CN107363233A - 一种非晶合金磁性带材成型冷却收集方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非晶合金磁性带材成型冷却收集方法，包括以下步骤：成型步骤：将合金带材快淬冷却辊置于单辊快淬封闭仓中，抽真空后填入氩气，通过合金带材快淬冷却辊制成非晶合金磁性带材；收集步骤：通过吹气使非晶合金磁性带材脱离合金带材快淬冷却辊并进入合金带材成型输出管道，再进入合金带材封闭收集仓；通过抽气泵形成从单辊快淬封闭仓经合金带材成型输出管道流向合金带材封闭收集仓的持续气流；取料步骤：将合金带材封闭收集仓中的氩气全部抽至单辊快淬封闭仓中，然后取出非晶合金磁性带材。本发明提供的一种非晶合金磁性带材成型冷却收集方法，能够在封闭体系中进行非晶合金磁性带材的收集作业。

Description

一种非晶合金磁性带材成型冷却收集方法
技术领域
本发明涉及一种非晶合金材料制备工艺技术领域，特别是一种非晶合金磁性带材成型冷却收集方法。
背景技术
低压供电变压器、监测互感器等电器件的小型化已成为一种发展趋势，而要实现上述电器件的小型化，首先要实现高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯等产品的小型化；高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯的小型化，有赖于新型饱和磁感应强度高的软磁材料的开发。随着非晶合金材料的不断发展和完善，充分契合了变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯小型化的发展要求。
现有技术中对非晶合金磁性带材的收集通常是在开放体系中进行的，这不仅容易造成非晶合金磁性带材的氧化和损坏，而且容易造成作业人员烫伤等事故。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金磁性带材成型冷却收集方法，能够在封闭体系中进行非晶合金磁性带材的收集作业。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种非晶合金磁性带材成型冷却收集方法，包括以下步骤：
成型步骤：将合金带材快淬冷却辊置于气密性封闭的单辊快淬封闭仓中，对单辊快淬封闭仓抽真空，然后向单辊快淬封闭仓中填入氩气；将熔融的磁性合金材料浇注在合金带材快淬冷却辊的辊面上，通过合金带材快淬冷却辊高速旋转和冷却作用制成非晶合金磁性带材；
收集步骤：通过吹气使成型后的非晶合金磁性带材脱离合金带材快淬冷却辊的辊面，然后非晶合金磁性带材在气流带动下进入合金带材成型输出管道，通过合金带材成型输出管道进入合金带材封闭收集仓；通过抽气泵持续对合金带材封闭收集仓抽气并输送至单辊快淬封闭仓中，以形成从单辊快淬封闭仓经合金带材成型输出管道流向合金带材封闭收集仓的持续气流；
取料步骤：切断合金带材成型输出管道与合金带材封闭收集仓的连通，然后通过抽气泵将合金带材封闭收集仓中的氩气全部抽至单辊快淬封闭仓中，然后打开合金带材封闭收集仓，取出合金带材封闭收集仓中收集的非晶合金磁性带材；再密闭合金带材封闭收集仓，通过真空泵将合金带材封闭收集仓中的空气全部抽出，然后使合金带材成型输出管道与合金带材封闭收集仓相互连通。
作为上述技术方案的进一步改进，在成型步骤中，熔融的磁性合金材料浇注在合金带材快淬冷却辊的辊面顶点处；在收集步骤中，合金带材快淬冷却辊的辊面由顶点处经过210°～240°的旋转后到达分离处，在分离处吹气使非晶合金磁性带材脱离合金带材快淬冷却辊，且吹气的方向与分离处的合金带材快淬冷却辊的辊面相切。
作为上述技术方案的进一步改进，在收集步骤中，通过第一吹气口使非晶合金磁性带材脱离合金带材快淬冷却辊的辊面，第一吹气口的吹气方向与分离处的合金带材快淬冷却辊的辊面相切；然后通过第二吹气口使非晶合金磁性带材的运动方向由倾斜向上转变为水平，第二吹气口的吹气方向竖直向下；再通过第三吹气口的吹气引导非晶合金磁性带材进入合金带材成型输出管道，第三吹气口为两个且分别在非晶合金磁性带材的上下两面朝向非晶合金磁性带材吹气。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种非晶合金磁性带材成型冷却收集方法，能够在封闭体系中进行非晶合金磁性带材的收集作业，且能够对保护气氩气进行回收，从而降低非晶带材的生产加工成本；由保护气引导非晶合金磁性带材运动，既可以使非晶合金磁性带材不被氧化，又减少了非晶合金磁性带材与其它设备的接触，降低了表面磨损，提高了非晶合金磁性带材的表面质量。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
本实施例所提供的一种非晶合金磁性带材成型冷却收集方法，包括以下步骤：
成型步骤：将合金带材快淬冷却辊置于气密性封闭的单辊快淬封闭仓中，对单辊快淬封闭仓抽真空，然后向单辊快淬封闭仓中填入氩气；将熔融的磁性合金材料浇注在合金带材快淬冷却辊的辊面上，通过合金带材快淬冷却辊高速旋转和冷却作用制成非晶合金磁性带材；具体地，熔融的磁性合金材料浇注在合金带材快淬冷却辊的辊面顶点处。
收集步骤：通过吹气使成型后的非晶合金磁性带材脱离合金带材快淬冷却辊的辊面，然后非晶合金磁性带材在气流带动下进入合金带材成型输出管道，通过合金带材成型输出管道进入合金带材封闭收集仓；通过抽气泵持续对合金带材封闭收集仓抽气并输送至单辊快淬封闭仓中，以形成从单辊快淬封闭仓经合金带材成型输出管道流向合金带材封闭收集仓的持续气流；具体地，合金带材快淬冷却辊的辊面由顶点处经过210°～240°的旋转后到达分离处，在分离处吹气使非晶合金磁性带材脱离合金带材快淬冷却辊，且吹气的方向与分离处的合金带材快淬冷却辊的辊面相切。
且吹气使成型后的非晶合金磁性带材脱离合金带材快淬冷却辊的辊面的具体方法为：通过第一吹气口使非晶合金磁性带材脱离合金带材快淬冷却辊的辊面，第一吹气口的吹气方向与分离处的合金带材快淬冷却辊的辊面相切；然后通过第二吹气口使非晶合金磁性带材的运动方向由倾斜向上转变为水平，第二吹气口的吹气方向竖直向下；再通过第三吹气口的吹气引导非晶合金磁性带材进入合金带材成型输出管道，第三吹气口为两个且分别在非晶合金磁性带材的上下两面朝向非晶合金磁性带材吹气。
取料步骤：切断合金带材成型输出管道与合金带材封闭收集仓的连通，然后通过抽气泵将合金带材封闭收集仓中的氩气全部抽至单辊快淬封闭仓中，然后打开合金带材封闭收集仓，取出合金带材封闭收集仓中收集的非晶合金磁性带材；再密闭合金带材封闭收集仓，通过真空泵将合金带材封闭收集仓中的空气全部抽出，然后使合金带材成型输出管道与合金带材封闭收集仓相互连通。
工作时，熔融的磁性合金材料和非晶合金磁性带材均在有氩气保护的氛围中运动，因此有利于防止熔融的磁性合金材料和非晶合金磁性带材被氧化，同时从单辊快淬封闭仓经合金带材成型输出管道流向合金带材封闭收集仓的持续气流不仅对非晶合金磁性带材具有导向作用，还可以冷却非晶合金磁性带材；抽气泵持续对合金带材封闭收集仓抽气并输送至单辊快淬封闭仓中，还可以将合金带材封闭收集仓和单辊快淬封闭仓中的氩气中的部分热量散发至外部大气中。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种非晶合金磁性带材成型冷却收集方法，其特征在于，包括以下步骤：
成型步骤：将合金带材快淬冷却辊置于气密性封闭的单辊快淬封闭仓中，对单辊快淬封闭仓抽真空，然后向单辊快淬封闭仓中填入氩气；将熔融的磁性合金材料浇注在合金带材快淬冷却辊的辊面上，通过合金带材快淬冷却辊高速旋转和冷却作用制成非晶合金磁性带材；
收集步骤：通过吹气使成型后的非晶合金磁性带材脱离合金带材快淬冷却辊的辊面，然后非晶合金磁性带材在气流带动下进入合金带材成型输出管道，通过合金带材成型输出管道进入合金带材封闭收集仓；通过抽气泵持续对合金带材封闭收集仓抽气并输送至单辊快淬封闭仓中，以形成从单辊快淬封闭仓经合金带材成型输出管道流向合金带材封闭收集仓的持续气流；
取料步骤：切断合金带材成型输出管道与合金带材封闭收集仓的连通，然后通过抽气泵将合金带材封闭收集仓中的氩气全部抽至单辊快淬封闭仓中，然后打开合金带材封闭收集仓，取出合金带材封闭收集仓中收集的非晶合金磁性带材；再密闭合金带材封闭收集仓，通过真空泵将合金带材封闭收集仓中的空气全部抽出，然后使合金带材成型输出管道与合金带材封闭收集仓相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金磁性带材成型冷却收集方法，其特征在于：在成型步骤中，熔融的磁性合金材料浇注在合金带材快淬冷却辊的辊面顶点处；在收集步骤中，合金带材快淬冷却辊的辊面由顶点处经过210°～240°的旋转后到达分离处，在分离处吹气使非晶合金磁性带材脱离合金带材快淬冷却辊，且吹气的方向与分离处的合金带材快淬冷却辊的辊面相切。
3.根据权利要求2所述的一种非晶合金磁性带材成型冷却收集方法，其特征在于：在收集步骤中，通过第一吹气口使非晶合金磁性带材脱离合金带材快淬冷却辊的辊面，第一吹气口的吹气方向与分离处的合金带材快淬冷却辊的辊面相切；然后通过第二吹气口使非晶合金磁性带材的运动方向由倾斜向上转变为水平，第二吹气口的吹气方向竖直向下；再通过第三吹气口的吹气引导非晶合金磁性带材进入合金带材成型输出管道，第三吹气口为两个且分别在非晶合金磁性带材的上下两面朝向非晶合金磁性带材吹气。
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