CN107364767B - 一种新型水平缠绕机卷盘定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种新型水平缠绕机卷盘定位装置，它包括安装在卷盘壳体上的定位焊块，定位焊块是由矩形的底板、左定位块和右定位块构成，所述左定位块和右定位块均与底板一次成型，在左定位块和右定位块之间形成定位槽；定位焊块的底部焊接固定在卷盘壳体上，在底板的四个角上各设有一个定位螺纹孔；在定位焊块上安装有定位连接板，在定位连接板的四个角上各设有一个连接孔，每一个连接孔的正下方分别对应一个定位螺纹孔，在每一个连接孔处各连接有一个定位螺栓，定位螺栓竖向穿过对应的连接孔和定位螺纹孔后将定位连接块和定位焊块固定；在定位连接块上端还安装有卡位销，卡位销与定位连接块活动连接。本发明提高了强度，减少损坏几率，降低了成本。

Description

一种新型水平缠绕机卷盘定位装置

技术领域

本发明涉及铜管的卷盘定位装置，尤其是一种新型水平缠绕机卷盘定位装置，属于有色金属加工技术领域。

背景技术

铜管是制造空调冷凝器所需的重要部件，该类型的铜管由于对于精度要求很高，因此在生产制造铜管的过程中，需要经过多道工序，在制作过程中，需要将铜管卷盘成垛，现目前大多使用的是精整卷盘定位装置。但是，现目前的精整卷芯定位装置设计存在缺陷，使用效果也较差，具体表现为：1、卷盘定位块焊接在卷盘上，固定螺栓仅靠两条螺丝固定在定位块上，在缠管变速时，如果固定螺栓上的不够紧，螺栓孔容易损坏，丝孔损坏后就无法上紧固定螺栓，就不能正常进行生产；2、原固定螺栓尺寸设计的也不合理，当卷芯收缩状态时，固定螺栓不一定能卡在卷芯卡槽内，所以当卷筒膨胀时就可能把固定螺栓顶变形或断裂。为此，需要对卷芯定位装置进行改进。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前的铜管卷芯定位装置容易被损坏、定位不准确的问题，而提供一种可靠性较好、定位精度较高的新型水平缠绕机卷盘定位装置。

本发明的技术方案：一种新型水平缠绕机卷盘定位装置，其特征在于，包括安装在卷盘壳体上的定位焊块，所述定位焊块是由矩形的底板、左定位块和右定位块构成，所述左定位块和右定位块均与底板一次成型，所述左定位块设于底板的左侧中部，右定位块设于底板的右侧中部，在左定位块和右定位块之间形成定位槽；所述定位焊块的底部焊接固定在卷盘壳体上，在所述底板的四个角上各设有一个定位螺纹孔；在定位焊块上安装有定位连接板，所述定位连接板为工字型结构，在定位连接板的四个角上各设有一个连接孔，每一个连接孔的正下方分别对应一个定位螺纹孔，在每一个连接孔处各连接有一个定位螺栓，定位螺栓竖向穿过对应的连接孔，通过定位螺纹孔将定位连接板固定在定位焊块上；在所述定位连接板上端还安装有卡位销，所述卡位销与定位连接板连接。

本发明一方面采用了定位焊块和定位连接板的组合结构来提升装置的结构强度，另一方面通过改进固定螺栓的结构来提升安装定位精度，具有很好的实用效果。

优化地，所述的卡位销是由水平设置的定位部和斜向设置的连接部组成，在所述定位部上设有两个第一光孔，在与第一光孔正对的定位连接板和定位焊块上分别设有正对的螺纹通孔和第二光孔，固定螺栓依次竖向穿过对应的第一光孔和螺纹通孔后，将所述卡位销固定在定位连接板上。这里通过光孔的连接使得卡位销可以旋转移动，从而不会造成卡位偏斜的问题。

优化地，在所述卡位销的前端设有一个卡位接头，所述卡位接头的厚度小于连接部的厚度。通过所述卡位接头能够使得卡位销准确的卡入到精整机的卷芯卡槽内，有利于提高精度。

优化地，所述的第一光孔均为两端圆头长孔。这里采用椭圆形的光孔结构并便于卡位销的活动，同时也有利于在旋转时的受力，不易被折断。

优化地，所述连接部和定位部之间的夹角为140°。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用了定位焊块和定位连接板的组合结构，这样就使得易磨损的定位连接板在出现损坏后，直接拆卸定位连接板更换即可，从而不必将整个水平缠绕机的卷筒拆卸后再重新安装定位装置，极大的降低了维修的难度，而且速度快、只需一人操作即可(以前要两人共同操作且费时费力)；同时，通过对定位连接板进行改进，把固定螺栓这块做成活的，这样损坏后可以很容易更换；同时把定位焊块做成槽形，降低了螺栓的受力强度；丝孔由M8改成M10，提高了联接强度，这样也减少丝孔损坏率；进一步的，对固定螺栓还进行了改进，优化固定螺栓尺寸，提高了强度，减少损坏几率。

2、减少了故障发生率，特别是降低了维修成本，还缩短了停机检修的时间，由于便于维修更换，有利于保障生产的持续运转。

3、具有较好的通用性，改造后定位装置尺寸统一，固定螺栓尺寸统一，固定螺栓适用于每台设备。

附图说明

图1为本发明一种新型水平缠绕机卷盘定位装置的总图。

图2为本发明中定位焊块的俯视图。

图3为本发明中定位焊块的侧视图。

图4为本发明中定位连接板的示意图。

图中，1—卷盘壳体，2—定位焊块，21—底板，22—左定位块，23—右定位，24—定位槽，25—定位螺纹孔，26—第二光孔，3—定位连接板，31—连接孔，32—螺纹通孔，4—定位螺栓，5—卡位销，51—定位部，52—连接部，53—第一光孔，54—卡位接头，6—固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的新型水平缠绕机卷盘定位装置，包括安装在卷盘壳体1上的定位焊块2，所述定位焊块2是由矩形的底板21、左定位块22和右定位块23构成，所述左定位块22和右定位块23均与底板一次成型，所述左定位块22设于底板21的左侧中部，右定位23块设于底板21的右侧中部，在左定位块22和右定位块23之间形成定位槽24；所述定位焊块2的底部焊接固定在卷盘壳体1上，在所述底板21的四个角上各设有一个定位螺纹孔25；在定位焊块2上安装有定位连接板3，所述定位连接板3为工字型结构，在定位连接板3的四个角上各设有一个连接孔31，每一个连接孔31的正下方分别对应一个定位螺纹孔25，在每一个连接孔31处各连接有一个定位螺栓4，定位螺栓4竖向穿过对应的连接孔31，通过定位螺纹孔25将定位连接板3固定在定位焊块2上；在所述定位连接板3上端还安装有卡位销5，所述卡位销5与定位连接板3活动连接。

参见图1、图2、图3和图4，所述的卡位销5是由水平设置的定位部51和斜向设置的连接部52组成，在所述定位部51上设有两个第一光孔53，在与第一光孔53正对的定位连接板3和定位焊块2上分别设有正对的螺纹通孔32和第二光孔26，固定螺栓6依次竖向穿过对应的第一光孔53和螺纹通孔32后，将所述卡位销5固定在定位连接板3上。在所述卡位销5的前端设有一个卡位接头54，所述卡位接头54的厚度小于连接部52的厚度。所述的第一光孔53均为两端圆头长孔。所述连接部52和定位部51之间的夹角为140°。

本发明的定位装置是与精整卷盘机相配套的，当精整卷盘机的卷芯收缩时，卡位销5自动卡入卷芯卡槽内，从而达到定位的效果。本发明具有结构强度高、成本低、使用寿命长的优点。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种新型水平缠绕机卷盘定位装置，其特征在于，包括安装在卷盘壳体(1)上的定位焊块(2)，所述定位焊块(2)是由矩形的底板(21)、左定位块(22)和右定位块(23)构成，所述左定位块(22)和右定位块(23)均与底板一次成型，所述左定位块(22)设于底板(21)的左侧中部，右定位块(23)设于底板(21)的右侧中部，在左定位块(22)和右定位块(23)之间形成定位槽(24)；所述定位焊块(2)的底部焊接固定在卷盘壳体(1)上，在所述底板(21)的四个角上各设有一个定位螺纹孔(25)；在定位焊块(2)上安装有定位连接板(3)，所述定位连接板(3)为工字型结构，在定位连接板(3)的四个角上各设有一个连接孔(31)，每一个连接孔(31)的正下方分别对应一个定位螺纹孔(25)，在每一个连接孔(31)处各连接有一个定位螺栓(4)，定位螺栓(4)竖向穿过对应的连接孔(31)，通过定位螺纹孔(25)将定位连接板(3)固定在定位焊块(2)上；在所述定位连接板(3)上端还安装有卡位销(5)，所述卡位销(5)与定位连接板(3)连接；所述的卡位销(5)是由水平设置的定位部(51)和斜向设置的连接部(52)组成，在所述定位部(51)上设有两个第一光孔(53)，在与第一光孔(53)正对的定位连接板(3)和定位焊块(2)上分别设有正对的螺纹通孔(32)和第二光孔(26)，固定螺栓(6)依次竖向穿过对应的第一光孔(53)和螺纹通孔(32)后，将所述卡位销(5)固定在定位连接板(3)上；在所述卡位销(5)的前端设有一个卡位接头(54)，所述连接部(52)和定位部(51)之间的夹角为140°。