸起接触，第一凸起挤压第一发酵桶的侧壁，使得茶叶脱离第一发酵桶侧壁上，同时将靠近该侧的茶叶推向另一侧，使得茶叶发生翻转，使得茶叶的发酵温度保持一致；随着第一发酵桶和第二发酵桶的持续转动，位于底部的第一发酵桶转动至顶部，使得第一发酵桶内的茶叶通过连通管进入第二发酵桶内，从而实现茶叶的翻转，使得茶叶均匀发酵。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过将茶叶放置在第一发酵桶和第二发酵桶内进行发酵，能够隔绝茶叶与外部的接触，能避免灰尘与茶叶混合，使得茶叶保持卫生，从而能保证饮用者的健康；

2、通过在安装盘的内圈设置半球状的第一凸起，并且配合硅胶材质的第一发酵桶和第二发酵桶，使得第一发酵桶和第二发酵桶在转动的过程中，第一凸起会挤压第一发酵桶和第二发酵桶的侧壁，使得第一发酵桶或第二发酵桶内的茶叶进行翻转，使得茶叶在发酵过程中的温度保持一致；

3、通过第一发酵桶和第二发酵桶发生转动，能使得茶叶通过连通管进行翻转，并且通过第一发酵桶和第二发酵桶的持续转动，能使得每一部分的茶叶的温度差变低，从而使得发酵的温度保持一致，使得发酵更均匀；

4、本技术方案不需要人工对茶叶进行翻转，能使得降低人工的劳动强度。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述第一发酵桶和第二发酵桶的外壁上均设有若干半球状的第二凸起。通过第一凸起挤压第二凸起能提高第一发酵桶和第二发酵桶的侧壁的挤压力，从而使得茶叶的翻转效果更好。

优选方案二：基于优选方案一，所述安装盘上设有电磁铁，第二凸起为磁铁。通过电磁铁吸引磁铁，能使得第一凸起对于第一发酵桶和第二发酵桶挤压的力更大，因此能使得茶叶混合更均匀。

优选方案三：基于优选方案二，所述第一发酵桶和第二发酵桶与连通管连接的一侧均倾斜设置，且第一发酵桶和第二发酵桶的侧壁靠近连通管的一端低于另一端。能使得茶叶在翻转的时候茶叶能够沿着倾斜的侧壁滑动，便于茶叶的翻转。

优选方案四：基于基础方案，所述第一发酵桶和第二发酵桶的侧壁均为扇形。通过弧面与安装盘的配合，能使第一凸起挤压第一发酵桶和第二发酵桶的效果更佳。

优选方案五：基于优选方案三或优选方案四，所述支撑板上安装盘的中部设有一排第三凸起，第三凸起沿竖直方向设置，且第三凸起呈半球状。第三凸起能够挤压连通管，避免茶叶翻转时粘附在连通管的内壁。

附图说明

图1为本发明一种茶叶发酵装置实施例1的结构示意图；

图2为图1中发酵件的结构示意图；

图3为实施例2中发酵件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑板2、安装盘3、第一凸起31、发酵件4、第一发酵桶41、第二发酵桶42、连通管43、第二凸起5。

实施例1：

如图1所示，一种茶叶发酵装置，包括底座1和支撑板2，底座1呈梯台状，支撑板2安装在底座1上；支撑板2的前侧面上设有安装盘3和发酵件4，安装盘3呈圆环状，安装盘3的内侧壁上设有若干半球状的第一凸起31，第一凸起31的半径为4mm，安装盘3的外圈上还设有电磁铁和电源，电源上转动连接有导电线，安装盘3上还设有驱动电机，导电线上连接有转动环，驱动电机带动转动环做圆周运动。

发酵件4位于安装盘3内，且发酵件4包括从下至上依次设置的第一发酵桶41、连通管43和第二发酵桶42，第一发酵桶41和第二发酵桶42通过连通管43连通，第一发酵桶41和第二发酵桶42均为硅胶桶；第一发酵桶41和第二发酵桶42均为圆筒状，第一发酵桶41和第二发酵桶42的侧壁上均设有半球状的第二凸起5，第二凸起5为磁铁。

如图2所示，第一发酵桶41和第二发酵桶42的左端均封闭，右端螺纹连接有密封盖；第一发酵桶41和第二发酵桶42与安装盘3内壁的间隙为3mm。第一发酵桶41的上侧壁和第二发酵桶42的下侧壁均倾斜设置，且第一发酵桶41的上侧壁的左、右两端低于中部，第二发酵桶42的下侧壁的左、右两端高于中部。

支撑板2上沿竖直方向设有一排第三凸起，第三凸起呈半球状，且第三凸起位于安装盘3的中部。支撑板2上还设有驱动件，驱动件包括电机和安装轴，驱动电机安装在支撑板2的左侧壁上，安装轴贯穿支撑板2，且安装轴的左端与电机的输出轴连接，安装轴的右端与连通管的中部固定连接。

使用本实施例时，将混合有水的茶叶投入第一发酵桶41内，再转动密封盖，使得第一发酵桶41封闭；启动电机，电机带动安装轴转动，从而带动连通管43转动，实现第一发酵桶41和第二发酵桶42的转动，在第一发酵桶41转动的过程中，茶叶发生晃动，同时第一凸起31挤压第一发酵桶41的侧壁，并通过电磁铁与电源连通产生磁场，与第二凸起5排斥，因此使得沾附在第一发酵桶41侧壁上的茶叶脱落，并且将靠近第一发酵桶41侧壁的茶叶推向中部，使得茶叶混合均匀，从而使得茶叶各个部分的发酵温度一致。由于驱动电机带动导电线作圆周运动，因此电磁铁会间断的通电与断电，从而电磁铁会间断的产生磁场，因此会间断吸引第二凸起5，使得推动茶叶的效果更好。

当第一发酵桶41转动至顶部，第二发搅动转动至底部时，第一发酵桶41内的茶叶会沿着倾斜的第一发酵桶41的侧壁，并通过连通管43进入第二发酵桶42内，使得茶叶发生翻转，确保茶叶的发酵温度一致，从而能确保制备的茶叶的口感好。茶叶通过连通管43时，第三凸起对连通管43进行挤压，避免茶叶沾附在连通管43的内壁。经过一段时间后，彻夜发件完成，拧动密封盖，将密封盖取下，再将发酵好的茶叶取出。

实施例2：

与实施例1的区别仅在于，如图3所示，第一发酵桶41和第二发酵桶42的纵截面均呈扇形。

第一发酵桶41和第二发酵桶42呈扇形，能够使得第一发酵桶41和第二发酵桶42与安装盘3的内壁接触的效果更佳，从而使得第一发酵桶41和第二发酵桶42被挤压的效果更佳，从而使得茶叶混合更均匀。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种茶叶发酵装置，其特征在于：包括支撑板，支撑板的一个侧壁上设有安装盘和发酵件，安装盘呈圆环状，且安装盘的内壁上均匀设有若干半球状的第一凸起，第一凸起的半径为4mm；发酵件包括从下至上依次设置的第一发酵桶、连通管和第二发酵桶，第一发酵桶和第二发酵桶通过连通管连通；第一发酵桶和第二发酵桶为硅胶桶，第一发酵桶和第二发酵桶均一端封闭，另一端螺纹连接有密封盖，第一发酵桶和第二发酵桶与安装盘内壁之间的间隙为2-3mm；还包括驱动件，驱动件包括安装轴和驱动安装轴转动的电机，电机安装在支撑板的另一侧，安装轴贯穿支撑板，且安装轴与安装盘同轴设置；连通管的中部固定连接在安装轴上。

2.根据权利要求1所述的茶叶发酵装置，其特征在于：所述第一发酵桶和第二发酵桶的外壁上均设有若干半球状的第二凸起。

3.根据权利要求2所述的茶叶发酵装置，其特征在于：所述安装盘上设有电磁铁，第二凸起为磁铁。

4.根据权利要求3所述的茶叶发酵装置，其特征在于：所述第一发酵桶和第二发酵桶与连通管连接的一侧均倾斜设置，且第一发酵桶和第二发酵桶的侧壁靠近连通管的一端低于另一端。

5.根据权利要求1所述的茶叶发酵装置，其特征在于：所述第一发酵桶和第二发酵桶的侧壁均为扇形。

6.根据权利要求4或5所述的茶叶发酵装置，其特征在于：所述支撑板上安装盘的中部设有一排第三凸起，第三凸起沿竖直方向设置，且第三凸起呈半球状。