CN107355044A - 新型水泥支撑梁 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型水泥支撑梁，其技术方案要点是包括梁本体，所述梁本体的两端各设置有一个钩挂组件，所述钩挂组件包括吊钩、连接柱以及套筒，吊钩固定连接于连接柱顶部，连接柱的外壁上设置有外螺纹并与套筒螺纹连接，套筒固定连接于梁本体中且其上端面低于或者平齐于梁本体的上表面。本发明解决了现有水泥支撑梁上的吊钩在砸弯以后也会远远高于水泥支撑梁的上表面，导致其上搭放的建筑板材不够平整的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，特别涉及一种新型水泥支撑梁。
背景技术
水泥支撑梁是一种较为常用的建筑材料，在建筑中常用于作为楼板、盖板等建筑板材的支撑物。水泥支撑梁的重量较大，为了方便搬运、安装，在浇筑水泥支撑梁时，工作人员会在水泥支撑梁的两端各预埋一个吊钩，水泥支撑梁凝固后，吊钩和水泥支撑梁连接成了一个整体，通过吊装装置配合吊钩能较为方便的搬运、安装水泥支撑梁。
水泥支撑梁安装在建筑墙体上后，其上要搭放楼板、盖板等建筑板材，为了避免吊钩影响建筑板材的平整度，工作人员会使用重锤将吊钩砸弯，但是即使砸弯后，吊钩也会远远高于水泥支撑梁的上表面，导致其上搭放的建筑板材不够平整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型水泥支撑梁，它能较为方便的拆除其上的吊钩，使得水泥支撑梁保持平整。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型水泥支撑梁，包括梁本体，所述梁本体的两端各设置有一个钩挂组件，所述钩挂组件包括吊钩、连接柱以及套筒，吊钩固定连接于连接柱顶部，连接柱的外壁上设置有外螺纹并与套筒螺纹连接，套筒固定连接于梁本体中且其上端面低于或者平齐于梁本体的上表面。
通过采用上述技术方案，连接套筒和梁本体时，在梁本体浇筑之前将套筒竖直放入浇筑模具中，为了避免混凝土进入套筒内部，在浇筑之前将连接柱拧入套筒中，然后进行浇筑，浇筑后套筒的上端面低于或者平齐于梁本体的上表面，梁本体凝固后和套筒形成一个整体。
吊装时，使用吊装装置配合吊钩来搬运、安装水泥支撑梁。吊装完成后，将连接柱拧出套筒，套筒的上端面低于或者平齐于梁本体的上表面，因此梁本体的上表面不存在凸出物，能呈现出平整的工作面，进而搭放在其上的建筑板材也能保持平整。钩挂组件中，吊钩的拆离较为省力，进而使用较为方便。
本发明进一步设置为：两个所述钩挂组件对称设置。
通过采用上述技术方案，使得水泥支撑梁吊起时受力更均匀，进而水泥支撑梁的吊装更方便。
本发明进一步设置为：所述套筒的外壁上固定连接有预埋筋，预埋筋一体浇筑于梁本体中。
通过采用上述技术方案，预埋筋配合套筒起到了增大与梁本体连接面积的作用，使得套筒与梁本体的连接更牢固，进而钩挂组件能适用于重量更大的梁本体。
本发明进一步设置为：所述预埋筋由多根钢筋组成，钢筋围绕套筒对称分布，钢筋的一端与套筒固定连接且钢筋的轴线与套筒的轴线垂直。
通过采用上述技术方案，预埋筋均匀连接在套筒周围的梁本体中，使得套筒与梁本体的连接更牢固。
本发明进一步设置为：吊钩整体呈C形，吊钩的两端固定连接于连接柱上。
通过采用上述技术方案，使得吊钩与连接柱的连接更牢固。
本发明进一步设置为：所述水泥支撑梁还包括堵塞组件，所述堵塞组件包括塞柱和开设于塞柱顶面的沉孔，塞柱的外壁上设置有与套筒配合的外螺纹，当塞柱位于套筒中时，塞柱的顶面与梁本体的顶面平齐。
通过采用上述技术方案，当塞柱位于套筒中时，塞柱的顶面与梁本体的顶面平齐，可以阻止杂质进入套筒中。沉孔的大小、形状能够与现有的内六角扳手配合，当需要重新搬运、安装水泥支撑梁时，可以使用内六角扳手将塞柱拆除，然后将连接柱重新连接到套筒中。
综上所述，本发明具有以下有益效果：吊装时，使用吊装装置配合吊钩来搬运、安装水泥支撑梁。吊装完成后，将连接柱拧出套筒，套筒的上端面低于或者平齐于梁本体的上表面，因此梁本体的上表面不存在凸出物，能呈现出平整的工作面，进而搭放在其上的建筑板材也能保持平整。钩挂组件中，吊钩的拆离较为省力，进而使用较为方便。
附图说明
图1是实施例1的轴测图；
图2是实施例1中为了表示钩挂组件与梁本体的配合结构所做的爆炸图；
图3是实施例2中为了表示梁本体和堵塞组件的配合结构所做的爆炸图。
图中，1、梁本体；2、钩挂组件；20、吊钩；21、连接柱；22、套筒；220、预埋筋；3、堵塞组件；30、塞柱；31、沉孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种新型水泥支撑梁，参照图1，包括梁本体1，为了便于梁本体1的吊装，在梁本体1的两端各设置一个钩挂组件2，考虑到水泥支撑梁受力的均匀性，两个钩挂组件2对称设置。
结合图2，钩挂组件2包括吊钩20、连接柱21以及套筒22，三者选用金属制造。
吊钩20固定连接在连接柱21上，为了使吊钩20与连接柱21的连接更牢固，将吊钩20设置成C形，吊钩20的两端固定连接于连接柱21上。
套筒22与梁本体1固定连接，套筒22的上端面低于或者平齐于梁本体1的上表面。套筒22与连接柱21螺纹连接，在套筒22的内壁上设置有内螺纹，在连接柱21的外壁上配合有外螺纹。
连接套筒22和梁本体1时，在梁本体1浇筑之前将套筒22竖直放入浇筑模具中，为了避免混凝土进入套筒22内部，在浇筑之前将连接柱21拧入套筒22中，然后进行浇筑，浇筑后连接柱21的顶面与梁本体1的上表面保持平齐，梁本体1凝固后和套筒22形成一个整体。
为了使套筒22和梁本体1的连接更为牢固，在套筒22的外壁上固定连接预埋筋220。预埋筋220由多根钢筋组成，钢筋围绕套筒22对称分布，钢筋的一端与套筒22固定连接且钢筋的轴线与套筒22的轴线垂直。浇筑时，预埋筋220一起浇筑于梁本体1中，预埋筋220配合套筒22起到了增大与梁本体1连接面积的作用，使得套筒22与梁本体1的连接更牢固，进而钩挂组件2能适用于重量更大的梁本体1。
吊装时，使用吊装装置配合吊钩来搬运、安装水泥支撑梁。吊装完成后，将连接柱21拧出套筒22，套筒22的上端面低于或者平齐于梁本体1的上表面，因此梁本体1的上表面不存在凸出物，能呈现出平整的工作面，进而搭放在其上的建筑板材也能保持平整。钩挂组件2的使用过程中，吊钩20的拆离较为省力，使用较为方便。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于,参照图3，水泥支撑梁后期还会涉及到搬运和安装，所以还需要吊装，为了避免杂物堵塞套筒22，在拆除连接柱21后，在套筒22中设置堵塞组件3。
堵塞组件3包括塞柱30和开设于塞柱30顶面的沉孔31。塞柱30的外壁上设置有与套筒22配合的外螺纹。当塞柱30位于套筒22中时，塞柱30的顶面与梁本体1的顶面平齐，可以阻止杂质进入套筒22中。沉孔31的大小、形状能够与现有的内六角扳手配合，当需要重新搬运、安装水泥支撑梁时，可以使用内六角扳手将塞柱30拆除，然后将连接柱21重新连接到套筒22中。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种新型水泥支撑梁，包括梁本体(1)，其特征在于：所述梁本体(1)的两端各设置有一个钩挂组件(2)，所述钩挂组件(2)包括吊钩(20)、连接柱(21)以及套筒(22)，吊钩(20)固定连接于连接柱(21)顶部，连接柱(21)的外壁上设置有外螺纹并与套筒(22)螺纹连接，套筒(22)固定连接于梁本体(1)中且其上端面低于或者平齐于梁本体(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的新型水泥支撑梁，其特征在于：两个所述钩挂组件(2)对称设置。
3.根据权利要求2所述的新型水泥支撑梁，其特征在于：所述套筒(22)的外壁上固定连接有预埋筋(220)，预埋筋(220)一体浇筑于梁本体(1)中。
4.根据权利要求3所述的新型水泥支撑梁，其特征在于：所述预埋筋(220)由多根钢筋组成，钢筋围绕套筒(22)对称分布，钢筋的一端与套筒(22)固定连接且钢筋的轴线与套筒(22)的轴线垂直。
5.根据权利要求4所述的新型水泥支撑梁，其特征在于：吊钩(20)整体呈C形，吊钩(20)的两端固定连接于连接柱(21)上。
6.根据权利要求5所述的新型水泥支撑梁，其特征在于：所述水泥支撑梁还包括堵塞组件(3)，所述堵塞组件(3)包括塞柱(30)和开设于塞柱(30)顶面的沉孔(31)，塞柱(30)的外壁上设置有与套筒(22)配合的外螺纹，当塞柱(30)位于套筒(22)中时，塞柱(30)的顶面与梁本体(1)的顶面平齐。
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