CN107012394A - 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法,钢板化学成分及质量分数为:C:0.10~0.18%,Mn:1.20~1.55%,Si:0.10~0.30%,Al:0.02~0.04%,S≤0.01%,P≤0.018%,V≥0.020%,Ti≥0.010%,Nb≥0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和冷却工序,所述连铸工序,通过具备动态轻/重压下技术的连铸机进行浇铸。本发明根据不同钢板厚度对成分进行配比,实现合金元素高效利用,同时借助连铸轻/重压下技术进行生产,稳定钢板表面和心部质量,产品综合性能指标优异。生产的钢板厚度范围10~100mm,屈服强度波动值≤8MPa,板厚效应得到消除。

Description

屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生 产方法。
背景技术
[0002] 建筑结构用钢主要应用在高层建筑和大型厂房构架等建筑及部位,随着国家及行 业对钢结构建筑的认可和支持而具有广阔的发展前景,并已经得到了较为迅速的发展。目 前高层建筑日渐趋于高层化、大型化,对厚规格钢板的需求尤为迫切。但增大厚度后钢板的 内部质量控制难度将明显增加,并相应造成焊接困难,同时会使强度降低,而建筑结构恰恰 包括不同厚度规格产品之间的拼装组合等加工过程,因此钢板强度的波动会对建筑结构整 体性能产生明显的影响,必须对不同厚度钢板之间的力学性能波动提出更加严格的要求。
[0003] 应此要求,建筑结构用钢于2016年11月1日执行的国家标准GB/T 19879-2015在原 国家标准GB/T 19879_2〇〇5的基础上,将厚度不大于100mm钢板的屈服强度厚度效应由 20MPa加严为1 OMPa,减小或消除建筑结构用钢板的板厚效应势在必行。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种厚度适用范围为10〜100皿1,屈服强度多 390MPa的无板厚效应建筑结构用钢板;本发明还提供了一种厚度适用范围为10〜:L〇0mm,屈 服强度彡390MPa的无板厚效应建筑结构用钢板及其生产方法。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案如下:屈服强度390MPa级建筑结 构用钢板,所述钢板化学成分及质量分数为:C:0.10〜0.18%,Mn: 1.20〜1.55%,Si:0.10〜 0-30%,八1:0.02〜0.04%,3彡0.01%,?彡0.018%,¥彡0.020%,1^彡0.010%,他彡0.015%,余量 为Fe和不可避免的杂质元素。
[0006] 本发明钢板厚度范围为10〜lOOrnm。
[0007] 本发明所述钢板厚度为H,10mm彡H<50mm时,其化学成分质量分数为:C:0.10〜 0• 16%,Mn: 1.20〜1.50%,Si:0.10 〜0.20%,A1:0.02〜0.04%,S 彡 0.0196/^0.0189(^:0.020 〜0 • 030%,Ti: 0.010〜0.025%,Nb: 0 • 015〜0 • 040%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
[0008] 本发明所述钢板厚度为H,50mm彡H<80mm时,其化学成分质量分数为:c:0.14〜 0.18%,Mn: 1.35〜1.55%,Si :0.15〜0.25%,A1:0.02〜0.0496,5^0.0089^/^0.016^)^: 0.〇35〜0_〇5〇%,Ti:0_015〜0.030%,Nb:0.〇35〜0.〇5〇%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。 [0009] 本发明所述钢板厚度为H,80mm彡H彡100mm时,其化学成分质量分数为:C: 0 • 14〜 0•18%,Mn:1.45〜1•55%,Si:0•20〜0•30%,A1:0•02〜0.04%,S彡0•〇〇7%,P彡0•015%,V: 0 • 045〜0 • 〇6〇%,Ti: 0 • 〇2〇〜0 • 〇35%,Nb: 0 • (M0〜0 • O55%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。 [0010]本发明还提供了上述屈服强度390MPa级建筑结构用钢板的生产方法,所述生产方 法包括冶炼、连铸、加热、乳制和冷却工序,所述连铸工序,通过具备动态轻/重压下技术的 连铸机进行浇铸。
[0011] 本发明所述连铸工序,分别在7_8段进行线性轻压下7〜8mm,9-13段进行线性重压 下15〜20mm,累计压下量22〜28mm。
[0012] 本发明所述加热工序,均热段温度为1200〜1260°C,均热段保持时间彡40min。 [0013] 本发明所述轧制工序采用两阶段控制乳制,精乳开乳温度彡950°C,终乳温度为 780 〜830°C。
[0014] 本发明所述冷却工序,将钢板水冷至温度为600〜670°C后进行空冷。
[0015]本发明通过对不同厚度钢板进行化学成分配置,实现合金元素高效利用,极大地 减弱了钢板的板厚效应,同时借助具备连铸轻/重压下功能的连铸机生产,能够改善铸坯内 部质量,提高产品的心部性能和综合合格率,实现无板厚效应钢板生产过程的稳定控制。 [0016]本发明生产方法采用洁净钢工艺进行钢水冶炼,所采用的合金成分体系中,c、Si、 Mn、Nb、V、Ti元素是有效的强化元素,其含量的增加对钢材的力学性能改善具有明显的作 用,考虑到对焊接过程和生产过程产品表面质量控制的影响,主要通过调整Mn、Nb、V、Ti四 种元素含量提高较厚钢板的性能,有助于消除板厚效应。
[0017]本发明及其生产方法所采用的连铸工艺,采用具有连铸轻/重压下功能的连铸机 进行生产,分别在7-8段进行线性轻压下7〜8mm,9-13段进行线性重压下15〜20圓,累计压 下量22〜2Smm。轻/重压下功能能够稳定运行,通过在连铸机末端对铸坯进行压下,改善内 部偏析和致密程度,获得内部质量良好的铸坯,对提升最终产品的内部性能和综合合格率 有显著的作用。
[0018] 本建筑结构用钢检验标准为《GB/T 19879-2015建筑结构用钢板》,其中lOOram厚 度及以下钢板屈服强度为380〜510MPa,抗拉强度为510〜660MPa,延伸率为彡20%,(TC冲击 功为多47 J。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、屈服强度390MPa级建筑结构用钢板 根据钢板厚度进行化学成分配比,能够实现合金元素的高效利用,同时借助连铸轻/重压下 技术进行生产,稳定钢板表面和心部质量,提高生产合格率,产品综合性能指标优异,避免 10〜100mm厚度范围内钢板出现明显的力学性能波动,并实现生产过程的稳定控制。2、所生 产厚度范围10〜100mm的钢板屈服强度波动值<8MPa,板厚效应得到消除。3、生产过程易于 稳定控制,无板厚效应的特性有利于建筑结构用钢的拼装、焊接等加工过程,同时能够保证 建筑整体强度均匀性,进一步提高建筑安全性能。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0021]下述实施例中的性能检测采用全厚度横向拉伸。
[0022] 实施例1 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法如下所述: 钢板的化学成分及质量分数如下:C:〇. 1〇%,Mn: 1.22%,Si: 0.12%,A1: 0.024%,V: 0.023%,1^:0.012%,他:0.017%,3:0.005%,?:0.015%,余量为?6和不可避免的杂质元素;钢 板厚度为l〇mm。
[0023]本建筑结构用钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、乳制和冷却工序。
[0024]连铸过程工艺参数:动态轻压下在7〜8段压下7.5mm,动态重压下在9〜13段压下 18mm,累积压下25.5mm,铸坯低倍等级为CO • 5。
[0025] 加热、乳制和冷却过程工艺参数:均热段温度1220°C,均热段时间52min,精轧开轧 温度为922°C,终乳温度为796°C,终冷温度为644°C。
[0026] 本建筑结构用钢经检验,屈服强度为43謹?8,抗拉强度为57310^,延伸率为35.5%, 〇°C冲击功为148 J,冷弯检验合格。
[0027] 实施例2 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法如下所述。
[0028]钢板的化学成分及质量分数如下:C: 0 • 16%,Mn: 1 • 20%,Si : 0.10%,A1:0.02%,V: 0.020%,11:0.010%,吣:0.015%,3:0.01%,?:0.018%,余量为?6和不可避免的杂质元素;钢板 厚度为25mm。
[0029] 本建筑结构用钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、乳制和冷却工序。
[0030] 连铸过程工艺参数:动态轻压下在7〜8段压下7mm,动态重压下在9〜13段压下 15mm,累积压下22mm,铸坯低倍等级为C0.5。
[0031] 加热、乳制和冷却过程工艺参数:均热段温度1200°C,均热段时间40min,精乳开轧 温度为921°C,终乳温度为780°C,终冷温度为604°C。
[0032] 本建筑结构用钢经检验,屈服强度为429MPa,抗拉强度为561MPa,延伸率为24.5%, 〇 °C冲击功为163 J,冷弯检验合格。
[0033] 实施例3 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法如下所述。
[0034]钢板的化学成分及质量分数如下:C:0.14%,Mn: 1.50%,Si :0.20%,A1:0.04%,V: 0.025%,1^:0.025%,恥:0.040%,3:0.007%,?:0.012%,余量为「6和不可避免的杂质元素;钢 板厚度为33mm。
[OO35] 本建筑结构用钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和冷却工序。
[0036] 连铸过程工艺参数:动态轻压下在7〜8段压下8mm,动态重压下在9〜13段压下 20mm,累积压下28mm,铸坯低倍等级为C0.5。
[0037]加热、乳制和冷却过程工艺参数:均热段温度1260°C,均热段时间45min,精轧开乳 温度为924°C,终乳温度为830°C,终冷温度为668°C。
[0038]本建筑结构用钢经检验,屈服强度为425MPa,抗拉强度为565MPa,延伸率为27.5%, 0 °C冲击功为157 J,冷弯检验合格。
[0039] 实施例4 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法如下所述: 钢板的化学成分及质量分数如下:C:0.14%,Mn:1.45%,Si:0.18%,Al:0.021%,V: 0.030%,1^:0_022%,购:0.026%,3:0.005%/:0.014%,余量为?6和不可避免的杂质元素;钢 板厚度为35mm。
[0040]本建筑结构用钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、乳制和冷却工序。
[0041]连铸过程工艺参数:动态轻压下在7〜8段压下7mm,动态重压下在9〜13段压下 18mm,累积压下25mm,铸坯低倍等级为C0.5。
[0042]加热、乳制和冷却过程工艺参数:均热段温度1230。(:,均热段时间55min,精乳开乳 温度为873°C,终轧温度为818°C,终冷温度为641。(:。
[0043] 本建筑结构用钢经检验,屈服强度为432MPa,抗拉强度为572MPa,延伸率为25.0%, 0 °C冲击功为183 J,冷弯检验合格。
[0044] 实施例5 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法如下所述: 钢板的化学成分及质量分数如下:C: 0 • 16%,Mn: 1.46%,Si : 0.22%,A1: 0.030%,V: 0.041%,!^:0.019%,恥:0.040%,3:0.005%,?:0.015%,余量为?6和不可避免的杂质元素;钢 板厚度为50mm。
[0045] 本建筑结构用钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、乳制和冷却工序。
[0046] 连铸过程工艺参数:动态轻压下在7〜8段压下7.6mm,动态重压下在9〜13段压下 18mm,累积压下25 • 6mm,铸坯低倍等级为C0.5。
[0047] 加热、乳制和冷却过程工艺参数:均热段温度1240°C,均热段时间52min,精乳开乳 温度为860°C,终乳温度为800°C,终冷温度为638°C。
[0048] 本建筑结构用钢经检验,屈服强度为427MPa,抗拉强度为574MPa,延伸率为24.0%, 〇°C冲击功为154J,冷弯检验合格。
[0049] 实施例6 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法如下所述。
[0050]钢板的化学成分及质量分数如下:C: 0.14%,Mn: 1.35%,Si : 0.15%,A1:0.02%,V: 0.035%,1^:0.015%,恥:0.035%,3:0.008%,?:0.014%,余量为?6和不可避免的杂质元素;钢 板厚度为60mm。
[0051 ] 本建筑结构用钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、乳制和冷却工序。
[0052] 连铸过程工艺参数:动态轻压下在7〜8段压下7.2mm,动态重压下在9〜13段压下 16mm,累积压下23.2mm,铸坯低倍等级为C0.5。
[0053] 加热、乳制和冷却过程工艺参数:均热段温度1200°C,均热段时间40min,精轧开轧 温度为950°C,终轧温度为827°C,终冷温度为600°C。
[00M] 本建筑结构用钢经检验,屈服强度为428MPa,抗拉强度为559MPa,延伸率为31 • 5%, 0°C冲击功为167 J,冷弯检验合格。
[0055] 实施例7 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法如下所述。
[0056]钢板的化学成分及质量分数如下:C:0.16%,Mn:1.48%,Si:0.19%,Al:0.025%,V: 0.044%,1^:0.024%,他:0.042%,3:0.007%,?:0.016%,余量为?6和不可避免的杂质元素;钢 板厚度为70mm。
[0057] 本建筑结构用钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、乳制和冷却工序。
[0058] 连铸过程工艺参数:动态轻压下在7〜8段压下7mm,动态重压下在9〜13段压下 18_,累积压下25mm,铸坯低倍等级为C0.5。
[0059] 加热、乳制和冷却过程工艺参数:均热段温度1230°C,均热段时间55min,精轧开轧 温度为854°C,终乳温度为805°C,终冷温度为652°C。
[0060] 本建筑结构用钢经检验,屈服强度为430MPa,抗拉强度为546MPa,延伸率为23 • 0%, 0°C冲击功为150 J,冷弯检验合格。
[0061] 实施例8 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法如下所述。
[0062]钢板的化学成分及质量分数如下:C:0.18%,Mn:l.55%,Si:0.25%,Al:0.04%,V: 0.050%,1^:0.030%,他:0.050%,8:0.005%,?:0.009%,余量为?6和不可避免的杂质元素;钢 板厚度为75mm。
[0063] 本建筑结构用钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和冷却工序。
[0064] 连铸过程工艺参数:动态轻压下在7〜8段压下7.4mm,动态重压下在9〜13段压下 18mm,累积压下25.4mm,铸坯低倍等级为C0 • 5。
[0065] 加热、乳制和冷却过程工艺参数:均热段温度1260°C,均热段时间45min,精轧开乳 温度为870°C,终乳温度为830°C,终冷温度为670°C。
[0066] 本建筑结构用钢经检验,屈服强度为427MPa,抗拉强度为569MPa,延伸率为28 • 5%, 0°C冲击功为171J,冷弯检验合格。
[0067] 实施例9 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法如下所述。
[0068] 钢板的化学成分及质量分数如下:C:0.14%,Mn:1.45%,Si:0.20%,Al:0.02%,V: 0.045%,以:0.020%,购:0.040%,8:0.007%,?:0.015%,余量为「6和不可避免的杂质元素;钢 板厚度为80mm。
[0069] 本建筑结构用钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、乳制和冷却工序。
[0070] 连铸过程工艺参数:动态轻压下在7〜8段压下7.8mm,动态重压下在9〜13段压下 19mm,累积压下26.8mm,铸坯低倍等级为C0.5。
[0071] 加热、乳制和冷却过程工艺参数:均热段温度1200°C,均热段时间40min,精乳开轧 温度为866°C,终乳温度为825C,终冷温度为610°C。
[0072] 本建筑结构用钢经检验,屈服强度为426MPa,抗拉强度为57 IMPa,延伸率为29 • 8%, 0 °C冲击功为159 J,冷弯检验合格。
[0073] 实施例10 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法如下所述。
[0074]钢板的化学成分及质量分数如下:C:0.18%,Mn:1.55%,Si:0.30%,Al:0.04%,V: 0.060%,1^:0.035%,他:0.055%,3:0.004%,?:0.011%,余量为?6和不可避免的杂质元素;钢 板厚度为90mm。
[0075] 本建筑结构用钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、乳制和冷却工序。
[0076] 连铸过程工艺参数:动态轻压下在7〜8段压下7.7mm,动态重压下在9〜13段压下 18mm,累积压下25.7mm,铸坯低倍等级为C0.5。
[0077] 加热、乳制和冷却过程工艺参数:均热段温度126(TC,均热段时间50min,精乳开乳 温度为874°C,终轧温度为822°C,终冷温度为668°C。
[0078] 本建筑结构用钢经检验,屈服强度为427MPa,抗拉强度为549MPa,延伸率为26 • 5%, 〇°C冲击功为170 J,冷弯检验合格。
[0079]实施例11 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板及生产方法如下所述。
[0080]钢板的化学成分及质量分数如下:C:0.18%,Mn:1.54%,Si:0.28%,Al:0.033%,V: 0.055%,Ti :0.0339^^:0.054964:0.005%,P:0.012%,余量为 Fe 和不可避免的杂质元素;钢 板厚度为100mm。
[0081] 本建筑结构用钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、乳制和冷却工序。
[0082] 连铸过程工艺参数:动态轻压下在7〜8段压下7.5mm,动态重压下在9〜13段压下 19mm,累积压下26.5mm,铸还低倍等级为C0.5。
[0083] 加热、轧制和冷却过程工艺参数:均热段温度1220°C,均热段时间53min,精乳开轧 温度为846°C,终轧温度为796°C,终冷温度为634°C。
[0084] 本建筑结构用钢经检验,屈服强度为42411〇^,抗拉强度为5561?1延伸率为23.5%, 0°C冲击功为179 J,冷弯检验合格。
[0085]根据上述 11 个实施例,10mm、25mm、33mm、35mm、50mm、60mm、70mm、75mm、80mm、90mm、 100mm厚度钢板中屈服强度最高值为432MPa,最低值为424MPa,极差仅为8MPa,板厚效应几 乎已经得到消除,同时铸坯内部质量均良好。这说明采用本发明所述技术方案和生产方法 生产的厚度在100mm范围内的钢板不存在板厚效应,生产过程易于控制,具备良好的拼装和 焊接性能,保证建筑整体性能稳定均匀。
[0086]对比例:为了说明厚度效应的存在,在相同化学成分条件下,采用和上述相同的生 产过程(不采用连铸轻/重压下功能),进行不同厚度钢板的生产。
[0087] 本建筑结构用钢的化学成分质量分数为:C: 0.15%,Mn: 1.36%,Si : 0.16%,A1: 0.024%,¥:0.026%,!1:0_023%,他:0_027%,3:0.006%,?:0.016%,余量为卩6和不可避免的杂 质兀素。
[0088]对比例中建筑结构用钢的生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制和冷却等工序。 [0089]对比例中的钢水经不具备连铸轻/重压下功能的连铸机浇铸成坯后,经检测铸坯 低倍中心偏析等级为C1.0。
[0090] 对比例1 本建筑结构用钢厚度为22mm。
[0091] 加热、乳制和冷却过程工艺参数:均热段温度123(TC,均热段时间52min,精乳开轧 温度为咫6 °C,终乳温度为792 °C,终冷温度为670。(:。
[0092]本建筑结构用钢经检验,屈服强度为456MPa,抗拉强度为574MPa,延伸率为24.0%, 0°C冲击功为165 J,冷弯检验合格。
[0093] 对比例2 本建筑结构用钢厚度为40mm。
[OO94]加热、轧制和冷却过程工艺参数:均热段温度124(TC,均热段时间51min,精乳开乳 温度为858°C,终轧温度为784°C,终冷温度为644。(:。
[0095]本建巩结构用钢经检验,屈服强度为432MPa,抗拉强度为554MPa,延伸率为23 • 5%, (TC冲击功为194J,冷弯检验合格。 ^ ’
[0096] 对比例3 本建筑结构用钢厚度为60mm。
[0097] 加热、乳制和冷却过程工艺参数:均热段温度122(TC,均热段时间53rain,精轧开乳 温度为855°C,终乳温度为789°C,终冷温度为651/C。
[0098]本建筑结构用钢经检验,屈服强度为4〇7MPa,抗拉强度为551MPa,延伸率为20 5% 0°C冲击功为150 J,冷弯检验合格。
[0099] 对比例4 本建筑结构用钢厚度为80mm。
[0100]加热、轧制和冷却过程工艺参数:均热段温度122(TC,均热段时间51min,精乳开乳 温度为865°C,终轧温度为783°C,终冷温度为642°C。
[0101] 本建筑结构用钢经检验,屈服强度为4l5MPa,抗拉强度为562MPa,延伸率为21.5%, 0°C冲击功为172 J,冷弯检验合格。
[0102]根据对比例中4个不同厚度等级钢板的力学性能检测结果,22mm厚度屈服强度为 456MPa,60mm厚度屈服强度为407MPa,差值为49MPa,远远高于国家标准GB/T 19879-2〇15的 要求,存在明显的板厚效应,此外经不具备轻/重压下功能的连铸机浇铸后铸坯内部质量略 差,相比不利于生产过程的稳定控制。
[0103] 上述实施例仅为最佳例举,而并非是对本发明实施方式的限定。

Claims (10)

1. 屈服强度390MPa级建筑结构用钢板,其特征在于,所述钢板化学成分及质量分数为: C:0.10〜0.18%,Mn:1.20〜1.55%,Si:〇.10〜0.30%,A1:0.02〜0.04%,S彡0.01%,P彡 0.018%,v多0_020%,11》0.010%,隱>0.015%,余量为「6和不可避免的杂质元素。
2. 根据权利要求1所述的屈服强度390MPa级建筑结构用钢板,其特征在于,钢板厚度范 围为10〜100mm。
3. 根据权利要求1或2所述的屈服强度390MPa级建筑结构用钢板,其特征在于,所述钢 板厚度为H,10mm彡H<50mm时,其化学成分质量分数为:c:〇. 1〇〜〇. i6%,Mn: 1.20〜1.50%, Si:0.10〜0.20%,Al:0.02〜0.04%,S<0.01%,P<0.018%,V:0.020〜0.030%,Ti:0.010〜 0 • 025%,Nb: 0 • 015〜0 • 040%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
4.根据权利要求1或2所述的屈服强度390MPa级建筑结构用钢板,其特征在于,所述钢 板厚度为H,5〇mm彡H<8〇mm时,其化学成分质量分数为:c:〇. 14〜0.18%,Mn: 1.35〜1.55%, Si :0.15〜0.259^1:0.02-0.049^^0.0089^^0.0169^:0.035-0.0509^11:0.015-0 • 030%,Nb: 0 • 〇35〜0 • 050%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
5.根据权利要求1或2所述的屈服强度390MPa级建筑结构用钢板,其特征在于,所述钢 板厚度为H,8〇mm彡H彡100mm时,其化学成分质量分数为:C: 0 • 14〜0.18%,Mn: 1.45〜1.55%, Si:0.20〜0_30%,Al:0_02〜0_04%,S<0_007%,P<0.015%,V:0.045〜0.060%,Ti:0.020〜 0 • 035%,Nb: 0 • 040〜0 • 055%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
6.基于权利要求1-5任意一项所述的屈服强度390MPa级建筑结构用钢板的生产方法, 所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、乳制和冷却工序,其特征在于,所述连铸工序,通过具 备动态轻/重压下技术的连铸机进行浇铸。
7. 根据权利要求6所述的生产方法,其特征在于,所述连铸工序,分别在7-8段进行线性 轻压下7〜8mm,9-13段进行线性重压下15〜20mm,累计压下量22〜28mm。
8. 根据权利要求6-7任意一项所述的生产方法,其特征在于,所述加热工序,均热段温 度为1200〜1260°C,均热段保持时间彡40min。
9. 根据权利要求6-7任意一项所述的生产方法,其特征在于,所述乳制工序采用两阶段 控制轧制,精乳开乳温度<950°C,终乳温度为780〜830°C。
10.根据权利要求6-7任意一项所述的生产方法,其特征在于,所述冷却工序,将钢板水 冷至温度为600〜670°C后进行空冷。
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