CN109216528A - 一种绿色荧光膜的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及照明技术领域,尤其是指一种绿色荧光膜的制备工艺,包括以下步骤:步骤一:将重量份为3至10份的绿色荧光粉、重量份为88至98份的UV胶水、重量份为1至5份扩散粉以及重量份为0.1至1.2份的分散溶剂混合搅拌形成混合料;步骤二:通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成绿色荧光膜;步骤三:采用紫红色灯激发所述绿色荧光膜,由所述紫红色灯的紫红色光与所述绿色荧光膜的绿光合成得到所需白光。采用上述方法制备的绿色荧光膜,透光率高,光透过绿色荧光膜的亮度比透过量子膜亮度高,且色域广,制备形成的绿光荧光膜色域在100左右,此外制备绿光荧光膜的生产成本低,制备绿光荧光膜的生产成本比制备量子膜的生产成本便宜一半以上。
Description
技术领域
本发明涉及照明技术领域,尤其是指一种绿色荧光膜的制备工艺。
背景技术
LED 是一种固态半导体器件,能直接把电能转化为光能,具有发光效率高、耗电量低、反应速度快、体积小、寿命长、耐震动和适合量产等优点。随着科技的发展和进步,LED技术越来越广泛地应用于人们的日常生活中,例如各种LED 灯具和LED 显示屏等。
目前白光LED荧光膜所使用的发光材料以黄色荧光粉为主,该黄色荧光粉的主要成分属于稀土元素,属于不可再生资源,价格较高,使得LED的生产成本较高。随着时代的发展出现了采用量子点制成量子点膜,其色域高,色彩纯度高,且节能,但量子点膜所需加工精度高,加工难度大,导致生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种色域高且生产成本低的绿色荧光膜的制备工艺。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种绿色荧光膜的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一:将重量份为3至10份的绿色荧光粉、重量份为88至98份的UV胶水、重量份为1至5份扩散粉以及重量份为0.1至1.2份的分散溶剂混合搅拌形成混合料;
步骤二:通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成绿色荧光膜;
步骤三:采用紫红色灯激发所述绿色荧光膜,由所述紫红色灯的紫红色光与所述绿色荧光膜的绿光合成得到所需白光。
优选的,所述步骤一中,将重量份为4至10份的绿色荧光粉、重量份为90至98份的UV胶水、重量份为1至4份扩散粉以及重量份为0.1至0.9份的分散溶剂添加至容器中搅拌混合形成混合料。
优选的,所述步骤一中,将重量份为4至8份的绿色荧光粉、重量份为91至96份的UV胶水、重量份为2至4份扩散粉以及重量份为0.4至0.9份的分散溶剂添加至容器中搅拌混合形成混合料。
优选的,所述步骤一中,将重量份为6.5份的绿色荧光粉、重量份为93份的UV胶水、重量份为3份扩散粉以及重量份为0.65份的分散溶剂添加至容器中搅拌混合形成混合料。
5、根据权利要求1至4任意一项所述的绿色荧光膜的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中,通过在蓝色灯添加重量份为0.4至1.5份红色荧光粉形成所述紫红色灯。
优选的,所述步骤三中,通过在蓝色灯添加重量份为0.7至1.2份红色荧光粉形成所述紫红色灯。
优选的,所述步骤三中,通过在蓝色灯添加重量份为0.95份红色荧光粉形成所述紫红色灯。
优选的,所述基膜为PET基膜。
本发明的有益效果在于:本发明提供了一种绿色荧光膜的制备工艺,采用上述方法制备的绿色荧光膜,透光率高,光透过绿色荧光膜的亮度比透过量子膜亮度高,且色域广,制备形成的绿光荧光膜色域在100左右,此外制备绿光荧光膜的生产成本低,制备绿光荧光膜的生产成本比制备量子膜的生产成本便宜一半以上。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
一种绿色荧光膜的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一:将重量份为3至10份的绿色荧光粉、重量份为88至98份的UV胶水、重量份为1至5份扩散粉以及重量份为0.1至1.2份的分散溶剂混合搅拌形成混合料;
步骤二:通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成绿色荧光膜;
步骤三:采用紫红色灯激发所述绿色荧光膜,由所述紫红色灯的紫红色光与所述绿色荧光膜的绿光合成得到所需白光;
所述步骤三中,通过在蓝色灯添加重量份为0.4至1.5份红色荧光粉形成所述紫红色灯。
采用上述方法制备的绿色荧光膜,透光率高,光透过绿色荧光膜的亮度比透过量子膜亮度高,且色域广,制备形成的绿光荧光膜色域在100左右,此外制备绿光荧光膜的生产成本低,制备绿光荧光膜的生产成本比制备量子膜的生产成本便宜一半以上。
本实施例中,所述基膜为PET基膜。PET基膜透明性好,有光泽,具有良好的气密性,其强韧性好,抗张强度和抗冲击强度高。
一种绿色荧光膜的制备工艺的组分配方及其实验效果示于表1中。
对比实验数据见下表1中的例1和例7。
上述表1实施例对比数据中:
所述雾度测试(100%)与透光率测试(100%),是指示采用雾度透光率测定仪对扩散板的雾度以及透光率进行检测。
所述抗弯强度测试(kg/cm2),是指采用抗弯强度试验机对扩散板的抗弯强度进行测试,其按照JIS K7203 进行测试。
上述表1实施例2中:一种绿色荧光膜的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一:将重量份为3份的绿色荧光粉、重量份为88份的UV胶水、重量份为1份扩散粉以及重量份为0.1份的分散溶剂混合搅拌形成混合料;
步骤二:通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成绿色荧光膜;
步骤三:采用紫红色灯激发所述绿色荧光膜,由所述紫红色灯的紫红色光与所述绿色荧光膜的绿光合成得到所需白光。
采用该成份制备的扩散板,其雾度极强,透光率强,光源照射不足,但雾化程度强,空间阴暗,一般用于计算机室、监控室等。
上述表1实施例4中:一种绿色荧光膜的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一:将重量份为6.5份的绿色荧光粉、重量份为93份的UV胶水、重量份为3份扩散粉以及重量份为0.65份的分散溶剂混合搅拌形成混合料;
步骤二:通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成绿色荧光膜;
步骤三:采用紫红色灯激发所述绿色荧光膜,由所述紫红色灯的紫红色光与所述绿色荧光膜的绿光合成得到所需白光。
采用该成份制备的扩散板,其雾度与透光率强,光源介于舒适与不舒适之间,一般用于办公室,图书馆阅览室、医院等。
上述表1实施例6中:一种绿色荧光膜的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一:将重量份为10份的绿色荧光粉、重量份为98份的UV胶水、重量份为5份扩散粉以及重量份为1.2份的分散溶剂混合搅拌形成混合料;
步骤二:通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成绿色荧光膜;
步骤三:采用紫红色灯激发所述绿色荧光膜,由所述紫红色灯的紫红色光与所述绿色荧光膜的绿光合成得到所需白光。
采用该成份制备的扩散板,其雾度较强,透光率极强,即其光源照明充足,照明空间充满活力,一般用于商业建筑、营业厅等。
以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种绿色荧光膜的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一:将重量份为3至10份的绿色荧光粉、重量份为88至98份的UV胶水、重量份为1至5份扩散粉以及重量份为0.1至1.2份的分散溶剂混合搅拌形成混合料;
步骤二:通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成绿色荧光膜;
步骤三:采用紫红色灯激发所述绿色荧光膜,由所述紫红色灯的紫红色光与所述绿色荧光膜的绿光合成得到所需白光。
2.根据权利要求1所述的绿色荧光膜的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中,将重量份为4至10份的绿色荧光粉、重量份为90至98份的UV胶水、重量份为1至4份扩散粉以及重量份为0.1至0.9份的分散溶剂添加至容器中搅拌混合形成混合料。
3.根据权利要求1所述的绿色荧光膜的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中,将重量份为4至8份的绿色荧光粉、重量份为91至96份的UV胶水、重量份为2至4份扩散粉以及重量份为0.4至0.9份的分散溶剂添加至容器中搅拌混合形成混合料。
4.根据权利要求1所述的绿色荧光膜的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中,将重量份为6.5份的绿色荧光粉、重量份为93份的UV胶水、重量份为3份扩散粉以及重量份为0.65份的分散溶剂添加至容器中搅拌混合形成混合料。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的绿色荧光膜的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中,通过在蓝色灯添加重量份为0.4至1.5份红色荧光粉形成所述紫红色灯。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的绿色荧光膜的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中,通过在蓝色灯添加重量份为0.7至1.2份红色荧光粉形成所述紫红色灯。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的绿色荧光膜的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中,通过在蓝色灯添加重量份为0.95份红色荧光粉形成所述紫红色灯。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的绿色荧光膜的制备工艺,其特征在于:所述基膜为PET基膜。
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