CN1073644C - 化学镀镍液 - Google Patents
化学镀镍液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1073644C CN1073644C CN99117109A CN99117109A CN1073644C CN 1073644 C CN1073644 C CN 1073644C CN 99117109 A CN99117109 A CN 99117109A CN 99117109 A CN99117109 A CN 99117109A CN 1073644 C CN1073644 C CN 1073644C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chemical nickel
- plating
- nickel
- solution
- citric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
一种化学镀镍液,采用柠檬酸和甲基四羟苯邻二酸酐添加剂,由于柠檬酸和甲基四羟苯邻二酸酐可组成镍的双络合体系,从而提高镍离子在溶液中的稳定性和溶液的沉积速度;由于甲基四羟苯邻二酸酐能减少镀层的针孔,提高镀层的致密度,从而使镀层的耐腐蚀性得以提高。从而降低了化学镀镍的生产成本,因而可以广泛应用于国民经济各方面的企业中,作为在严酷环境条件下工作的零件的化学镀镍的工艺。
Description
本发明涉及冶金领域对金属材料的镀覆技术,更详细地是用表面化学处理方法对金属材料表面进行镀覆的镀镍液配方。
各种化工设备用的管道、阀门、容器以及汽车燃油系统和消音器等均是用金属材料制造,易受酸、碱、盐及硫化氢气体等腐蚀剂的腐蚀,因此需要镀覆表面保护层,防止腐蚀。现有技术一般使用电镀或涂料进行表面防护处理,电镀法中的化学镀镍法是将试样浸泡在溶液内一段时间,试样表面沉积一层镀层,取出,处理完成。
现有化学镀镍法采用的溶液是水溶液,主要含有硫酸镍或氯化镍、次亚磷酸钠、乙酸钠或柠檬酸钠,三种成分的用量大约是15-30∶520-30∶0-20重量份数,溶于1000份重量水中配制成化学镀镍液。其缺点是稳定性差,为了提高化学镀镍液在使用过程中的稳定性,现有技术也有在化学镀镍液中加入具有稳定作用的醋酸铅、硫脲、钨钼酸、碘酸等添加剂,这些添加剂的加入,虽然能提高溶液的稳定性,但降低了镀层的沉积速度,并使镀层的耐腐蚀性能下降。为此,必须增加镀层厚度才能保持原有的耐腐蚀性能,使化学镀镍成本成倍地增加,限制了化学镀镍的工业应用。
现有技术也有在化学镀镍液中加入柠檬酸添加剂,柠檬酸是镍的络合物,对提高化学镀镍液的稳定性,提高所形成的镀层的耐腐蚀性有一定的效果,但镀层沉积速度太慢,仍难以满足工业生产的需要。
本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷,提供一种化学镀镍液,采用一种添加剂,既能提高化学镀镍液的稳定性,也能提高镀层的耐腐蚀性和沉积速度。
本发明的化学镀镍液采用柠檬酸和甲基四羟苯邻二酸酐添加剂,其各组成分的重量份数为
硫酸镍或氯化镍 15-30
次亚磷酸钠 20-30
乙酸钠或柠檬酸钠 0-20
柠檬酸 10-20
甲基四羟苯邻二酸酐 1.5-2.5
水 1000
本发明采用柠檬酸和甲基四羟苯邻二酸酐添加剂,是因为柠檬酸和甲基四羟苯邻二酸酐可组成镍的双络合体系,从而提高镍离子在溶液中的稳定性和溶液的沉积速度。同时由于甲基四羟苯邻二酸酐能减少镀层的针孔,提高镀层的致密度,从而使镀层的耐腐蚀性得以提高。
本发明化学镀镍液的配制方法与现有技术基本相同,即依次将硫酸镍、次亚磷酸钠、乙酸钠、柠檬酸、甲基四羟苯邻二酸酐溶于水中,用硫酸或氨水等调节溶液PH值在4.3-4.5。
对试样表面进行化学镀镍处理时,将已配好的化学镀镍液加热到90℃左右,将试样悬挂在盛有上述溶液的的镀槽内,经过一定时间后,将试样从溶液中取出,用水洗净,烘干,完成镀覆。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1、由于本发明采用的添加剂柠檬酸和甲基四羟苯邻二酸酐可组成镍的双络合体系,从而提高镍离子在溶液中的稳定性和溶液的沉积速度;
2、由于甲基四羟苯邻二酸酐能减少镀层的针孔,提高镀层的致密度,从而使镀层的耐腐蚀性得以提高;
3、本发明的化学镀镍液不但改善了溶液的稳定性,而且改善了镀层的质量,使镀层在极薄的厚度下,即可获得很高的耐腐蚀能力,从而降低了化学镀镍的生产成本,因而可以广泛应用于国民经济各方面的企业中,作为在严酷环境条件下工作的零件的化学镀镍的工艺;
4、本发明的化学镀镍液可以保证镀镍工艺的沉积速度达15-20μm/h,溶液使用寿命达8个周期,耐腐蚀性提高200%。
下面通过实施例对本发明作进一步叙述。
实施例
表1本发明与现有技术的化学镀镍液对化工设备阀门表面进行化学镀镍及耐腐蚀性试验的结果。其中1、2号是现有技术化学镀镍液,3、4、5号是本发明化学镀镍液。表1
编号 | 化学镀镍液(克) | 沉积速度(μm/h) | 镀层厚度(μm) | 浓硝酸盐浸泡试验 | 35%NaCl中性盐雾试验 |
1 | 硫酸镍20次亚磷酸钠25乙酸钠15水1000 | 15-20 | 5 | 2秒变黑 | 24小时出现锈点 |
2 | 硫酸镍15次亚磷酸钠30乙酸钠10柠檬酸20水1000 | 20-25 | 5 | 10秒变黑 | 100小时出现锈点 |
3 | 硫酸镍15次亚磷酸钠30乙酸钠10柠檬酸20甲基四羟苯邻二酸酐1.5水1000 | 15-20 | 5 | 60秒不变黑 | 800小时出现锈点 |
4 | 硫酸镍30次亚磷酸钠25柠檬酸钠20柠檬酸15甲基四羟苯邻二酸酐2.5水1000 | 15-20 | 5 | 60秒不变黑 | 800小时出现锈点 |
5 | 氯化镍20次亚磷酸钠20柠檬酸10甲基四羟苯邻二酸酐2.0水1000 | 15-20 | 5 | 60秒不变黑 | 800小时出现锈点 |
从表1可见,用本发明化学镀镍液对阀门进行化学镀镍的沉积速度与现有技术配方的相近,耐腐蚀性(包括浓硝酸浸泡试验和中性盐雾试验)与现有技术相比有明显提高。
本发明的镀层厚度5μm,中性盐雾试验可达800小时以上,而其他配方需要15μm厚,才能达到同样的效果,因此,本发明的化学镀镍的成本低于其他化学镀镍配方。
表2是用表1中的配方进行化学镀镍稳定性试验的结果。
表2
编号 | PbCl稳定试验 | 溶液寿命Tum over |
1 | 250秒分解 | 3 |
2 | 400秒分解 | 7 |
3 | 500秒分解 | 8 |
4 | 500秒分解 | 9 |
5 | 500秒分解 | 8 |
PbCl试验是在1000ml溶液中加入10ml浓度为100mg/L的PbCl溶液,在温度为60℃时,计算溶液自分解时间。
由表2可以看出,本发明的化学镀镍液可获得非常高的稳定性,寿命高于现有技术配方,镀层质量非常好,防锈性能大大高于现有技术配方。
Claims (1)
1、一种化学镀镍液,其特征在于采用柠檬酸和甲基四羟苯邻二酸酐添加剂,其各组成分的重量份数为:
硫酸镍或氯化镍 15-30
次亚磷酸钠 20-30
乙酸钠或柠檬酸钠 0-20
柠檬酸 10-20
甲基四羟苯邻二酸酐 1.5-2.5
水 1000
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99117109A CN1073644C (zh) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 化学镀镍液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99117109A CN1073644C (zh) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 化学镀镍液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1248641A CN1248641A (zh) | 2000-03-29 |
CN1073644C true CN1073644C (zh) | 2001-10-24 |
Family
ID=5279755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99117109A Expired - Fee Related CN1073644C (zh) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 化学镀镍液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1073644C (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100368595C (zh) * | 2004-10-25 | 2008-02-13 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种化学镀镍复合添加剂及其使用方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1040398A (zh) * | 1989-06-15 | 1990-03-14 | 机械电子工业部武汉材料保护研究所 | 化学镀覆高耐蚀性非晶态镍磷合金的溶液及方法 |
CN1089341A (zh) * | 1993-01-03 | 1994-07-13 | 孙克宁 | 具有镍磷合金防腐层的油管及制造方法 |
CN1094456A (zh) * | 1993-04-26 | 1994-11-02 | 机械电子工业部北方设计研究院 | 一种镍磷合金非晶镀方法 |
CN1120602A (zh) * | 1995-09-16 | 1996-04-17 | 南开大学 | 管式金属内腔化学镀镍-磷合金溶液 |
-
1999
- 1999-09-24 CN CN99117109A patent/CN1073644C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1040398A (zh) * | 1989-06-15 | 1990-03-14 | 机械电子工业部武汉材料保护研究所 | 化学镀覆高耐蚀性非晶态镍磷合金的溶液及方法 |
CN1089341A (zh) * | 1993-01-03 | 1994-07-13 | 孙克宁 | 具有镍磷合金防腐层的油管及制造方法 |
CN1094456A (zh) * | 1993-04-26 | 1994-11-02 | 机械电子工业部北方设计研究院 | 一种镍磷合金非晶镀方法 |
CN1120602A (zh) * | 1995-09-16 | 1996-04-17 | 南开大学 | 管式金属内腔化学镀镍-磷合金溶液 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1248641A (zh) | 2000-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11319632B2 (en) | Surface CTS anti-corrosion treatment method for stainless steel part | |
RU2248409C1 (ru) | Раствор для обработки металлических изделий, способ получения коррозионно-стойкого покрытия на основе трехвалентного хрома на металлических подложках и изделие, содержащее металлическую подложку с покрытием (варианты) | |
BR112017021409B1 (pt) | Método para fosfatação de uma superfície metálica, e, superfície metálica revestida com fosfato | |
CN101135050B (zh) | 一种硅酸盐清洁钝化工艺 | |
US20090186240A1 (en) | Nickel coat containing precious metals | |
BR112020015010A2 (pt) | Método para pré-tratamento químico e fosfatação seletiva, composição de fosfatação de zinco, concentrado, construção de metal compósito, e, uso da construção de metal compósito | |
CN101054665A (zh) | 一种电镀锌及锌铁合金硅酸盐清洁钝化液 | |
Das et al. | Effect of bath stabilizers on electroless nickel deposition on ferrous substrates | |
CN114836741A (zh) | 一种基于有机—无机螯合复配的钢铁基底表面成膜液及其制备与应用 | |
CN112226751B (zh) | 一种助镀液及其使用该种助镀液的热镀锌工艺 | |
CN1073644C (zh) | 化学镀镍液 | |
CN1201032C (zh) | 锡镀层表面抗氧化剂及其使用工艺 | |
KR101873626B1 (ko) | 무전해 도금하기 위한 구리 표면을 활성화하는 방법 | |
EP2784188B1 (en) | Process for corrosion protection of iron containing materials | |
Wang et al. | Preparation and characterization of Ni–P/Ni3. 1B composite alloy coatings | |
EP3686319A1 (en) | Indium electroplating compositions and methods for electroplating indium on nickel | |
CN109280907A (zh) | 超细线镀镍液、镀镍工艺、镀镍层及印制电路板 | |
CN115516134B (zh) | 在锌铁合金上形成黑色钝化层的方法和黑色钝化组合物 | |
US9708693B2 (en) | High phosphorus electroless nickel | |
CN220202061U (zh) | 一种聚硫氰酸盐镀银层 | |
CN219603688U (zh) | 一种镀锌硅烷无铬钝化的镀层结构 | |
JP3309788B2 (ja) | 耐黒変性に優れたクロメート処理電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
BR102022022069A2 (pt) | Composição de um revestimento e respectivo processo de aplicação em substratos metálicos | |
WO2024092328A1 (pt) | Composição de um revestimento e respectivo processo de aplicação em substratos metálicos | |
CN112921373A (zh) | 一种铝或铝合金表面直接电镀金属锌的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |