CN107355038A - 有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖及其施工方法，其空心楼盖包括相连接的现浇面板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，基板上设置有取出芯模用的脱模孔，在所述有肋预制底板的周边设置有从其内部向外伸出的横向连接钢筋；所述有肋预制底板的周边放置在承重梁或墙上，相邻两个有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔，所述现浇面板和现浇连接梁通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板和承重梁或墙连接成一体。本发明采用预制和现浇相结合的方式，用料省、结构强度高、整体刚性好，施工工艺简单、施工效率高、施工工期短，能有效降低施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工行业，特别是涉及一种有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖及其施工方法。
背景技术
随着国内经济水平和生活水平的提高，人们对现代建筑也对大开间，高净空，舒适度，隔音、节能环保，经济合理等方面提出更高的要求。按照传统工艺施工所得到的梁板结构具有主次梁多、外观效果差、建筑布置呆滞、隔音差、自重大、空间利用率不高的特点，不能满足人们的需求。而且施工速度慢，现场工作量很大，楼房的修建的周期较长，很难满足人们对房屋的及时需求。随之出现了空心楼盖技术，但是目前使用的空心楼盖技术，底板厚度较大，造成底板所需混凝土多、钢筋多、自重大，因而对梁的负载能力和刚度的要求高，使得梁的设计也较为笨重，造成建筑的施工成本增高。此外，目前使用的空心楼盖技术施工工艺比较复杂，施工周期虽然相比于传统工艺有所缩短，但是仍然需要消耗较长工期，工人劳动强度大，施工效率低、施工工期长，施工成本高。因此，有必要设计一种新型的空心楼盖施工方法，来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖及其施工方法，其用料省、刚度高，施工工艺简单、施工效率高、施工工期短，能有效降低施工成本。
为达到上述之目的，本发明提供的技术方案是：
一方面，提供了一种有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖，包括相连接的现浇面板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，基板上设置有取出芯模用的脱模孔，在所述有肋预制底板的周边设置有从其内部向外伸出的横向连接钢筋；所述有肋预制底板的周边放置在承重梁或墙上，相邻两个有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔，所述现浇面板和现浇连接梁通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板和承重梁或墙连接成一体。
本发明设计了一种有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖，通过统一预制生产有肋预制底板，在施工现场进行装配安装，现场浇筑量减少，现场仅浇筑连接有肋预制底板、现浇面板与承重梁或墙的现浇连接梁以及一体浇筑成型的面板，减少了现场捆扎铺设钢筋、现场浇筑以及支模拆模的工作量，简化了施工工艺，提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了施工成本；而芯模使用可以重复利用的脱模式芯模，降低芯模造价，在有肋预制底板预制时就在基板上预先制出芯模脱模用的脱模孔，相较于传统工法现场浇筑面板时留口减少了施工工序，并且脱模孔设置在空心楼盖的底板上，提高了空心楼盖的防渗性和防漏性；有肋预制底板在基板上一体成型地设置一条以上的肋梁，使有肋预制底板的横截面为倒T形，与传统相同厚度的底板相比较，两者的强度、刚度相同，但有肋预制底板的基板厚度大大降低，其厚度可以减小到传统实心底板厚度的1/2以下，混凝土和钢筋的用料减少，制造成本和重量降低，减少了对建筑承重梁或墙的负荷和刚度要求；由于肋预制底板带有肋梁，并且一体现浇连接梁将有肋预制底板、现浇面板与承重梁或墙连接成一体，建筑的承重结构的结构强度高、整体刚性好，这在大跨度楼板中效果尤为明显。此外，有肋预制底板预制生产，有利于实现标准化和自动化生产，有利于统一施工质量。
进一步地，为提高底板的结构强度和刚度，使模腔形成封闭腔，待芯模从所述肋梁之间的空腔内取出后，所述脱模孔由封盖封堵。
进一步地，所述肋梁在所述基板上纵向和横向交叉设置而形成回形格间，在回形格间之间的基板上设置有至少一个所述脱模孔。纵横交叉地设置肋梁可进一步提高有肋预制底板的刚度，使基板厚度尺寸可设计得更薄，而脱模孔的数量与芯模的数量相对应。
进一步地，为提高有肋预制底板、现浇面板与承重梁或墙的连接强度，在所述间隔中捆扎有连接钢筋组件，所述有肋预制底板伸出的横向连接钢筋伸入所述连接钢筋组件所围合的空间内。
进一步地，所述有肋预制底板的四周均设置有所述肋梁，所述肋梁的顶面上方设有从肋梁内部伸出的纵向连接钢筋。肋预制底板的四周设置肋梁，使得承重梁或墙上相邻有肋预制底板之间的肋梁间距较小，这样就能使现浇连接梁获得适当的宽度尺寸，不用再在此间隔中增加芯模或模板；而肋梁上方设有从肋梁内部伸出的纵向连接钢筋，使得有肋预制底板与现浇面板的结合力更强，连接强度更高。
进一步地，位于所述肋梁之间的脱模孔至少为一个，所述芯模的数量与脱模孔数量相一致。
进一步地，当所述脱模孔为一个以上时，各脱模孔呈直线排列并且靠近一所述肋梁，各芯模布置于所述基板上时，相邻芯模之间留有间距。这个间距在浇筑现浇面板时能填充入混凝土，形成基板和现浇面板之间的第二支撑柱。
另一方面，本发明还提供了一种上述有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖的施工方法，包括以下步骤：(1)、安装有肋预制底板，将所述有肋预制底板按预定位置放置在承重梁或墙上，有肋预制底板的肋梁朝上，在有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔；(2)、在所述间隔中捆扎连接钢筋组件，形成现浇连接梁的钢筋骨架；(3)、在所述基板与肋梁之间的空腔内铺设芯模，芯模的外套上的脱模管朝下并置于所述脱模孔中；(4)、安装现浇面板钢筋骨架；(5)、浇筑现浇面板和现浇连接梁，使现浇面板、有肋预制底板和承重梁或墙连接成一体；(6)、通过脱模孔取出芯模。
进一步地，在所述步骤(6)取出芯模后，封堵脱模孔。
进一步地，作为一种优选的实施方式，所述有肋预制底板的基板厚度为5-10厘米，肋梁的宽度为5-25厘米。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、由于肋预制底板带有肋梁，并且一体现浇连接梁将有肋预制底板、现浇面板与承重梁或墙连接成一体，建筑的承重结构的结构强度高、整体刚性好，这在大跨度楼板中效果尤为明显。
2、提升了现场装配度，减少了现场支模、拆模、浇筑等工序，减轻了工人劳动强度，缩短了施工工期，提高了施工效率，降低施工成本。
3、有肋预制底板的基板厚度大大降低，其厚度可以减小到传统实心底板厚度的1/2以下，混凝土和钢筋的用料减少，施工成本和重量降低，减少了对建筑承重梁或墙的负荷和刚度要求
4、芯模使用可以重复利用的脱模式芯模，降低芯模造价，在有肋预制底板预制时就在基板上预先制出芯模脱模用的脱模孔，相较于传统工法现场浇筑面板时留口减少了施工工序，并且脱模孔设置在空心楼盖的底板上，提高了空心楼盖的防渗性和防漏性。
5、并且有肋预制底板预制生产，现场进行安装，有利于实现标准化作业和板材的自动化生产，易于统一施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例安装现浇面板钢筋骨架后的结构示意图。
图3为本发明实施例安装有肋预制底板后的结构示意图。
图4为图1的局部放大图。
图5为本发明实施例的有肋预制底板的立体结构示意图。
图6为本发明实施例有肋预制底板与现浇面板的立体结构示意图。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图6所示，一种有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖，提供了一种有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖，包括相连接的现浇面板1和有肋预制底板2，所述有肋预制底板2包括一体成型的基板21和肋梁22，肋梁22从基板21的上表面向上延伸，肋梁22在所述基板21上纵向和横向交叉设置而形成回形格间，在回形格间之间的基板21上设置有取出芯模用的脱模孔211。纵横交叉地设置肋梁22可进一步提高有肋预制底板2的刚度，使基板21厚度尺寸可设计得更薄，而脱模孔211的数量与芯模3的数量相对应。基板21和肋梁22在预制时一体成型，并且同时成型脱模孔211。在有肋预制底板2预制时就在基板21上预先制出芯模3脱模用的脱模孔211，相较于传统工法现场浇筑面板时留口减少了施工工序，并且脱模孔211设置在空心楼盖的底板上，提高了空心楼盖的防渗性和防漏性；有肋预制底板2在基板21上一体成型地设置一条以上的肋梁22，使有肋预制底板2的横截面为倒T形，与传统相同厚度的底板相比较，两者的强度、刚度相同，但有肋预制底板2的基板21厚度大大降低，其厚度可以减小到传统实心底板厚度的1/2以下，本实施例中的基板21厚度为6-8厘米左右，肋梁22的宽度为12-16厘米左右。这样制造的有肋预制底板2，可以减少混凝土和钢筋的用料，制造成本和重量降低，并且减少了对建筑承重梁或墙的负荷要求和刚度要求。
如图1和图4所示，在所述有肋预制底板2的周边设置有从其内部向外伸出的横向连接钢筋23，所述有肋预制底板2的周边放置在承重梁或墙4上，相邻两个有肋预制底板2之间留有浇筑现浇连接梁7用的间隔5，横向连接钢筋23伸入此间隔5中，起到现浇连接梁7的筋骨作用，所述现浇面板1和现浇连接梁7通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板2和承重梁或墙4连接成一体。由于肋预制底板带有肋梁22，并且一体现浇连接梁7将有肋预制底板2、现浇面板1与承重梁或墙4连接成一体，建筑的承重结构的结构强度高、整体刚性好，这在大跨度楼板中效果尤为明显。
为提高有肋预制底板2、现浇面板1与承重梁或墙4的连接强度，在所述间隔5中捆扎有连接钢筋组件6，所述有肋预制底板2伸出的横向连接钢筋23伸入所述连接钢筋组件6所围合的空间内。所述有肋预制底板2的四周均设置有所述肋梁22，肋预制底板的四周设置肋梁22，使得承重梁或墙4上相邻有肋预制底板之间的肋梁22间距较小，这样就能使现浇连接梁7获得适当的宽度尺寸，不用再在此间隔5中增加芯模3或模板。所述肋梁22的顶面上方设有从肋梁22内部伸出的纵向连接钢筋24，本实施例中，纵向连接钢筋24为封闭端朝上的n形，在肋梁22上方设有从肋梁22内部伸出的纵向连接钢筋24，使得有肋预制底板2与现浇面板1的结合力更强，连接强度更高。
如图2和图5所示，肋梁22之间的脱模孔211至少为一个，所述芯模3的数量与脱模孔211数量相对应。可拆卸的芯模3即重复利用芯模为现有技术，在此不再赘述。本申请中所述的芯模3，可以采用单个的内模，也可以是内模组件，如文献号CN105908886A的中国发明专利申请就公开了一种空心楼盖施工用的芯模组件，在现浇面板冷却成型后，将芯模3内的介质释放后就能通过脱模孔211取出，实现脱模。
本实施例中每个回形格间内的脱模孔211为两个，可以布置2个芯模3，脱模孔211的数量根据回形格间以及芯模3的尺寸来设计，各脱模孔211呈直线排列并且靠近一所述肋梁22，即芯模3上的脱模管均位于相同侧，各芯模3布置于所述基板21上时，相邻芯模3之间留有间距，这个间距在浇筑现浇面板1时能填充入混凝土，形成基板21和现浇面板1之间的第二支撑柱。为提高底板的结构强度和刚度，使模腔形成封闭腔，待芯模3从所述肋梁22之间的空腔内取出后，所述脱模孔211由封盖8封堵。
本实施例中的有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖的施工方法，包括以下步骤：(1)、安装有肋预制底板2，将所述有肋预制底板2按预定位置放置在承重梁或墙4上，有肋预制底板2的肋梁22朝上，在有肋预制底板2之间留有浇筑现浇连接梁7用的间隔5；(2)、在所述间隔5中捆扎连接钢筋组件6，形成现浇连接梁7的钢筋骨架；(3)、在所述基板21与肋梁22之间的空腔内铺设芯模3，芯模3的脱模管朝下并置于所述脱模孔211中；(4)、安装现浇面板钢筋骨架9；(5)、浇筑现浇面板1和现浇连接梁7，使现浇面板1、有肋预制底板2和承重梁或墙4连接成一体；(6)、通过脱模孔211取出芯模3；(7)、待现浇面板1冷却成型后，通过脱模孔211取出芯模3，然后利用封盖8封堵脱模孔211；(8)、对现浇连接梁7和现浇面板1进行养护。
本发明通过统一预制生产有肋预制底板2，在施工现场进行装配安装，现场浇筑量减少，现场仅浇筑现浇面板1和现浇连接梁7，减少了现场捆扎铺设钢筋、现场浇筑以及支模拆模的工作量，简化了施工工艺，提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了施工成本；而芯模使用可3以重复利用的脱模式芯模，降低芯模造价，有肋预制底板2预制生产，有利于实现标准化和自动化生产，有利于统一施工质量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖，其特征在于：包括相连接的现浇面板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，基板上设置有取出芯模用的脱模孔，在所述有肋预制底板的周边设置有从其内部向外伸出的横向连接钢筋；所述有肋预制底板的周边放置在承重梁或墙上，相邻两个有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔，所述现浇面板和现浇连接梁通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板和承重梁或墙连接成一体。
2.根据权利要求1所述的有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖，其特征在于：待芯模从所述肋梁之间的空腔内取出后，所述脱模孔由封盖封堵。
3.根据权利要求1所述的有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖，其特征在于：所述肋梁在所述基板上纵向和横向交叉设置而形成回形格间，在回形格间之间的基板上设置有至少一个所述脱模孔。
4.根据权利要求1所述的有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖，其特征在于：在所述间隔中捆扎有连接钢筋组件，所述有肋预制底板伸出的横向连接钢筋伸入所述连接钢筋组件所围合的空间内。
5.根据权利要求1所述的有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖，其特征在于：所述有肋预制底板的四周均设置有所述肋梁，所述肋梁的顶面上方设有从肋梁内部伸出的纵向连接钢筋。
6.根据权利要求1所述的有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖，其特征在于：位于所述肋梁之间的脱模孔至少为一个，所述芯模的数量与脱模孔数量一致。
7.根据权利要求6所述的有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖，其特征在于：当所述脱模孔为一个以上时，各脱模孔呈直线排列并且靠近一所述肋梁，各芯模布置于所述基板上时，相邻芯模之间留有间距。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、安装有肋预制底板，将所述有肋预制底板按预定位置放置在承重梁或墙上，有肋预制底板的肋梁朝上，在有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔；(2)、在所述间隔中捆扎连接钢筋组件，形成现浇连接梁的钢筋骨架；(3)、在所述基板与肋梁之间的空腔内铺设芯模，芯模的外套上的脱模管朝下并置于所述脱模孔中；(4)、安装现浇面板钢筋骨架；(5)、浇筑现浇面板和现浇连接梁，使现浇面板、有肋预制底板和承重梁或墙连接成一体；(6)、通过脱模孔取出芯模。
9.根据权利要求8所述的有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖的施工方法，其特征在于：在所述步骤(6)取出芯模后，封堵脱模孔。
10.根据权利要求8所述的有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖的施工方法，其特征在于：所述有肋预制底板的基板厚度为5-10厘米，肋梁的宽度为5-25厘米。
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