CN107353616A - 一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 - Google Patents
一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107353616A CN107353616A CN201710495061.3A CN201710495061A CN107353616A CN 107353616 A CN107353616 A CN 107353616A CN 201710495061 A CN201710495061 A CN 201710495061A CN 107353616 A CN107353616 A CN 107353616A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transparent
- retardant master
- master granule
- fire
- material fire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种通用级共混掺杂透明PC材料用阻燃母粒及其制备方法和应用,本发明的PC材料用阻燃母粒由40‑70%PC树脂、1‑5%聚氯乙烯、2‑5%六氯环三磷腈、5‑10%聚乳酸、10‑20%有机硅和10‑30%双酚A制备而得,通过共混掺杂,挤出成型制备得到所述透明PC材料用阻燃母粒,该母粒具有良好的阻燃性,阻燃性可达V0级,透明度好,是一种通用级共混掺杂阻燃母粒,以1.5%的添加量加入至PC材料中不影响PC材料的透明性,可以直接注塑成型,使得PC材料的阻燃性达到V0级。
Description
技术领域
本发明属于阻燃母粒制备领域,涉及一种透明PC材料用阻燃母粒及其制备方法和应用。
背景技术
聚碳酸酯(PC)具有突出的冲击性能、透明性、尺寸稳定性,优良的力学性能和电性能,较高的玻璃化转变温度(140℃~150℃)、热变形温度(132℃~138℃),以及较宽的使用温度范围(-60℃~120℃)广泛应用于电子电气、建筑、包装、医疗器械、光学仪器、交通运输等领域,并迅速向航空、航天、计算机等领域发展。PC的阻燃性(氧指数为21%~24%,阻燃性能达到UL94V-2级)虽然优于普通的热塑性聚合物(如聚乙烯、聚丙烯等),但仍难以满足某些应用领域对阻燃性能的要求,因此须对PC进行阻燃改性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明PC材料用阻燃母粒及其制备方法和应用。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一方面,本发明提供一种透明PC材料用阻燃母粒,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料包括如下质量百分比的成分:
在本发明中,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料中PC树脂的用量为40-70%,例如42%、44%、46%、48%、50%、53%、55%、58%、60%、62%、64%、66%、68%或70%。
在本发明中,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料中聚氯乙烯的用量为1-5%,例如1%、1.3%、1.5%、1.8%、2%、2.3%、2.5%、2.8%、3%、3.2%、3.5%、3.8%、4%、4.2%、4.5%、4.8%或5%。
在本发明中,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料中六氯环三磷腈的用量为2-5%,例如2%、2.2%、2.5%、2.8%、3%、3.3%、3.5%、3.8%、4%、4.3%、4.5%、4.8%或5%。
在本发明中,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料中聚乳酸的用量为5-10%,例如5.5%、6%、6.5%、7%、7.5%、8%、9%或10%。
在本发明中,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料中有机硅的用量为5-10%,例如5%、7%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%或20%。
在本发明中,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料中双酚A的用量为10-30%,例如10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%、22%、24%、26%、28%或30%。
优选地,本发明所述透明PC材料用阻燃母粒的原料包括如下质量百分比的成分:
在本发明所述的透明PC材料用阻燃母粒中,所述PC树脂的相对密度为1.18-1.22,例如1.18、1.19、1.20、1.21或1.22。
在本发明所述的透明PC材料用阻燃母粒中,所述PC树脂的成型收缩率为0.5%~0.8%,例如0.55%、0.58%、0.6%、0.63%、0.65%、0.68%、0.7%、0.73%、0.75%、0.78%或0.8%。
在本发明所述的透明PC材料用阻燃母粒中,所述有机硅为硅脂、硅乳液、硅橡胶、硫化硅橡胶或硅树脂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地,所述有机硅为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或聚倍半硅氧烷中的任意一种或至少两种的组合。
另一方面,本发明提供如第一方面所述的透明PC材料用阻燃母粒的制备方法,所述方法为:将PC树脂、聚氯乙烯、六氯环三磷腈、聚乳酸、有机硅和双酚A共混掺杂,而后挤出得到所述透明PC材料用阻燃母粒。
在本发明所述的透明PC材料用阻燃母粒的制备方法中,所述共混掺杂时的搅拌速率为100-200r/min,例如105r/min、110r/min、115r/min、120r/min、125r/min、130r/min、135r/min、140r/min、145r/min、150r/min、155r/min、160r/min、165r/min、170r/min、175r/min、180r/min、185r/min、190r/min或195r/min。
优选地,所述挤出在双螺杆挤出机中进行。
优选地,所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为250-300℃,例如255℃、260℃、265℃、270℃、275℃、280℃、285℃、290℃、295℃或298℃。
优选地,所述双螺杆挤出机的螺杆转速为250r/min-400r/min,例如255r/min、260r/min、265r/min、270r/min、275r/min、280r/min、290r/min、300r/min、310r/min、320r/min、330r/min、340r/min、350r/min、360r/min、370r/min、380r/min或390r/min。
作为本发明的优选技术方案,本发明所述PC材料用阻燃母粒的制备方法为:将PC树脂、聚氯乙烯、六氯环三磷腈、聚乳酸、有机硅和双酚A在100-200r/min的搅拌速率下共混掺杂,而后在双螺杆挤出机中挤出,所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为250-300℃,螺杆转速为250r/min-400r/min,得到所述透明PC材料用阻燃母粒。
另一方面,本发明提供了如第一方面所述的透明PC材料用阻燃母粒在PC材料中的应用。
优选地,所述透明PC材料用阻燃母粒在PC树脂中的添加量为3-10%,例如3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%、6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%、9%、9.5%或9.8%,优选5%。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
本发明的PC材料用阻燃母粒由40-70%PC树脂、1-5%聚氯乙烯、2-5%六氯环三磷腈、5-20%聚乳酸、5-10%有机硅和10-30%双酚A制备而得,通过共混掺杂,挤出成型制备得到所述透明PC材料用阻燃母粒,该母粒具有良好的阻燃性,阻燃性可达V0级,透明度好,是一种通用级共混掺杂阻燃母粒,以1.5%的添加量加入至PC材料中不影响PC材料的透明性,可以直接注塑成型,使得PC材料的阻燃性达到V0级。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料包括如下质量百分比的成分:
其制备方法如下:
将PC树脂、聚氯乙烯、六氯环三磷腈、聚乳酸、有机硅和双酚A在200r/min的搅拌速率下共混掺杂,而后在双螺杆挤出机中挤出,所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为300℃,螺杆转速为250r/min,得到所述透明PC材料用阻燃母粒。
实施例2
在本实施例中,所述透明PC材料用阻燃母粒由质量百分比如下的原料制备得到:
其制备方法如下:
将PC树脂、聚氯乙烯、六氯环三磷腈、聚乳酸、有机硅和双酚A在100r/min的搅拌速率下共混掺杂,而后在双螺杆挤出机中挤出,所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为250℃,螺杆转速为300r/min,得到所述透明PC材料用阻燃母粒。
实施例3
在本实施例中,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料包括如下质量百分比的成分:
其制备方法如下:
将PC树脂、聚氯乙烯、六氯环三磷腈、聚乳酸、有机硅和双酚A在150r/min的搅拌速率下共混掺杂,而后在双螺杆挤出机中挤出,所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为280℃,螺杆转速为350r/min,得到所述透明PC材料用阻燃母粒。
实施例4
在本实施例中,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料包括如下质量百分比的成分:
其制备方法如下:
将PC树脂、聚氯乙烯、六氯环三磷腈、聚乳酸、有机硅和双酚A在200r/min的搅拌速率下共混掺杂,而后在双螺杆挤出机中挤出,所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为250℃,螺杆转速为400r/min,得到所述透明PC材料用阻燃母粒。
实施例5
在本实施例中,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料包括如下质量百分比的成分:
其制备方法如下:
将PC树脂、聚氯乙烯、六氯环三磷腈、聚乳酸、有机硅和双酚A在180r/min的搅拌速率下共混掺杂,而后在双螺杆挤出机中挤出,所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为280℃,螺杆转速为300r/min,得到所述透明PC材料用阻燃母粒。
对比例1
在该对比例中不加入聚氯乙烯和聚乳酸,仅由PC树脂、六氯环三磷腈、有机硅和双酚A来制备母粒,四者保持与实施例1中相同的质量比,制备方法与实施例1中相同。
对比例2
在该对比例中母粒的制备原料中不使用聚乳酸,聚氯乙烯使用量为13%,其余原料与原料用量均与实施例1相同,制备方法与实施例1中相同。
对比例3
在该对比例中母粒的制备原料中不使用聚氯乙烯,聚乳酸使用量为13%,其余原料与原料用量均与实施例1相同,制备方法与实施例1中相同。
对比例4
在该对比例中母粒的制备原料中不使用六氯环三磷腈和有机硅,其余原料之间的质量比与实施例1相同,制备方法与实施例1中相同。
对比例5
在该对比例中母粒的制备原料中不使用六氯环三磷腈,有机硅的用量为10%,其余原料之间的质量比与实施例1相同,制备方法与实施例1中相同。
对比例6
在该对比例中母粒的制备原料中不使用有机硅,六氯环三磷腈的用量为10%,其余原料之间的质量比与实施例1相同,制备方法与实施例1中相同。
对比例7
该对比例与实施例3的区别仅在于,母粒的制备原料中PC树脂的用量为30%,双酚A用量为38%,其余原料之间的质量比与实施例3相同,制备方法与实施例3中相同。
对比例8
该对比例与实施例2的区别仅在于,母粒的制备原料中PC树脂的用量为75%,双酚A用量为7%,其余原料之间的质量比与实施例2相同,制备方法与实施例2中相同。
对实施例1-5和对比例1-8制备的母粒的阻燃性能进行测试,结果显示,实施例1-5得到的阻燃母粒的阻燃性能均能达到1.6mm V0级。而对比例1-10的阻燃性仅能达到V2级。
此外将实施例1-5以及对比例1-10制备得到的母粒以1.5%的添加量加入至PC材料中,测试材料的透明度变化并测试材料的阻燃性能,测试结果如表1所示。
表1
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的通用级共混掺杂透明PC材料用阻燃母粒及其制备方法和应用,但本发明并不局限于上述实施例,即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (11)
1.一种透明PC材料用阻燃母粒,其特征在于,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料包括如下质量百分比的成分:
2.根据权利要求1所述的透明PC材料用阻燃母粒,其特征在于,所述透明PC材料用阻燃母粒的原料包括如下质量百分比的成分:
3.根据权利要求1或2所述的透明PC材料用阻燃母粒,其特征在于,所述PC树脂的相对密度为1.18-1.22。
4.根据权利要求1或2所述的透明PC材料用阻燃母粒,其特征在于,所述PC树脂的成型收缩率为0.5%~0.8%。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的透明PC材料用阻燃母粒,其特征在于,所述有机硅为硅脂、硅乳液、硅橡胶、硫化硅橡胶或硅树脂中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的透明PC材料用阻燃母粒,其特征在于,所述有机硅为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或聚倍半硅氧烷中的任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的透明PC材料用阻燃母粒的制备方法,其特征在于,所述方法为:将PC树脂、聚氯乙烯、六氯环三磷腈、聚乳酸、有机硅和双酚A共混掺杂,而后挤出得到所述透明PC材料用阻燃母粒。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述共混掺杂时的搅拌速率为100-200r/min;
优选地,所述挤出在双螺杆挤出机中进行;
优选地,所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为250-300℃;
优选地,所述双螺杆挤出机的螺杆转速为250r/min-400r/min。
9.根据权利要求6或7所述的制备方法,其特征在于,所述方法为:将PC树脂、聚氯乙烯、六氯环三磷腈、聚乳酸、有机硅和双酚A在100-200r/min的搅拌速率下共混掺杂,而后在双螺杆挤出机中挤出,所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为250-300℃,螺杆转速为250r/min-400r/min,得到所述透明PC材料用阻燃母粒。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的透明PC材料用阻燃母粒在PC材料中的应用。
11.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,所述透明PC材料用阻燃母粒在PC树脂中的添加量为1-3%,优选1.5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710495061.3A CN107353616A (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710495061.3A CN107353616A (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107353616A true CN107353616A (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=60273629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710495061.3A Pending CN107353616A (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107353616A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113773628A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-10 | 重庆会通科技有限公司 | 一种阻燃pc组合物及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1112454A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
CN101062996A (zh) * | 2006-04-30 | 2007-10-31 | 佛山市顺德区高怡新塑料有限公司 | 无卤阻燃耐候透明聚碳酸酯组合物 |
JP2008101035A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 難燃剤マスターバッチ |
CN102241880A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-11-16 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒及其制备方法 |
CN102952327A (zh) * | 2011-08-25 | 2013-03-06 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种树脂复合材料、制备方法及其应用 |
CN105860484A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 苏州市奎克力电子科技有限公司 | 阻燃增韧聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
CN106380812A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-08 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 |
-
2017
- 2017-06-26 CN CN201710495061.3A patent/CN107353616A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1112454A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
CN101062996A (zh) * | 2006-04-30 | 2007-10-31 | 佛山市顺德区高怡新塑料有限公司 | 无卤阻燃耐候透明聚碳酸酯组合物 |
JP2008101035A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 難燃剤マスターバッチ |
CN102241880A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-11-16 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒及其制备方法 |
CN102952327A (zh) * | 2011-08-25 | 2013-03-06 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种树脂复合材料、制备方法及其应用 |
CN105860484A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 苏州市奎克力电子科技有限公司 | 阻燃增韧聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
CN106380812A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-08 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
欧育湘,等: "《阻燃塑料手册》", 31 January 2008, 国防工业出版社 * |
郑昌琼: "《简明材料词典》", 30 April 2002, 科学出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113773628A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-10 | 重庆会通科技有限公司 | 一种阻燃pc组合物及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103194026B (zh) | 一种自救器壳体复合材料的制备方法 | |
CN107903480A (zh) | 一种抗拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法 | |
CN111040296B (zh) | 一种高机械性能的聚烯烃组合物及其制备方法 | |
CN106905669A (zh) | 一种钛白粉色母粒及其制备方法 | |
CN106380812A (zh) | 一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 | |
CN105131430A (zh) | 无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料 | |
CN108102369A (zh) | 耐高温耐磨高填充复合材料及其制备方法 | |
CN105860441A (zh) | 一种导热绝缘材料及其制备方法 | |
CN107141758A (zh) | 一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 | |
CN105694423A (zh) | 一种高强度低介电损耗的改性聚苯醚材料及其制备方法 | |
CN105623202B (zh) | 一种高耐磨的氮化硅/聚对苯二甲酸酯纳米复合材料及其制备方法 | |
CN106519435A (zh) | 一种玻璃纤维改性pp/as合金材料 | |
CN107353616A (zh) | 一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 | |
CN105440630A (zh) | 一种通用级共混掺杂透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 | |
CN106397961A (zh) | 一种抗菌超透明eva膜及其制备方法 | |
CN106633765A (zh) | 一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 | |
CN108314834A (zh) | 一种改性线性低密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
CN106147184A (zh) | 低含量碳纳米管聚碳酸酯复合抗静电母料及其制备方法 | |
CN109320935B (zh) | 改善聚碳酸酯合金材料色粉点的生产工艺 | |
CN106751681A (zh) | 一种低光泽、耐刮擦、高韧性阻燃pc/abs组合物 | |
CN103408949A (zh) | 超高硬度混炼胶及其制备方法 | |
CN113930003B (zh) | Mppo材料,矿物填充母粒及其制备方法 | |
CN102964793B (zh) | 一种高硬度高透明高流动pc合金及其制备方法 | |
CN106519622A (zh) | 一种高分子聚碳酸酯合金材料及其制备方法 | |
CN109679257A (zh) | 一种fep彩色树脂配方 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171117 |