CN107359099A - 一种电子显示屏 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电子显示屏，包含无机粉末和有机载体；所述无机粉末包含石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉，所述石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉的质量比为3‑6：1‑3：1；所述有机载体包含丙烯酸共聚树脂、光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂。本发明具有较高的导热率和较强的结合力，能增强电子显示屏的散热能力；本发明还具有高的解像度，优秀的感光性及显影性能，能提高电子显示屏的成像清晰度。本发明原料易得，成本较低，制备工艺简单，生产周期较短，能够满足现有市场对各种电子显示屏日趋旺盛的需求。

Description

一种电子显示屏
技术领域
本发明涉及显示器件技术领域，具体涉及一种电子显示屏。
背景技术
等离子显示屏(Plasma display panel，简称PDP)由两张玻璃封接在一起，玻璃中间分割成很多个放电单元。可以通过在放电单元两端的电极施加电压，促使不同的放电单元放电发光。从而在屏幕上显示出不同的图像。
放电单元的发光是由于，放电单元两端的高压激发放电单元内惰性气体成为等离子体，进而促使荧光粉发光。惰性气体激发成为等离子体的过程将产生大量的热量，这些热量将传递给由两张玻璃组成的等离子屏。由于受到激发的放电单元产生大量的热量，而未受到激发的放电单元不产生热量，所以等离子屏表面的温度不相同。并且玻璃的导热系数较低，热量很难在等离子屏表面传递，导致等离子屏表面有温度差，这样等离子屏表面就产生应力，容易导致等离子屏的变形和破裂。所以需用散热材料使等离子屏表面不同区域的热量互相传递，并使等离子屏上的热量向空气中传递。与此同时，随着市场对各种平板显示器的需求日趋旺盛，厂商们加进了大画面开发力度，从而要求显示器件的高清晰，高解像度的呼声也很高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种成本较低、散热性和感光性较好的电子显示屏。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种电子显示屏，包含无机粉末和有机载体；所述无机粉末包含石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉，所述石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉的质量比为3-6：1-3：1；
所述有机载体包含丙烯酸共聚树脂、光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂。
进一步地，所述低熔点金属粉选自镁粉、铝粉和锡粉中的至少一种，且所述低熔点金属粉的粒度为10-30um。
进一步地，所述无机填料粉选自氧化锆、氧化钇和氧化铝中的至少一种，且所述无机填料粉的粒度为10-30um。
进一步地，所述石墨粉的含碳量不低于97％，且所述石墨粉的粒度为10-30um。
进一步地，所述丙烯酸共聚树脂的平均分子量为40000-50000。
进一步地，所述光聚合引发剂选自苯乙酮类光聚合引发剂、二苯乙醇酮类光聚合引发剂和二苯甲酮类光聚合引发剂中的至少一种。
进一步地，所述表面活性剂选自硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
进一步地，所述稀释剂选自二乙二醇二乙醚和二乙二醇二甲醚中的至少一种。
进一步地，所述电子显示屏的制备方法包括以下步骤：
(1)将石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉按所需质量比配成无机粉末；
(2)将所述丙烯酸共聚树脂加热熔融，按所需比例加入光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂并混匀，得到所述有机载体；
(3)将所述无机粉末加入熔融的有机载体中，调配成混合浆料；
(4)将所述混合浆料涂覆在金属板上，形成0.5-1.5mm的涂层，经烧结、冷却后得到所述电子显示屏。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明通过使用无机粉末和有机载体组成的混合浆料，将混合浆料涂覆于金属板后制备得到电子显示屏，无机粉末中的石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉按特定的比例混合，使得到的电子显示屏具有较高的导热率和较强的结合力，能增强电子显示屏的散热能力；同时有机载体中的丙烯酸共聚树脂、光聚合引发剂和表面活性剂使本发明具有高的解像度，优秀的感光性及显影性能，能提高电子显示屏的成像清晰度。不仅如此，本发明原料易得，成本较低，制备工艺简单，生产周期较短，能够满足现有市场对各种电子显示屏日趋旺盛的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种电子显示屏，包含无机粉末和有机载体；所述无机粉末包含石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉，所述石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉的质量比为3：1：1；
所述有机载体包含丙烯酸共聚树脂、光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂。
所述低熔点金属粉为镁粉，且所述低熔点金属粉的粒度为10um。
所述无机填料粉为氧化锆和氧化钇，且所述无机填料粉的粒度为10um。
所述石墨粉的含碳量不低于97％，且所述石墨粉的粒度为10um。
所述丙烯酸共聚树脂的平均分子量为40000。
所述光聚合引发剂为苯乙酮类光聚合引发剂。
所述表面活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠的混合物。
所述稀释剂为二乙二醇二乙醚。
所述电子显示屏的制备方法包括以下步骤：
(1)将石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉按所需质量比配成无机粉末；
(2)将所述丙烯酸共聚树脂加热熔融，按所需比例加入光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂并混匀，得到所述有机载体；
(3)将所述无机粉末加入熔融的有机载体中，调配成混合浆料；
(4)将所述混合浆料涂覆在金属板上，形成0.5mm的涂层，经烧结、冷却后得到所述电子显示屏。
实施例2
一种电子显示屏，包含无机粉末和有机载体；所述无机粉末包含石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉，所述石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉的质量比为4：2：1；
所述有机载体包含丙烯酸共聚树脂、光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂。
所述低熔点金属粉为镁粉和铝粉的混合物，且所述低熔点金属粉的粒度为15um。
所述无机填料粉为氧化锆、氧化钇和氧化铝的混合物，且所述无机填料粉的粒度为15um。
所述石墨粉的含碳量不低于97％，且所述石墨粉的粒度为15um。
所述丙烯酸共聚树脂的平均分子量为42000。
所述光聚合引发剂为苯乙酮类光聚合引发剂、二苯乙醇酮类光聚合引发剂和二苯甲酮类光聚合引发剂的混合物。
所述表面活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠的混合物。
所述稀释剂为二乙二醇二甲醚中。
所述电子显示屏的制备方法包括以下步骤：
(1)将石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉按所需质量比配成无机粉末；
(2)将所述丙烯酸共聚树脂加热熔融，按所需比例加入光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂并混匀，得到所述有机载体；
(3)将所述无机粉末加入熔融的有机载体中，调配成混合浆料；
(4)将所述混合浆料涂覆在金属板上，形成1mm的涂层，经烧结、冷却后得到所述电子显示屏。
实施例3
一种电子显示屏，包含无机粉末和有机载体；所述无机粉末包含石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉，所述石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉的质量比为5：2：1；
所述有机载体包含丙烯酸共聚树脂、光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂。
所述低熔点金属粉为锡粉，且所述低熔点金属粉的粒度为20um。
所述无机填料粉为氧化锆、氧化钇和氧化铝的混合物，且所述无机填料粉的粒度为15um。
所述石墨粉的含碳量不低于97％，且所述石墨粉的粒度为25um。
所述丙烯酸共聚树脂的平均分子量为45000。
所述光聚合引发剂为二苯乙醇酮类光聚合引发剂和二苯甲酮类光聚合引发剂的混合物。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述稀释剂为二乙二醇二甲醚。
所述电子显示屏的制备方法包括以下步骤：
(1)将石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉按所需质量比配成无机粉末；
(2)将所述丙烯酸共聚树脂加热熔融，按所需比例加入光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂并混匀，得到所述有机载体；
(3)将所述无机粉末加入熔融的有机载体中，调配成混合浆料；
(4)将所述混合浆料涂覆在金属板上，形成1.2mm的涂层，经烧结、冷却后得到所述电子显示屏。
实施例4
一种电子显示屏，包含无机粉末和有机载体；所述无机粉末包含石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉，所述石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉的质量比为5：1：1；
所述有机载体包含丙烯酸共聚树脂、光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂。
所述低熔点金属粉为镁粉和锡粉的混合物，且所述低熔点金属粉的粒度为28um。
所述无机填料粉为氧化锆、氧化钇和氧化铝中的至少一种，且所述无机填料粉的粒度为25um。
所述石墨粉的含碳量不低于97％，且所述石墨粉的粒度为20um。
所述丙烯酸共聚树脂的平均分子量为48000。
所述光聚合引发剂为苯乙酮类光聚合引发剂、二苯乙醇酮类光聚合引发剂和二苯甲酮类光聚合引发剂的混合物。
所述表面活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠的混合物。
所述稀释剂为二乙二醇二甲醚。
所述电子显示屏的制备方法包括以下步骤：
(1)将石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉按所需质量比配成无机粉末；
(2)将所述丙烯酸共聚树脂加热熔融，按所需比例加入光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂并混匀，得到所述有机载体；
(3)将所述无机粉末加入熔融的有机载体中，调配成混合浆料；
(4)将所述混合浆料涂覆在金属板上，形成1.4mm的涂层，经烧结、冷却后得到所述电子显示屏。
实施例5
一种电子显示屏，包含无机粉末和有机载体；所述无机粉末包含石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉，所述石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉的质量比为4：3：1；
所述有机载体包含丙烯酸共聚树脂、光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂。
所述低熔点金属粉为铝粉和锡粉的混合物，且所述低熔点金属粉的粒度为28um。
所述无机填料粉为氧化铝，且所述无机填料粉的粒度为17um。
所述石墨粉的含碳量不低于97％，且所述石墨粉的粒度为17um。
所述丙烯酸共聚树脂的平均分子量为46000。
所述光聚合引发剂为苯乙酮类光聚合引发剂和二苯甲酮类光聚合引发剂的混合物。
所述表面活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠的混合物。
所述稀释剂为二乙二醇二乙醚。
所述电子显示屏的制备方法包括以下步骤：
(1)将石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉按所需质量比配成无机粉末；
(2)将所述丙烯酸共聚树脂加热熔融，按所需比例加入光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂并混匀，得到所述有机载体；
(3)将所述无机粉末加入熔融的有机载体中，调配成混合浆料；
(4)将所述混合浆料涂覆在金属板上，形成0.8mm的涂层，经烧结、冷却后得到所述电子显示屏。
实施例6
一种电子显示屏，包含无机粉末和有机载体；所述无机粉末包含石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉，所述石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉的质量比为6：3：1；
所述有机载体包含丙烯酸共聚树脂、光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂。
所述低熔点金属粉为镁粉、铝粉和锡粉的混合物，且所述低熔点金属粉的粒度为30um。
所述无机填料粉为氧化锆、氧化钇和氧化铝的混合物，且所述无机填料粉的粒度为30um。
所述石墨粉的含碳量不低于97％，且所述石墨粉的粒度为30um。
所述丙烯酸共聚树脂的平均分子量为50000。
所述光聚合引发剂为苯乙酮类光聚合引发剂、二苯乙醇酮类光聚合引发剂和二苯甲酮类光聚合引发剂的混合物。
所述表面活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠的混合物。
所述稀释剂为二乙二醇二乙醚和二乙二醇二甲醚的混合物。
所述电子显示屏的制备方法包括以下步骤：
(1)将石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉按所需质量比配成无机粉末；
(2)将所述丙烯酸共聚树脂加热熔融，按所需比例加入光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂并混匀，得到所述有机载体；
(3)将所述无机粉末加入熔融的有机载体中，调配成混合浆料；
(4)将所述混合浆料涂覆在金属板上，形成1.5mm的涂层，经烧结、冷却后得到所述电子显示屏。
实施例7
对实施例1-6制备的电子显示屏的感光度评价标准如下：将各电子显示屏用20um线宽的掩模板覆盖后用365nm、强度为15mw/cm2的紫外线照射不同时间进行曝光，曝光时间越短，感光度越好：当曝光时间小于10秒时，为感光度优秀，曝光时间为10-20秒时，为感光度较好，曝光时间为20-30秒时，为感光度普通，曝光时间大于30秒时，为感光度差。
图形分辨率评价：用扫描电镜检测各电子显示屏的分辨率。线宽均匀，无毛边或毛边分辨率小于分辨率0.5um为优秀，线宽边缘略有毛边，毛边尺寸在0.5-1um的为普通，线宽边缘毛边较多，且尺寸在1-3um的为差。
上述电子显示屏的感光性能和图形分辨率的测定结果均列于表1中。
表1
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子显示屏，其特征在于，所述电子显示屏包含无机粉末和有机载体；所述无机粉末包含石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉，所述石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉的质量比为3-6：1-3：1；
所述有机载体包含丙烯酸共聚树脂、光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂。
2.根据权利要求1所述的一种电子显示屏，其特征在于，所述低熔点金属粉选自镁粉、铝粉和锡粉中的至少一种，且所述低熔点金属粉的粒度为10-30um。
3.根据权利要求1所述的一种电子显示屏，其特征在于，所述无机填料粉选自氧化锆、氧化钇和氧化铝中的至少一种，且所述无机填料粉的粒度为10-30um。
4.根据权利要求1所述的一种电子显示屏，其特征在于，所述石墨粉的含碳量不低于97%，且所述石墨粉的粒度为10-30um。
5.根据权利要求1所述的一种电子显示屏，其特征在于，所述丙烯酸共聚树脂的平均分子量为40000-50000。
6.根据权利要求1所述的一种电子显示屏，其特征在于，所述光聚合引发剂选自苯乙酮类光聚合引发剂、二苯乙醇酮类光聚合引发剂和二苯甲酮类光聚合引发剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种电子显示屏，其特征在于，所述表面活性剂选自硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种电子显示屏，其特征在于，所述稀释剂选自二乙二醇二乙醚和二乙二醇二甲醚中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种电子显示屏，其特征在于，所述电子显示屏的制备方法包括以下步骤：
（1）将石墨粉、低熔点金属粉和无机填料粉按所需质量比配成无机粉末；
（2）将所述丙烯酸共聚树脂加热熔融，按所需比例加入光聚合引发剂、表面活性剂和稀释剂并混匀，得到所述有机载体；
（3）将所述无机粉末加入熔融的有机载体中，调配成混合浆料；
（4）将所述混合浆料涂覆在金属板上，形成0.5-1.5mm的涂层，经烧结、冷却后得到所述电子显示屏。
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