CN107357518B - 触摸产生指令及自供电的控制器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触摸式控制器的技术领域，公开了触摸产生指令及自供电的控制器，包括面板、感应电极以及发电结构；发电结构包括线圈、磁铁、上导磁板以及下导磁板，上导磁板及下导磁板分别设于磁铁的上端及下端，线圈套设在磁铁组上；面板的下方设有用于驱动线圈上下移动以使线圈切割磁感线的驱动结构，驱动结构的驱动端与线圈连接，驱动结构的抵接端抵接在面板的内表面上；线圈的电线电性连接有对线圈产生的电流进行整形的整形模块及通电发送指令的控制模块。通过用户手动触摸面板上对感应电极对应的部位，实现控制器自供电及发送指令的效果，不需要采用电池等作为电源，避免使用电池存在的问题，控制器的使用可靠性强，降低用户使用成本，使用环保。

Description

触摸产生指令及自供电的控制器

技术领域

本发明涉及触摸式控制器的技术领域，尤其涉及触摸产生指令及自供电的控制器。

背景技术

电子产品在生活中被广泛应用，低功耗电子产品通常会使用电池作为工作的电源，如触摸控制器、遥控器等等。使用电池作为电源具有局限性，其存在使用寿命有限，以及需要重复购买电池且定期更换电池使用的问题，这些问题会显著增加用户的使用成本；另外，由于电池易生锈以及漏液，这样，对于一些安防作用的电子产品而言，使用电池会大大降低电子产品的可靠性，且无法满足全天候长久提供能源的需要，当遭遇非法入侵时，电子产品很可能会因为电池失效而不起作用，给用户带来损失。

另外，电池大多数是一次性用品，其使用周期较短，如需长期使用，则必须不断购买电池，增加用户的经济负担；再者，制造电池不仅需要消耗资源，而且大量的废旧电池被丢弃，会对环境带来了不利的影响，不环保。

发明内容

本发明的目的在于提供触摸产生指令及自供电的控制器，旨在解决现有技术中，触摸控制器等电子产品采用电池作为电源，存在使用可靠性差、增加用户使用成本以及不环保的问题。

本发明是这样实现的，触摸产生指令及自供电的控制器，包括面板、感应电极以及发电结构；所述感应电极设于所述面板的内表面；所述发电结构包括线圈和磁铁组，所述磁铁组包括磁铁、上导磁板以及下导磁板，所述上导磁板设于所述磁铁的上端，所述下导磁板设置在磁铁的下端；所述线圈套设在所述磁铁组上；所述面板的下方设有用于驱动所述线圈上下移动以使线圈切割磁感线的驱动结构，所述驱动结构具有抵接端以及与所述线圈连接的驱动端，所述驱动结构的抵接端抵接在所述面板的内表面；所述线圈的电线电性连接有用于对所述线圈产生的电流进行整形的整形模块及通电发送指令的控制模块。

进一步地，所述驱动结构包括杠杆以及联动结构，所述杠杆的中部铰接布置，所述杠杆的前端形成所述抵接端，所述联动结构与所述线圈连接，且所述杠杆的后端通过所述联动结构驱动线圈上下移动。

进一步地，所述杠杆的中部具有铰接布置的铰接点，所述杠杆呈弯折状，且所述杠杆的弯折处形成所述铰接点。

进一步地，所述触摸产生指令及自供电的控制器包括有用于驱动所述联动结构加速移动的加速结构，所述加速结构连接在所述杠杆的后端及联动结构之间。

进一步地，所述加速结构包括受力变形的弹性片、导磁块以及两个磁铁块，所述弹性片的中部铰接布置，所述弹性片的前端连接于所述杠杆的后端，所述弹性片的后端连接于所述导磁块，两个所述磁铁块相间隔相对布置，所述导磁块置于两个磁铁块之间，且吸合于其中一个磁铁块。

进一步地，所述弹性片的中部形成有支点，所述弹性片的支点固定布置，且所述弹性片的支点的位置高于两个所述磁铁块的中间位置。

进一步地，所述触摸产生指令及自供电的控制器包括复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定布置，所述复位弹簧的上端朝上延伸布置，抵接在所述杠杆的抵接端。

进一步地，所述联动结构包括联动支架，所述联动支架的一端与线圈连接，形成所述驱动端，所述联动支架的另一端朝外延伸布置。

进一步地，所述联动支架的一端朝外延伸有两个夹持条，两个所述夹持条相间隔布置，两者之间形成用于夹持所述线圈的夹持间隔。

进一步地，所述面板的内表面设有多个感应电极；所述控制模块电性连接有多路触摸信号采集模组，且该多路触摸信号采集模组分别电性连接于多个所述感应电极，所述多路触摸信号采集模组中具有振荡器以及根据所述振荡器的振荡频率变化发送与各所述感应电极对应的编码给控制模块的逻辑控制器。

进一步地，所述触摸产生指令及自供电的控制器包括有两个所述驱动结构，两个所述驱动结构呈对称布置在所述发电结构的两侧。

进一步地，所述下导磁板的外周延伸至所述磁铁外，且所述下导磁板的外周凸设有朝上延伸的外围板，所述外围板与所述上导磁板之间形成有磁隙，所述线圈插设在所述磁隙中。

进一步地，所述外围板的上端面至少高于所述上导磁板的上端面。

本发明提供的控制器，用户通过手动触摸面板上对感应电极对应的部位，同时，利用驱动结构驱动发电结构的线圈切割磁感线，线圈中的电线产生电流，该电流通过整形模块的整形，为控制模块供电，实现触摸自供电的效果，且控制模块供电并处于工作状态后，则可以对应向外发出指令，驱动外部对应的电器设备动作，实现触摸产生指令的效果；触摸产生指令及自供电的控制器中不需要采用电池等作为电源，可以避免使用电池存在的一系列问题，使得控制器的使用可靠性强，大大降低用户使用成本，且不会对环境等造成影响，使用较环保；再者，触摸方式的控制器，相对于传统的硅胶键盘、机械开关式键盘而言，其具有更长的使用寿命，还可以在同样大的面积内布置更多的指令按键，使用效果更好

附图说明

图1是本发明实施例提供的触摸产生指令及自供电的控制器原理结构示意图；

图2是本发明实施例提供的驱动结构与发电结构处于原始状态的原理结构示意图；

图3是本发明实施例提供的驱动结构与发电结构处于动作状态的原理结构示意图；

图4是本发明实施例提供的驱动结构与发电结构处于动作后的原理结构示意图；

图5是本发明实施例提供的触摸产生指令及自供电的控制器的主视示意图；

图6是本发明实施例提供的加速结构的主视示意图；

图7是本发明实施例提供的触摸产生指令及自供电的控制器具有多个感应电极的仰视示意图；

图8是本发明实施例提供的发电结构的主视爆炸示意图；

图9是本发明实施例提供的线圈处于磁铁组上方的主视示意图；

图10是图8所示中的线圈朝下移动后的主视示意图；

图11是本发明实施例提供的联动结构与线圈配合的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1～11所示，为本发明提供的较佳实施例。

参照图1～11所示，本实施例提供的触摸产生指令及自供电的控制器，其可以用于对各种电器设备进行控制，可以通过各种无线方式控制，还可以与智能家居产品接收终端相配合使用，且用户在触摸控制器的过程中，控制器可以产生电能，实现自供电效果。

本实施例提供的触摸产生指令及自供电控制器，包括面板100、感应电极101、驱动结构以及发电结构103。其中，面板100的形状可以多样化，如平板状，或弧板状等等，具体可以实际设计需要而定；感应电极101贴设在面板100的内表面上。

发电结构103包括线圈以及磁铁组，其中，磁铁组包括磁铁1033、上导磁板1036以及下导磁板1034，上导磁板1036设置在磁铁1033的上端面上，下导磁板1034设置在磁铁1033的下端面上，这样，由于磁铁1033的两端磁性相异，且由于上导磁板1036以及下导磁板1034分别设置在磁铁1033的上端面及下端面上，从而，在上导磁板1036的外周与下导磁板1034的外周之间则产生磁感线。

线圈包括线圈架1031以及缠绕在该线圈架1031外周的电线1032，该线圈架1031中设有沿线圈架1031高度方向延伸布置且下端开口的孔位，且磁铁组通过孔位的下端开口插设在该线圈架1031的孔位中，这样，当线圈延伸高度方向上下移动时，线圈架1031外周的电线1032则会对上导磁板1036外周与下导磁板1034外周之间的磁感线产生切割，也就是上导磁板1036与下导磁板1034构成的磁隙中的磁感线进行切割，且在切割过程中，线圈的电线1032中则会产生电流。

驱动结构设置在面板100的下方，其具有抵接端1021及驱动端，该抵接端1021设置在面板100的下方，且抵接在面板100的内表面上，驱动结构的驱动端与发电结构103的线圈连接，这样，当用户触摸面板100上与感应电极101对应的部位时，且朝下按面板100，通过面板100的内表面抵压着驱动结构的驱动端朝下移动，同时驱动结构的驱动端则朝下移动或朝上移动，当然，驱动端朝下移动或朝上移动，可视驱动结构的具体设置而定，此时，由于驱动结构的驱动端与线圈连接，在驱动端的驱动作用下，线圈则会相对磁铁组朝下移动或朝上移动，线圈则对上导磁板1036及下导磁板1034之间的磁感线产生切割运动，进而，线圈中电线1032的两端则输出电流。

本实施例中，线圈的电线1032电性连接有整形模块106及控制模块107，线圈的电线1032中产生电流，产生的电流通过整形模块106的整形，可以实现为控制模块107供电，进而控制模块107开始处于工作状态，并根据其内部设定的程序等，发送无线指令驱动外部电器设备工作。

在实际使用过程中，线圈的电线1032两端产生出电压值比较高、时间比较短的脉冲，电压峰值在10V以上，维持时间仅为1.5mS，这样，通过整形模块106的整形，将脉冲整形为方波，电压为2V，持续时间大于6mS，从而实现为控制模块107及其它电路元件供电，使得控制模块107及其它电路元件处于工作状态。

本实施例，控制模块107通过无线方式驱动外部电器设备工作，该控制模块107中设有RF通讯元件，控制模块107发出的指令，通过该RF通讯元件发送出去，外部的电器设备中设有对应的终端接收器，终端接收器根据接收到RF通讯元件发出的指令，对应执行动作。RF通讯元件与外部电器设备的终端接收器之间的无线通讯可以是私有协议，也可以是开放协议，比如ZigBee、Z-WAVE等等。

或者，作为其它实施例，控制模块107与外部电器设备之间也可以通过有线方式进行电性连接，从而控制模块107通过有线方式将指令发送至外部的电器设备的终端接收器中，电器设备则对应执行动作。

上述提供的控制器，用户通过手动触摸及按压面板100上对感应电极101对应的部位，利用驱动结构驱动发电结构103的线圈切割磁感线，从而线圈中的电线1032产生电流，该电流通过整形模块106的整形，可以为控制模块107供电，实现触摸自供电的效果，且控制模块107供电并处于工作状态后，则可以对应向外发出指令，驱动外部对应的电器设备动作，实现触摸产生控制指令的效果。

在上述的触摸产生指令及自供电的控制器中，其不需要采用电池等作为电源，可以避免使用电池存在的一系列问题，使得控制器的使用可靠性强，大大降低用户使用成本，且不会对环境等造成影响，使用较环保；再者，触摸方式的控制器，相对于传统的硅胶键盘、机械开关式键盘而言，其具有更长的使用寿命。

本实施例中，驱动结构包括杠杆102以及联动结构105，该杠杆102的中部铰接布置，杠杆102的中部形成铰接点，通过铰接点与铰接座连接，从而使得杠杆102的前端及后端相对铰接点上下翘动。

杠杆102的前端形成上述的抵接端1021，其处于面板100的下方，且抵接在面板100的内表面上，联动结构105中具有与线圈连接的驱动端，且杠杆102的后端通过联动结构105驱动线圈上下移动，从而通过用户触摸及按下面板100上与感应电极101对应的部位，实现线圈切割磁感线发电以及手指感应信号指令的采集。

具体地，杠杆102的前端呈圆球状或三角状布置，也就是，抵接端1021呈圆球状或三角状布置，这样，使得抵接端1021被面板100的内表面抵压时，尽量减少摩擦力。

杠杆102呈弯折状，且其弯折处形成上述的铰接点，也就是杠杆102的弯折处铰接布置，这样，以铰接点为界，杠杆102的两端弯折布置，便于杠杆102两端上下移动的布置。

本实施例中，杠杆102的后端与联动结构105之间设有加速结构104，该加速结构104分别与杠杆102的后端及联动结构105连接，其用于驱动联动结构105的加速移动，从而实现驱动线圈加速上下移动，快速切割磁感线。

具体地，加速结构104包括受力变形的弹性片1043及导磁块1042，弹性片1043的中部铰接布置，其前端连接在杠杆102的后端，其后端连接有导磁块1042，且导磁块1042与联动结构105连接，在导磁块1042的上方及下方分别设有磁铁块1041，该两个磁铁块1041相间隔相对布置，两者之间形成间隔区域，导磁块1042则设置在该间隔区域中，且导磁块1042与其中一磁铁块1041吸合。

上述提供的驱动结构的操作过程如下：

如图2所示，在初始状态下，导磁块1042吸合在N极磁铁块1041上，此时，线圈处于磁铁组上方的极限位置；

如图3所示，此时，用户手指触摸面板100上与感应电极101对应的部位，且手指继续向下按，在面板100的抵压下，杠杆102的抵接端1021朝下移动，杠杆102绕铰接点翘动，此时，杠杆102的后端朝上移动，并且，杠杆102的后端驱动弹性片1043变形，弹性片1043发生形变，但是由于导磁块1042被N极磁铁块1041吸住，因此，在弹性片1043的形变作用力没有达到足够大的作用力时，导磁块1042并不会朝下移动；随着手指继续往下按面板100，弹性片1043的形变作用力越来越大，直至该形变作用力大于导磁块1042与N极磁铁块1041之间的吸合力时，参照图4所示，在弹性片1043的作用下，导磁块1042则会加速朝下移动，并被S极磁铁块1041吸住，由于联动结构105与导磁块1042连接，从而联动结构105的驱动端则驱动线圈朝下高速移动，线圈则高速切割磁感线，从而，在线圈电线1032的两端输出电流。

弹性片1043的呈弯曲状，其中部形成有支点，该支点与支柱铰接连接，使得弹性片1043的中部铰接布置，这样，当弹性片1043在被驱动的过程中，弹性片1043翘动变形，为了实现当施加在面板100上往下按的压力消失后，弹性片1043可以自动恢复初始状态。

本实施例中，驱动结构还包括有复位弹簧113，该复位弹簧113的下端固定布置，复位弹簧113的上端抵接在驱动结构的抵接端1021，也就是杠杆102的前端。这样，当面板100朝下沿着杠杆102的前端后，复位弹簧113被压缩变形，当施加的面板100的压力消失后，在恢复弹簧113恢复力的作用下，杠杆102的前端则朝上摆动，恢复原始状态，当然，在杠杆102的前端上下移动的过程中，加速结构104以及联动结构105等也随着相对应动作。

或者，弹性片1043的支点的位置，高于两个磁铁块1041的中间部位，这样，当导磁块1042被S极磁铁块1041吸合后，弹性片1043的形变力是大于导磁块1042与S极磁铁块1041之间吸合力的，从而，当施加在面板100上往下按的压力消失后，弹性片1043则恢复原状，也就是导磁块1042朝上移动，吸合在N极磁铁块1041上，从而，当需要再次控制外部的电器设备时，用户则再次触摸及往下按面板100上与感应电极101对应的部位，重复上述提及的操作。

本实施例中，联动结构105包括联动支架107，联动支架107的一端形成上述的驱动端，该驱动端与线圈固定连接，联动支架107的另一端朝外延伸布置，联动支架107的另一端与导磁块1042连接，这样，当导磁块1042在两个磁铁1033快之间上下移动时，导磁块1042则驱动联动支架107上下移动，进而利用联动支架107驱动线圈上下移动，实现线圈切割磁感线的效果。

为了便于联动支架107的一端与线圈固定连接，本实施例，联动支架107的一端朝外延伸有两个夹持条1071，该两夹持条1071相间布置，两者之间形成用于夹持线圈架1031的夹持间隔，这样，利用该两个夹持条1071夹持在线圈的外周，则可以使得联动支架107的一端与线圈固定连接，并且，利用夹持条1071的弹性变形能力，可以大大增加其夹持力。

夹持条1071呈外凸状的弧形状，这样，两个夹持条1071之间的夹持间隔形成近似圆形状，便于该夹持间隔与线圈外周的配合。本实施例中，联动支架107的两个夹持条1071形成了上述的驱动端。

当然，作为其它实施例，联动支架107的一端也可以采用其它多种结构与线圈配合，如采用焊接连接，或者其它方式都可以。

作为更进一步的优化选择，联动支架107为呈弯曲状布置的弹性联动支架107，这样，当导磁块1042在驱动联动支架107时，联动支架107发生变形，从而使得联动支架107更快速的驱动线圈上下移动。当然，对于联动支架107的设置可以多样化，如弹片式，或者其它可具有弹性变形的结构等等。

本实施例提供的磁铁组中，下导磁板1034的外周延伸至磁铁1033外，且下导磁板1034的外周凸设有外围板1035，该外围板1035朝上凸起延伸布置，形成在磁铁1033及上导磁板1036的外周，也就是说，下导磁板1034形成凹子形状，这样，外围板1035与磁铁1033之间则形成磁隙；当磁铁1033及上导磁板1036穿设在线圈架1031的孔位中后，线圈则插设上述的磁隙中，并可以在该磁隙中上下移动。

这样，由于外围板1035的设置，使得上导磁板1036与下导磁板1034之间的磁感线覆盖范围更广，且磁感线的强度更大，增加线圈在上下移动的过程中，切割上导磁板1036与下导磁板1034之间磁感线的密度，也大大增强线圈切割磁感线过程中，产生的电流强度。

具体地，上导磁板1036、磁铁1033、下导磁板1034及外围板1035的外形都呈圆形状，当然，具体结构设置可视实际需要而定。

本实施例中，外围板1035的上端与上导磁板1036的上端平齐布置，也就是两者等高布置；或者，根据实际需要，外围板1035的上端面也可以高于上导磁板1036的上端面。也就是说，外围板1035的上端面尽量不低于上导磁板1036的上端面。

另外，线圈架1031的孔位为通孔，其贯穿线圈架1031的上端及下端，这样，便于线圈上下移动的范围。并且，孔位为圆形孔，这样，对应地，磁铁1033以及上导磁板1036也成圆形状布置；或者，作为其它实施例，孔位、上导磁板1036以及磁铁1033也可以呈其它形状布置，如方形状等等。

本实施例提供的触摸产生指令及自供电的控制器，其可以单键触摸方式，就是只设置单个感应电极101，或者是多键触摸方式，就是设置多个不同功能的感应电极101。

对于实现多键触摸方式的控制器，控制器包括有多个设置在面板100内表面的感应电极101，此时，面板100的下方则对应设有两个驱动结构，该两个驱动结构呈对称布置在发电结构103的两侧；或者，也可以单独还是一个驱动结构，具体可视实际需要而定。

本实施例中，触摸产生指令及自供电的控制器包括有多路触摸信号采集模组108，该多路触摸信号采集模组108电性连接于控制模块107以及多个感应电极101，该多路触摸信号采集模组108中具有振荡器及逻辑控制器。

这样，当驱动结构驱动线圈上下移动，线圈中的电线1032输出电流，电流通过整形模块106的整形后，给控制模块107及多路触摸信号采集模组108供电，并且，在控制模块107及多路触摸信号采集模组108处于刚开始工作状态时，用户的手指还是停留在面板100上与感应电极101对应的部位上，因此，手指与感应电极101之间形成大约有5pF的电容，受到该电容的影响，多路触摸信号采集模组108中的振荡器的振荡频率则会发生变化，振荡器的频率变化，导致逻辑控制器输出相对应的编码，进而，逻辑控制器输出的编码被发送到控制模块107中，且由于每一个感应电极101都有不同的编码，这样，控制模块107根据接受到的编码，则可以用于区分不同的感应电极101，并利用RF通讯元件无线发出指令，或控制器通过有线方式发出指令，控制外部对应的电器设备动作。

本实施例中，触摸产生指令及自供电的控制器还包括底板106，该底板106与面壳配合，且底板106与面壳之间围合形成容纳空间，上述的发电结构103、驱动结构等放置在该容纳空间中。当然，底板106的结构设置可以是多样化，具体可视实际需要而定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.触摸产生指令及自供电的控制器，其特征在于，包括面板、感应电极、发电结构、驱动结构、整形模块和控制模块，其中所述感应电极设于所述面板的内表面，所述面板的下方设有所述驱动结构，其中所述驱动结构包括杠杆以及联动结构，所述杠杆的中部铰接布置，所述杠杆的前端形成抵接端，其中所述杠杆的中部具有铰接布置的铰接点，所述杠杆的前端和后端相对铰接点上下翘动，且所述杠杆的后端通过所述联动结构驱动所述发电结构进行发电，其中所述触摸产生指令及自供电的控制器包括有用于驱动所述联动结构加速移动的加速结构，所述加速结构连接在所述杠杆的后端及联动结构之间，其中所述加速结构包括受力变形的弹性片、导磁块以及两个磁铁块，所述弹性片呈弯曲状，所述弹性片中部形成有支点，该支点与支柱铰接连接，使得所述弹性片的中部铰接布置，所述弹性片的前端连接于所述杠杆的后端，所述弹性片的后端连接于所述导磁块，在所述导磁块的上方及下方分别设有所述磁铁块，两个所述磁铁块相间隔相对布置，所述导磁块置于两个磁铁块之间，且吸合于其中一个磁铁块，其中所述发电结构包括线圈和磁铁组，所述磁铁组包括磁铁、上导磁板以及下导磁板，所述上导磁板设于所述磁铁的上端，所述下导磁板设置在磁铁的下端；所述线圈包括线圈架以及缠绕在该线圈架外周的电线，该线圈架中设有沿线圈架高度方向延伸布置且下端开口的孔位，所述磁铁组通过孔位的下端开口插设在该线圈架的孔位中；所述面板的下方设有用于驱动所述线圈上下移动以使线圈切割磁感线的所述驱动结构，所述驱动结构具有抵接端以及与所述线圈连接的驱动端，所述驱动结构的抵接端抵接在所述面板的内表面；所述线圈的电线电性连接有用于对所述线圈产生的电流进行整形的所述整形模块及通电发送指令的所述控制模块；所述联动结构与所述线圈连接，所述杠杆的后端通过所述联动结构驱动所述线圈上下移动，其中所述联动结构包括联动支架，所述联动支架为呈弯曲状布置的弹性联动支架，当所述导磁块在驱动所述联动支架时，所述联动支架发生变形。

2.如权利要求1所述的触摸产生指令及自供电的控制器，其中所述杠杆呈弯折状，且所述杠杆的弯折处形成所述铰接点。

3.如权利要求1或2所述的触摸产生指令及自供电的控制器，其中所述触摸产生指令及自供电的控制器包括复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定布置，所述复位弹簧的上端朝上延伸布置，抵接在所述杠杆的抵接端。

4.如权利要求1或2所述的触摸产生指令及自供电的控制器，其中所述联动支架的一端与线圈连接，形成所述驱动端，所述联动支架的另一端朝外延伸布置。

5.如权利要求1或2所述的触摸产生指令及自供电的控制器，其中所述面板的内表面设有多个感应电极；所述控制模块电性连接有多路触摸信号采集模组，且该多路触摸信号采集模组分别电性连接于多个所述感应电极，所述多路触摸信号采集模组中具有振荡器以及根据所述振荡器的振荡频率变化发送与各所述感应电极对应的编码给控制模块的逻辑控制器。

6.如权利要求1或2所述的触摸产生指令及自供电的控制器，其中所述触摸产生指令及自供电的控制器包括有两个所述驱动结构，两个所述驱动结构呈对称布置在所述发电结构的两侧。

7.如权利要求1或2所述的触摸产生指令及自供电的控制器，其中所述下导磁板的外周延伸至所述磁铁外，且所述下导磁板的外周凸设有朝上延伸的外围板，所述外围板与所述上导磁板之间形成有磁隙，所述线圈插设在所述磁隙中。

8.如权利要求1或2所述的触摸产生指令及自供电的控制器，其中所述指令信息由手指触摸感应电极而产生。

9.如权利要求1或2所述的触摸产生指令及自供电的控制器，所述的触摸产生指令及自供电的控制器具有一个自供电的发电结构，从而无需外接电源。

10.如权利要求1或2所述的触摸产生指令及自供电的控制器，其中所述控制模块通过无线或者有线传输的方式控制终端设备。