CN107363158A - 一种制造耐高温堵孔塞的连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制造耐高温堵孔塞的连续冲压模具，其改进点在于将制造耐高温堵孔塞所有工步都集中到模具上，在上夹板上设置有所有工步的凸模，在脱料板上设置所有工步凸模的入子，在下模板上设置所有工步的凹模，通过凸模和凹模的作用，实现连续化生产，提高了生产效率，减少了模具的使用量，缩减了企业的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种制造耐高温堵孔塞的连续冲压模具。
背景技术
耐高温堵孔塞主要用于五金粉体涂装时保护螺柱、螺孔在喷粉、喷漆、喷油、电镀、电泳等工艺过程中不被损坏或污染。现有的耐高温堵孔塞的制造都是经过多个工步完成，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源，其工艺工序繁琐，同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。
发明内容
为了克服现有制造耐高温堵孔塞需要过个单工序模来完成的缺陷，本发明提供了一种制造耐高温堵孔塞的连续冲压模具，该连续冲压模具能够完成耐高温堵孔塞的所有工步，实现连续化生产，提高了生产效率，减少了模具的使用量，缩减了企业的制造成本。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种制造耐高温堵孔塞的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止档板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置梯形外形粗切凸模、梯形外形精切凸模，大端边角导边凸模、小端边角导圆角凸模、大端矩形槽热成型凸模、大端矩形槽导圆角凸模、小端矩形槽热成型凸模和小端矩形槽导圆角凸模，所述脱料板从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有凸模相对应的入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有凸模相对应的凹模。
所述上模座上安装有外导套，所述下模座上安装有外导柱，外导套和外导柱间隙配合，上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起，所述上夹板和下模板上设置有内导套，所述脱料板上设置有内导柱，内导套与内导柱间隙配合，上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。
所述外导柱上套接有外压缩弹簧，外压缩弹簧一端连接在外导套上，另一端连接在外导柱上，所述内导套内安装有内压缩弹簧，内压缩弹簧一端连接在内导套内，另一端连接在内导柱上。
所述脱料板上设置有定位针，所述下模板上设置有浮料销，所述下模板安装有导料板。
所述上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与上模座采用长销定位，下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与下模座采用长销定位。
工作原理：原材料放置于送料圆盘上，料带穿过冲压机送料机构，精准的进入模具。本冲压模具设置在压力机床台上，通过压力机的上滑块驱动模具上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带前进一个单元的距离，再进行冲压，产品至模具出料后，经自动感应收料架实现连续收料，形成连续生产生产线，实现精密、高效、批量生产。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止档板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有梯形外形粗切凸模、梯形外形精切凸模，大端边角导边凸模、小端边角导圆角凸模、大端矩形槽热成型凸模、大端矩形槽导圆角凸模、小端矩形槽热成型凸模和小端矩形槽导圆角凸模，所述脱料板从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的凹模。经过上述凸模和凹模的配合作用就可以完成整个穿带设备通讯连接器端子的制造和生产，不需要对每个工步设置单独的模具，这样就大大减少了模具的使用量，从而就减少了模具的维护成本和模具的制作成本，在一台冲压机上就可逐步连续的完成穿带设备通讯连接器端子的制造，实现了其连续化生产，大大提高了生产效率。
2、本发明上模座上安装有外导套，所述下模座上安装有外导柱，外导套和外导柱间隙配合，上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起，所述上夹板和下模板上设置有内导套，所述脱料板上设置有内导柱，内导套与内导柱间隙配合，上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。通过外导套与外导柱的配合，内导套和内导柱的配合，实现了上模和下模的导正配合，在生产过程中不会脱模，这样的配合方式定位准确，形成的料带上的带设备通讯连接器端子相互对齐，便于下一个工序的正常进行。
3、本发明外导柱上套接有外压缩弹簧，外压缩弹簧一端连接在外导套上，另一端连接在外导柱上，所述内导套内安装有内压缩弹簧，内压缩弹簧一端连接在内导套内，另一端连接在内导柱上。设置的外压缩弹簧和内压缩弹簧是保证上模在压下的时候，在冲压机冲头抬起的时候，上模能够自动复位，以便进行一个工步，实现连续化生产。
4、本发明脱料板上设置有定位针，所述下模板上设置有浮料销，所述下模板安装有导料板。定位针的作用是用于料带的定位，防止料带跑偏，而浮料销的作用是用于浮升料带，将料带脱离下模板表面便于料带向下一工序传送，导料板用于料带定位及将料带脱离脱料板表面，并将下模模仁压紧于下模板内，不会出现模仁跳出问题。
5、本发明上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与上模座采用长销定位，下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与下模座采用长销定位。通过这种连接方式将上夹与上模座固定在一起，以及将下模板与下垫板固定在一起，这种方式便于拆卸，便于模具的日常维护。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明上夹板上凸模结构示意图；
图3为高温耐高温堵孔塞的结构示意图。
图中标记： 1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、导料板，7、料带，8、下模板，9、下垫板，10、下模座，11、外导套，12、外导柱，13、内导柱，14、内导套，15、定位针，16、梯形外形粗切凸模，17、梯形外形精切凸模，18，大端边角导边凸模，19、小端边角导圆角凸模，20、大端矩形槽热成型凸模，21、大端矩形槽导圆角凸模，22、小端矩形槽热成型凸模，23、小端矩形槽导圆角凸模，24、浮料销。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
设计包含穿带设备通讯连接器端子制造的所有加工工步的连续级进模具，一套模具实现高精密端子生产。
如图1所示，模具主要模板包括上模和下模，上模包括：上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5。下模包括：下模板8、下垫板9、下模座10，模板间装配方式： 上垫板2固定在上模座1上，上夹板3用穿过上垫板2的长螺栓锁紧在上模座1上，上夹板3与模座1采用长销定位，止档板4固定在脱料板5上，下垫板9固定在下模座10上，下模板8用穿过下垫板9的长螺栓锁紧在下模座10上，下模板8与模座10采用长销定位。上下模通过紧固在上模座1的外导套11与紧固在下模座10上的外导柱12间隙配合定位导向，上夹板3与脱料板5及下模板8通过安装在脱料板5上的内导柱13及上夹板3上的内导套14，下模板上的内导套14，间隙配合导正，料带7通过安装在脱料板上的定位针15与模具保持精准的定位，下模设计有浮料销24用于浮升料带，将料带7脱离下模板8表面便于料带向下一工序传送。下模板8上设计有导料板6，用于料带定位及将料带脱离脱料板表面，并将下模模仁压紧与模板内，不会出现模仁跳出问题。
如图2和图3所示，制造耐高温堵孔塞的连续冲压模具所有工序结构包括: 梯形外形粗切工步、梯形外形精切工步，大端边角导边工步、小端边角导圆角工步、大端矩形槽热成型工步、大端矩形槽导圆角工步、小端矩形槽热成型工步和小端矩形槽导圆角工步，因此，上夹板3上从进料端开始依次设置有制造耐高温堵孔塞的所有工序的凸模，凸模通过压板方式紧固在上夹板上。所述上夹板从进料端开始依次设置有梯形外形粗切凸模16、梯形外形精切凸模17，大端边角导边凸模18、小端边角导圆角凸模19、大端矩形槽热成型凸模20、大端矩形槽导圆角凸模21、小端矩形槽热成型凸模22和小端矩形槽导圆角凸模23，所述脱料板5从进料端开始依次设置有与所述上夹板3上的所有凸模相对应的入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的凹模。
脱料板上每个工步均设置有用于料带导向定位的定位针15，与料带定位孔配合，保证产品位置精度。
下模板上从进料端开始依次设置有制造耐高温堵孔塞的所有工序的凹模，凹模与夹板上的凸模一一对应。
工作原理：原材料放置于送料圆盘上，料带穿过冲压机送料机构，精准的进入模具。本冲压模设置在压力机床台上，通过压力机的上滑块驱动模具上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带前进一个单元的距离，再进行冲压，产品至模具出料后，经自动感应收料架实现连续收料，形成连续生产生产线，实现精密、高效、批量生产。
Claims (5)
1.一种制造耐高温堵孔塞的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止档板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置梯形外形粗切凸模、梯形外形精切凸模，大端边角导边凸模、小端边角导圆角凸模、大端矩形槽热成型凸模、大端矩形槽导圆角凸模、小端矩形槽热成型凸模和小端矩形槽导圆角凸模，所述脱料板从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有凸模相对应的入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有凸模相对应的凹模。
2. 根据权利要求1所述的一种制造耐高温堵孔塞的连续冲压模具，其特征在于：所述上模座上安装有外导套，所述下模座上安装有外导柱，外导套和外导柱间隙配合，上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起，所述上夹板和下模板上设置有内导套，所述脱料板上设置有内导柱，内导套与内导柱间隙配合，上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。
3. 根据权利要求2所述的一种制造耐高温堵孔塞的连续冲压模具，其特征在于：所述外导柱上套接有外压缩弹簧，外压缩弹簧一端连接在外导套上，另一端连接在外导柱上，所述内导套内安装有内压缩弹簧，内压缩弹簧一端连接在内导套内，另一端连接在内导柱上。
4. 根据权利要求1所述的一种制造耐高温堵孔塞的连续冲压模具，其特征在于： 所述脱料板上设置有定位针，所述下模板上设置有浮料销，所述下模板安装有导料板。
5. 根据权利要求1所述的一种制造耐高温堵孔塞的连续冲压模具，其特征在于：所述上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与上模座采用长销定位，下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与下模座采用长销定位。
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