CN107365942B - 一种ap1000核电项目用a36钢板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种AP1000核电项目用A36钢板的生产方法，所述A36钢板的化学成分重量百分比为：C 0.130％～0.214％，Si 0.15％～0.35％，Mn 0.80％～1.20％，P≤0.025％，S≤0.020％，Als 0.010％～0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质；A36钢板的生产工艺为板坯加热‑除鳞‑轧制‑正火；所述A36钢板的性能检验指标为：常温拉伸时，屈服强度Rp0.2≥300MPa，抗拉强度Rm为450～550MPa，延伸率A50mm≥23％，Z向拉伸性能Z％≥40。本发明通过控制化学成分及工艺过程参数，生产出符合要求的AP1000核电项目用A36钢板。

Description

一种AP1000核电项目用A36钢板的生产方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种AP1000核电项目用A36钢板的生产方法。
背景技术
A36钢板是一种船体用高强结构钢，普通A36钢板国内执行标准为GB712-2000，国外执行ASTM标准。而AP1000核电项目结构模块所用的A36钢板性能要求更高，国内以前没有生产的先例。
发明内容
本发明提供了一种AP1000核电项目用A36钢板的生产方法，通过控制化学成分及工艺过程参数，生产出符合要求的AP1000核电项目用A36钢板。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种AP1000核电项目用A36钢板的生产方法，所述A36钢板的化学成分重量百分比为：C 0.130％～0.214％，Si 0.15％～0.35％，Mn 0.80％～1.20％，P≤0.025％，S≤0.020％，Als 0.010％～0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质；A36钢板的生产工艺为板坯加热-除鳞-轧制-缓冷-正火；其中：
1)轧制过程：开轧温度≥1000℃，终轧温度根据板坯厚度和宽度确定，具体如下：
成品钢板厚度6～50mm，板坯宽度1450～5200mm时，终轧温度850～1000℃；
成品钢板厚度＞50～100mm，板坯宽度1450～5200mm时，终轧温度900～1000℃；
成品钢板厚度＞100～150mm，板坯宽度1450～5200mm时，终轧温度无需控制，自由轧制；
2)正火过程：温度880～920℃，保温时间1.0～2min/mm。
所述A36钢板的性能检验指标为：常温拉伸时，屈服强度Rp0.2≥300MPa，抗拉强度Rm为450～550MPa，延伸率A50mm≥23％，Z向拉伸性能Z％≥40。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过控制化学成分及工艺过程参数，生产出符合要求的AP1000核电项目用A36钢板。
具体实施方式
一种AP1000核电项目用A36钢板的生产方法，所述A36钢板的化学成分重量百分比为：C 0.130％～0.214％，Si 0.15％～0.35％，Mn 0.80％～1.20％，P≤0.025％，S≤0.020％，Als 0.010％～0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质；A36钢板的生产工艺为板坯加热-除鳞-轧制-缓冷-正火；其中：
1)轧制过程：开轧温度≥1000℃，终轧温度根据板坯厚度和宽度确定，具体如下：
成品钢板厚度6～50mm，板坯宽度1450～5200mm时，终轧温度850～1000℃；
成品钢板厚度＞50～100mm，板坯宽度1450～5200mm时，终轧温度900～1000℃；
成品钢板厚度＞100～150mm，板坯宽度1450～5200mm时，终轧温度无需控制，自由轧制；
2)正火过程：温度880～920℃，保温时间1.0～2min/mm。
所述A36钢板的性能检验指标为：常温拉伸时，屈服强度Rp0.2≥300MPa，抗拉强度Rm为450～550MPa，延伸率A50mm≥23％，Z向拉伸性能Z％≥40。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
应用本发明所述方法生产规格为12000mm×2000mm×36mm规格的A36成品钢板，该A36钢板的化学成分重量百分比为：C 0.168％，Si 0.27％，Mn 0.94％，P 0.021％，S0.012％，Als 0.032％，其余为Fe及不可避免的杂质；A36钢板的生产工艺为板坯加热-除鳞-轧制-缓冷-正火；其中：
1)轧制过程：开轧温度1150℃，终轧温度1000℃；
2)正火过程：温度880～920℃，保温时间2min/mm。
该A36成品钢板各项性能指标如下：常温拉伸时，屈服强度Rp0.2为356MPa，抗拉强度Rm为510MPa，延伸率A50mm为27％，Z向拉伸性能Z％为71、69、73。
【实施例2】
应用本发明所述方法生产规格为12000mm×2000mm×50mm规格的A36成品钢板，该A36钢板的化学成分重量百分比为：C 0.203％，Si 0.32％，Mn 1.08％，P 0.020％，S0.015％，Als 0.037％，其余为Fe及不可避免的杂质；A36钢板的生产工艺为板坯加热-除鳞-轧制-缓冷-正火；其中：
1)轧制过程：开轧温度1200℃，终轧温度1000℃；
2)正火过程：温度880～920℃，保温时间2min/mm。
该A36成品钢板各项性能指标如下：常温拉伸时，屈服强度Rp0.2为345MPa，抗拉强度Rm为523MPa，延伸率A50mm为22％，Z向拉伸性能Z％为67、69、72。
【实施例3】
应用本发明所述方法生产规格为12000mm×2000mm×100mm规格的A36成品钢板，该A36钢板的化学成分重量百分比为：C 0.169％，Si 0.26％，Mn 0.92％，P 0.018％，S0.017％，Als 0.024％，其余为Fe及不可避免的杂质；A36钢板的生产工艺为板坯加热-除鳞-轧制-缓冷-正火；其中：
1)轧制过程：开轧温度1200℃，终轧温度1000℃；
2)正火过程：温度880～920℃，保温时间2min/mm。
该A36成品钢板各项性能指标如下：常温拉伸时，屈服强度Rp0.2为339MPa，抗拉强度Rm为524MPa，延伸率A50mm为23％，Z向拉伸性能Z％为64、59、63。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种AP1000核电项目用A36钢板的生产方法，其特征在于,所述A36钢板的化学成分重量百分比为：C 0.214%，Si 0.15%～0.35%，Mn 0.80%，P 0.025%，S 0.020%，Als 0.010%，其余为Fe及不可避免的杂质；A36钢板的生产工艺为板坯加热-除鳞-轧制-缓冷-正火；其中：
1）轧制过程：开轧温度≥1000℃，终轧温度根据板坯厚度和宽度确定，具体如下：
成品钢板厚度6～50mm，板坯宽度1450～5200mm时，终轧温度850～1000℃；
成品钢板厚度＞50且≤100mm，板坯宽度1450～5200mm时，终轧温度900～1000℃；
成品钢板厚度＞100且≤150mm，板坯宽度1450～5200mm时，终轧温度无需控制，自由轧制；
2）正火过程：温度880～920℃，保温时间1.0～2min/mm；
所述A36钢板的性能检验指标为：常温拉伸时，屈服强度Rp0.2≥300MPa，抗拉强度Rm为450～550MPa，延伸率A50mm≥23%，Z向拉伸性能Z%≥40。
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