CN107355863A - 风机组件和空调室内机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种风机组件和空调室内机，其中，该风机组件包括：蜗壳，形成有第一安装腔和第二安装腔；第一安装腔具有靠近第二安装腔的第一侧壁；贯流风轮，设于第一安装腔内，具有朝向第一侧壁设置的第一端壁，第一端壁设有轴孔结构；电机，设于第二安装腔内；电机的电机轴插设轴孔结构的轴孔；其中，轴孔结构具有朝向第一侧壁设置的第一限位面，电机轴上设有限位部，限位部位于第一限位面和第一侧壁之间，限位部具有朝向第一限位面设置的第二限位面；第二限位面抵接第一限位面时，在第一端壁及第一侧壁之间形成预留间隙。本发明技术方案能防止贯流风轮安装时，贯流风轮的端壁抵接蜗壳的侧壁，从而影响风机组件的正常工作。

Description

风机组件和空调室内机
技术领域
本发明涉及空调产品技术领域，特别涉及一种风机组件和空调室内机。
背景技术
众所周知，空调室内机的贯流风轮在工作过程中，容易积累灰尘，需要时常进行清洗；然而，当用户完成贯流风轮的清洗，重新将其安装于蜗壳处时，由于贯流风轮与电机轴连接的轴孔为通孔，故贯流风轮能够左右调整的幅度较大，用户存在将贯流风轮靠近电机的端壁贴到蜗壳的侧壁上的可能，如此，贯流风轮在重新工作后，蜗壳的侧壁对风轮的转动造成极大阻碍，产生巨大噪音，甚至可能导致电机被烧毁。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种风机组件，旨在解决现有技术中用户在完成贯流风轮的清洗后，安装时，可能使贯流风轮的端壁紧贴蜗壳的侧壁安装，以致贯流风轮工作时，电机被烧毁的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的风机组件，包括：
蜗壳，形成有第一安装腔和第二安装腔；所述第二安装腔位于所述第一安装腔的一侧，所述第一安装腔具有靠近所述第二安装腔的第一侧壁；
贯流风轮，设于所述第一安装腔内；所述贯流风轮具有朝向所述第一侧壁设置的第一端壁，所述第一端壁的中部设有轴孔结构；以及
电机，设于所述第二安装腔内；所述电机的电机轴插设所述轴孔结构的轴孔；其中，
所述轴孔结构具有朝向所述第一侧壁设置的第一限位面，所述电机轴上设有限位部，所述限位部位于所述第一限位面和所述第一侧壁之间，所述限位部具有朝向所述第一限位面设置的第二限位面；所述第二限位面抵接所述第一限位面时，在所述第一端壁及第一侧壁之间形成预留间隙。
优选地，所述轴孔结构包括设于所述轴孔末端开口处的限位壁，所述限位壁的内壁面形成所述第一限位面；
所述电机轴的远离所述第一侧壁一端形成所述限位部，所述电机轴的末端的端面形成所述第二限位面；
所述轴孔结构的轴孔深度小于所述电机轴的末端至所述第一侧壁的轴向距离。
优选地，所述轴孔结构形成所述轴孔的环形壁与所述限位壁一体成型设置。
优选地，所述风机组件还包括锁紧螺钉，所述轴孔结构的轴孔壁沿径向设有适配所述锁紧螺钉的连接孔，所述锁紧螺钉穿设所述连接孔以固定所述轴孔内的电机轴；
所电机轴的末端的端面与所述锁紧螺钉的中心线之间的轴向距离小于10mm。
优选地，所述电机轴的末端的端面与所述限位壁的内壁面之间的轴向距离小于10mm。
优选地，所述轴孔结构包括设于所述轴孔靠近所述第一侧壁一端开口周缘的环形抵接面，所述环形抵接面形成所述第一限位面；
所述电机轴位于所述轴孔外的周面环设有一抵挡件，所述抵挡件朝向所述环形抵接面的侧面形成所述第二限位面。
优选地，所述抵挡件为一卡簧，所述电机轴位于所述轴孔外的周面设有供所述卡簧适配卡接的环槽。
优选地，所述风机组件还包括锁紧螺钉，所述轴孔结构的轴孔壁沿径向设有适配所述锁紧螺钉的连接孔，所述锁紧螺钉穿设所述连接孔以固定所述轴孔内的电机轴；
所述电机轴的末端的端面与所述锁紧螺钉的中心线之间的轴向距离小于10mm。
优选地，所述抵挡件朝向所述环形抵接面的侧面与所述环形抵接面之间的轴向距离小于10mm。
本发明还提出一种空调室内机，包括风机组件，该风机组件包括：
蜗壳，形成有第一安装腔和第二安装腔；所述第二安装腔位于所述第一安装腔的一侧，所述第二安装腔具有靠近所述第一安装腔的第一侧壁；
贯流风轮，设于所述第一安装腔内；所述贯流风轮具有朝向所述第一侧壁设置的第一端壁，所述第一端壁的中部设有轴孔结构；以及
电机，设于所述第二安装腔内；所述电机的电机轴插设所述轴孔结构的轴孔；其中，
所述轴孔结构具有朝向所述第一侧壁设置的第一限位面，所述电机轴上设有限位部，所述限位部位于所述第一限位面和所述第一侧壁之间，所述限位部具有朝向所述第一限位面设置的第二限位面；所述第二限位面抵接所述第一限位面时，在所述第一端壁及第一侧壁之间形成预留间隙。
本发明技术方案通过于贯流风轮的第一端壁中部设置轴孔结构，轴孔结构具有朝向蜗壳的第一侧壁设置的第一限位面，并于电机轴上设置限位部，限位部位于第一限位面和第一侧壁之间，且具有朝向第一限位面设置的第二限位面，第二限位面可抵接第一限位面；如此，当用户安装贯流风轮时，有效防止贯流风轮的第一端壁抵接蜗壳的第一侧壁，彻底消除蜗壳阻碍贯流风轮转动，以致电机烧毁的安全隐患，提高空调室内机使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明空调室内机一实施例的结构示意图；
图2为图1中蜗壳的结构示意图；
图3为图1中蜗壳、贯流风轮以及电机的正视示意图；
图4为图3中沿IV-IV线的剖切示意图；
图5为图4中A处的放大示意图；
图6为本发明空调室内机另一实施例的蜗壳、贯流风轮以及电机的正视示意图；
图7为图6中沿VII-VII线的剖切示意图；
图8为图7中B处的放大示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 蜗壳 11 第一安装腔
111 第一侧壁 112 第二侧壁
12 第二安装腔 2 贯流风轮
21 第一端壁 211 轴孔结构
211a 限位壁 211b 轴孔
211c 环形壁 211d 环形抵接面
211e 连接孔 212 连接橡胶
22 第二端壁 221 转轴
23 锁紧螺钉 3 电机
31 电机轴 311 卡簧
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种风机组件。
在本发明实施例中，参照图1、图2、图5以及图8，该风机组件包括：
蜗壳1，形成有第一安装腔11和第二安装腔12；第二安装腔12位于第一安装腔11的一侧，第一安装腔11具有靠近第二安装腔12的第一侧壁111；
贯流风轮2，设于第一安装腔11内；贯流风轮2具有朝向第一侧壁111设置的第一端壁21，第一端壁21的中部设有轴孔结构211；以及
电机3，设于第二安装腔12内；电机3的电机轴31插设轴孔结构211的轴孔211b；其中，
轴孔结构211具有朝向第一侧壁111设置的第一限位面，电机轴31上设有限位部，限位部位于第一限位面和第一侧壁111之间，限位部具有朝向第一限位面设置的第二限位面；第二限位面抵接第一限位面时，在第一端壁21及第一侧壁111之间形成预留间隙。
可以理解，参照图2、图4以及图7，蜗壳1还具有与第一侧壁111相对设置的第二侧壁112，贯流风轮2还具有与第一端壁21相对设置的第二端壁22，第二端壁22上凸设有转轴221，第二侧壁112上设有适配转轴221的安装结构；具体地，安装贯流风轮2时，先使贯流风轮2第二侧壁112上端的转轴221安装于该安装结构，并置入蜗壳1的第一安装腔11内，使贯流风轮2第一侧壁111上的轴孔结构211的轴孔211b套设电机3的电机轴31，贯流风轮2可于蜗壳1的第一侧壁111和第二侧壁112之间移动，由于电机轴31上限位部的第二限位面有效抵挡轴孔结构211的第一限位面，从而防止贯流风轮2的第一端壁21抵接蜗壳1的第一侧壁111。
本发明技术方案通过于贯流风轮2的第一端壁21中部设置轴孔结构211，轴孔结构211具有朝向蜗壳1的第一侧壁111设置的第一限位面，并于电机轴31上设置限位部，限位部位于第一限位面和第一侧壁111之间，且具有朝向第一限位面设置的第二限位面，第二限位面可抵接第一限位面；如此，当用户安装贯流风轮2时，有效防止贯流风轮2的第一端壁21抵接蜗壳1的第一侧壁111，彻底消除蜗壳1阻碍贯流风轮2转动，以致电机3烧毁的安全隐患，提高空调室内机使用的安全性。
进一步地，参照图3至图5，轴孔结构211包括设于轴孔211b末端开口处的限位壁211a，限位壁211a的内壁面形成第一限位面；电机轴31的末端形成限位部，电机轴31的末端的端面形成第二限位面；轴孔结构211的轴孔211b深度小于电机轴31的末端至第一侧壁111的轴向距离。可以理解，贯流风轮2的第一端壁21朝向蜗壳1的第一侧壁111移动的极限位置，为电机轴31的末端抵接轴孔结构211的限位壁211a的位置，如此，即可有效防止第一端壁21抵接第一侧壁111。需要说明的是，本发明不限于此，于其他实施例中，第一限位面也可具体由其他结构形成，限位部也可具体为其他结构。
进一步地，轴孔结构211形成轴孔211b的环形壁211c与限位壁211a一体成型设置。可以理解，如此设置，有效简化轴孔结构211的组成，提高轴孔结构211的生产效率，降低风机组件的整体造价。需要说明的是，本设计不限于此，环形壁211c和限位壁211a也可为分体结构。另外，本实施例中，轴孔结构211由塑料材料制成，贯流风轮2的第一端壁21上还设有用于安装轴孔结构211的连接橡胶212，当然，于其他实施例中，轴孔结构211也可由其他材料制成，本发明对此不作限制。
进一步地，参照图5，风机组件还包括锁紧螺钉23，轴孔结构211的轴孔211b壁沿径向设有适配锁紧螺钉23的连接孔211e，锁紧螺钉23穿设连接孔211e以固定轴孔211b内的电机轴31；电机轴31的末端的端面与锁紧螺钉23的中心线之间的轴向距离为S1，S1小于10mm。可以理解，轴孔211b的深度一定，且电机轴31伸出第一侧壁111的距离一定，S1的距离过大，则贯流风轮2的第一端壁21距离蜗壳1的第一侧壁111的距离过近(不接触)，贯流风轮2工作时，产生的噪音较大。
进一步地，电机轴31的末端的端面与限位壁211a的内壁面之间的轴向距离为S2，S2小于10mm。可以理解，轴孔211b的深度一定、电机轴31伸出第一侧壁111的距离一定，以及第一侧壁111与第二侧壁112之间的距离一定，S2的距离过大，则贯流风轮2的第二端壁22距离蜗壳1的第二侧壁112的距离过近(不接触)，贯流风轮2工作时，产生的噪音较大。
本实施例中，调整S1和S2的大小，以使贯流风轮2的第一端壁21至蜗壳1的第一侧壁111的轴向距离为5mm、贯流风轮2的第二端壁22至蜗壳1的第二侧壁112的轴向距离为5mm，如此，贯流风轮2工作时，出风噪音最低。
另一实施例中，参照图6至图8，轴孔结构211包括设于轴孔211b始端开口周缘的环形抵接面211d，环形抵接面211d形成第一限位面；电机轴31位于轴孔211b外的周面环设有一抵接件，抵接件朝向环形抵接面211d的侧面形成第二限位面。可以理解，贯流风轮2的第一端壁21朝向蜗壳1的第一侧壁111移动的极限位置，为环形抵接面211d抵接抵接件的位置，如此，即可有效防止第一端壁21抵接第一侧壁111。
进一步地，抵挡件为一卡簧311，电机轴31位于轴孔211b外的周面设有供卡簧311适配卡接的环槽。可以理解，如此设置，方便抵挡件于电机轴31上的安装，且使第一端壁21在朝向第一侧壁111的运动过程中，碰到抵挡件形成一定弹性缓冲，避免第一端壁21碰撞受损。需要说明的是，本发明不限于此，于其他实施例中，抵挡件也可具体为其他结构，或通过其他方式安装于电机轴31上。
进一步地，参照图8，风机组件还包括锁紧螺钉23，轴孔结构211的轴孔211b壁沿径向设有适配锁紧螺钉23的连接孔211e，锁紧螺钉23穿设连接孔211e以固定轴孔211b内的电机轴31；电机轴31的末端的端面与锁紧螺钉23的中心线之间的轴向距离为S3，S3小于10mm。可以理解，轴孔211b的深度一定，且电机轴31伸出第一侧壁111的距离一定，S3的距离过大，则贯流风轮2的第一端壁21距离蜗壳1的第一侧壁111的距离过近(不接触)，贯流风轮2工作时，产生的噪音较大。
进一步地，抵挡件朝向环形抵接面211d的侧面与环形抵接面211d之间的轴向距离为S4，S4小于10mm。可以理解，电机轴31伸出第一侧壁111的距离一定，以及第一侧壁111与第二侧壁112之间的距离一定，S4的距离过大，则贯流风轮2的第二端壁22距离蜗壳1的第二侧壁112的距离过近(不接触)，贯流风轮2工作时，产生的噪音较大。
本实施例中，调整S1和S2的大小，以使贯流风轮2的第一端壁21至蜗壳1的第一侧壁111的轴向距离为5mm、贯流风轮2的第二端壁22至蜗壳1的第二侧壁112的轴向距离为5mm，如此，贯流风轮2工作时，出风噪音最低。
本发明还提出一种空调室内机，该空调室内机包括风机组件，该风机组件的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风机组件，用于空调室内机，其特征在于，包括：
蜗壳，形成有第一安装腔和第二安装腔；所述第二安装腔位于所述第一安装腔的一侧，所述第一安装腔具有靠近所述第二安装腔的第一侧壁；
贯流风轮，设于所述第一安装腔内；所述贯流风轮具有朝向所述第一侧壁设置的第一端壁，所述第一端壁的中部设有轴孔结构；以及
电机，设于所述第二安装腔内；所述电机的电机轴插设所述轴孔结构的轴孔；其中，
所述轴孔结构具有朝向所述第一侧壁设置的第一限位面，所述电机轴上设有限位部，所述限位部位于所述第一限位面和所述第一侧壁之间，所述限位部具有朝向所述第一限位面设置的第二限位面；所述第二限位面抵接所述第一限位面时，在所述第一端壁及第一侧壁之间形成预留间隙。
2.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述轴孔结构包括设于所述轴孔远离所述第一侧壁一端的限位壁，所述限位壁的内壁面形成所述第一限位面；
所述电机轴的末端形成所述限位部，所述电机轴的末端的端面形成所述第二限位面。
3.如权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述轴孔结构形成所述轴孔的环形壁与所述限位壁一体成型设置。
4.如权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述风机组件还包括锁紧螺钉，所述轴孔结构的轴孔壁沿径向设有适配所述锁紧螺钉的连接孔，所述锁紧螺钉穿设所述连接孔以固定所述轴孔内的电机轴；
所电机轴的末端的端面与所述锁紧螺钉的中心线之间的轴向距离小于10mm。
5.如权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述电机轴的末端的端面与所述限位壁的内壁面之间的轴向距离小于10mm。
6.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述轴孔结构包括设于所述轴孔靠近所述第一侧壁一端开口周缘的环形抵接面，所述环形抵接面形成所述第一限位面；
所述电机轴位于所述轴孔外的周面环设有一抵挡件，所述抵挡件朝向所述环形抵接面的侧面形成所述第二限位面。
7.如权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述抵挡件为一卡簧，所述电机轴位于所述轴孔外的周面设有供所述卡簧适配卡接的环槽。
8.如权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述风机组件还包括锁紧螺钉，所述轴孔结构的轴孔壁沿径向设有适配所述锁紧螺钉的连接孔，所述锁紧螺钉穿设所述连接孔以固定所述轴孔内的电机轴；
所述电机轴的末端的端面与所述锁紧螺钉的中心线之间的轴向距离小于10mm。
9.如权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述抵挡件朝向所述环形抵接面的侧面与所述环形抵接面之间的轴向距离小于10mm。
10.一种空调室内机，其特征在于，如权利要求1至9任意一项所述的风机组件。
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