CN113097368A - 一种红色荧光膜的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红色荧光膜的生产方法，过程包括：称取红色荧光粉3～10份、UV胶水88～98份、扩散粉1～5份和分散溶剂0.1～1.2份，并将各组分混合、搅拌，形成混合料；以涂布机将所得混合料涂覆至基膜形成红色荧光膜。本发明生产方法简单，且制备得到的荧光膜透光率高。
Description
技术领域
本发明涉及荧光照明技术领域，更具体地说是涉及一种红色荧光膜的生产方法。
背景技术
LED是一种固态半导体器件，能直接把电能转化为光能，具有发光效率高、耗电量低、反应速度快、体积小、寿命长、耐震动和适合量产等优点。
在Monitor、TV等显示领域中，对显示器件的色域覆盖率要求越来越高，而要实现更高色域需使用量子点技术；但是由于量子粉的耐热性差，目前的技术还不能直接封装于LED中，还是以QD(量子粉)膜的形式，将量子粉涂覆于基膜中；但是此种工艺要求精度高，加工难度大，生产成本高，色域低且量子粉易失效。
因此，如何提供一种生产成本低、色域高、寿命长的荧光膜是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种红色荧光膜的生产方法，生产方法简单，且制备得到的荧光膜透光率高。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种红色荧光膜的生产方法，包括下述步骤：
1)称取、混合：称取红色荧光粉3～10份、UV胶水88～98份、扩散粉1～5份和分散溶剂0.1～1.2份，并将各组分混合、搅拌，形成混合料；
2)涂覆成膜：以涂布机将步骤1)所得混合料涂覆至基膜形成红色荧光膜。
以上技术方案达到的技术效果是：传统的荧光膜以量子粉为原料，生产复杂，本发明使用的是成熟的荧光粉，生产简易，荧光粉的发光效率和寿命更优于量子粉。
涂布机工作的过程为：
(1)顺时针旋转涂布机两侧的厚度调节把手到极限位置；
(2)将涂布机两侧的厚度显示器归零；
(3)逆时针旋转涂布机两侧的厚度调节把手到指定厚度；
(4)将基膜从涂布机两锟间穿出；
(5)倒入步骤1)调配好的混合料；
(6)均匀的涂覆在基膜上。
作为本发明优选的技术方案，步骤1)中，所述红色荧光粉材质为Si3N4或K2SiF6:Mn4 +。
作为本发明优选的技术方案，步骤2)中，所述基膜为PET基膜。
以上技术方案达到的技术效果是：PET基膜透明性好，有光泽、具有良好的气密性，且强韧性好，抗张强度和抗冲击强度高。
作为本发明优选的技术方案，步骤3)中，所述蓝光芯片可为正装或者倒装结构；所述绿色荧光粉材质为Si3N4或(Ce,Tb)MgAl11O19。
综上所述，本发明提供一种红色荧光膜的生产方法，其透光率高，比目前市场上的QD(量子点)膜透光率高3％左右，较QD膜的生产工艺更简易，主要体现在荧光粉较量子粉涂覆均匀性更好，总体成本相对更低，耐热性和寿命更好，且可满足背光应用的广色域要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种红色荧光膜的生产方法，其步骤如下：
步骤一：将重量份为3份的红色荧光粉、重量份为88份的UV胶水、重量份为1份的扩散粉以及重量份为0.1份的分散溶剂混合搅拌形成混合料；
步骤二：通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成红色荧光膜。
实施例2
一种红色荧光膜的生产方法，其步骤如下：
步骤一：将重量份为5份的红色荧光粉、重量份为89份的UV胶水、重量份为2.4份的扩散粉以及重量份为0.4份的分散溶剂混合搅拌形成混合料；
步骤二：通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成红色荧光膜。
实施例3
一种红色荧光膜的生产方法，其步骤如下：
步骤一：将重量份为6.5份的红色荧光粉、重量份为93份的UV胶水、重量份为3份的扩散粉以及重量份为0.6份的分散溶剂混合搅拌形成混合料；
步骤二：通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成红色荧光膜。
实施例4
一种红色荧光膜的生产方法，其步骤如下：
步骤一：将重量份为8.8份的红色荧光粉、重量份为95份的UV胶水、重量份为4.3份的扩散粉以及重量份为1份的分散溶剂混合搅拌形成混合料；
步骤二：通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成红色荧光膜。
实施例5
一种红色荧光膜的生产方法，其步骤如下：
步骤一：将重量份为10份的红色荧光粉、重量份为98份的UV胶水、重量份为5份的扩散粉以及重量份为1.2份的分散溶剂混合搅拌形成混合料；
步骤二：通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成红色荧光膜。
对比例1
一种红色荧光膜的生产方法，其步骤如下：
步骤一：将重量份为12份的红色荧光粉、重量份为101份的UV胶水、重量份为6份的扩散粉以及重量份为2份的分散溶剂混合搅拌形成混合料；
步骤二：通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成红色荧光膜。
对比例2
一种红色荧光膜的生产方法，其步骤如下：
步骤一：将重量份为1份的红色荧光粉、重量份为82份的UV胶水、重量份为0.6份的扩散粉以及重量份为0.03份的分散溶剂混合搅拌形成混合料混合搅拌形成混合料；
步骤二：通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成红色荧光膜。
将实施例1-5和对比例1-2制备得到的红色荧光膜进行雾度测试、透光率测试和抗弯强度测试，结果如表1所示：
表1
上述表1实施例对比数据中：
实施例1中制备得到的荧光膜其雾度极强，透光率高，光源照射不足，但雾化程度强，一般用于计算机室、监控室等；实施例3制备的荧光膜，其雾度极强，透光率高，光源介于舒适和不舒适之间，一般用于办公室、图书馆、医院等；实施例5中制备的荧光膜，其雾度极强，透光率高，光源照明充足，照明空间充满活力，一般用于商业建筑、营业厅等。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种红色荧光膜的生产方法，特征在于，包括下述步骤：
1)称取、混合：称取红色荧光粉3～10份、UV胶水88～98份、扩散粉1～5份和分散溶剂0.1～1.2份，并将各组分混合、搅拌，形成混合料；
2)涂覆成膜：以涂布机将步骤1)所得混合料涂覆至基膜形成红色荧光膜。
2.根据权利要求1所述的一种红色荧光膜的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述红色荧光粉材质为Si3N4或K2SiF6:Mn4+。
3.根据权利要求1所述的一种红色荧光膜的生产工艺，其特征在于：步骤2)中，所述基膜为PET基膜。
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