CN102241880A - 一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒及其制备方法 - Google Patents
一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102241880A CN102241880A CN 201010500389 CN201010500389A CN102241880A CN 102241880 A CN102241880 A CN 102241880A CN 201010500389 CN201010500389 CN 201010500389 CN 201010500389 A CN201010500389 A CN 201010500389A CN 102241880 A CN102241880 A CN 102241880A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polycarbonate
- applicable
- district temperature
- screw
- high density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒及其制备方法，其组成按重量配比(％)为：聚碳酸酯(PC)：15-45％，溴代三嗪：50-80％，二苯基磷酸酯：4％，抗氧剂：0.8％，润滑剂：0.2％。本发明所述之高浓度阻燃母粒具有用量少，阻燃性高，对聚碳酸酯机械性能影响小等优点。使用这种阻燃母粒时，只需直接与PC混合注塑即可，无须改性抽粒，减少中间环节，节省大量时间和中间费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)树脂是一种综合性能优良的工程塑料，抗冲击性能居热塑性塑料之首，尺寸稳定性好，热变形温度高(130～140℃)，其他如耐候性及电性能也都十分优异。在汽车、电子、家电、建筑等行业都得到了大量的应用。同时，PC还有一个难得的优点是它的透明度高，在计算机及灯具行业的发展也非常迅猛。
PC树脂的氧指数达26％左右，离火能自熄。市面上商品化的PC树脂按照美国UL94标准进行阻燃性能评价，基本都符合V-2等级要求。为达到V-0级别，只需添加少量的溴系阻燃剂即可。但由于添加量少，阻燃剂又为粉体，因此阻燃剂在PC中难以分布均匀，这带来了阻燃效果的不稳定性。如何实现添加量少和阻燃效果优越的共存，是目前PC阻燃面临的一个难题。
发明内容
本发明根据现有聚碳酸酯(PC)中阻燃剂难以分布均匀的问题，提供了一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒，只需直接与聚碳酸酯混合注塑即可，无须改性抽粒，减少中间环节，节省了大量时间和中间费用。而且添加量少，仅为1-3％，这样既降低了能耗，又节约了成本，提升了综合竞争力，为实现上述发明的目的，本发明是采用以下技术方案来解决的：
一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒，其特征在于其组成按重量配比为：
聚碳酸酯(PC) 15-45％；
溴代三嗪 50-80％；
二苯基磷酸酯 4％；
抗氧剂 0.8％；
润滑剂 0.2％。
优选的，所述聚碳酸酯(PC)的分子量为 20000-30000g/mo1。
优选的，所述聚碳酸酯(PC)为粉状。
优选的，抗氧剂为三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种。
优选的，润滑剂为硬酯酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种。
以及一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒的制法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、将聚碳酸酯和二苯基磷酸酯一起加入高速配料混合机中，加入溴代三嗪、抗氧剂和润滑剂混合；
(2)、将混合好的预混料置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，
优选的，步骤(1)中所述聚碳酸酯、二苯基磷酸酯、溴代三嗪、抗氧剂和润滑剂在混料机中停留时间1-2分钟，熔体压力为10-20MPa。
优选的，所述步骤(2)中双螺杆机一区温度210-220℃，所述双螺杆机二区温度220-230℃，所述双螺杆机三区温度230-240℃，所述双螺杆机四区温度230-240℃，所述双螺杆机五区温度220-230℃，所述双螺杆机六区温度220-230℃，所述双螺杆机七区温度230-240℃，所述双螺杆机八区温度240-250℃。
根据本发明内容可知，本发明所述的适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒具有用量少，阻燃性高，对聚碳酸酯机械性能影响小等优点。使用这种阻燃 母粒时，只需直接与PC混合注塑即可，无须改性抽粒，减少中间环节，节省大量时间和中间费用。
具体实施方式
以下结合通过实验例以及实施例对本发明进行阐述，然而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所属技术领域的普通技术人员依据本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。
实施例1：
提供一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒，是由以下成分按重量比组成，聚碳酸酯(PC)：15％，溴代三嗪：80％，二苯基磷酸酯：4％，抗氧剂：0.8％，润滑剂：0.2％。
聚碳酸酯(PC)：为粉末，熔体流动速率为15-20g/10min。抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒的制备方法包括如下步骤：
(1)、先将聚碳酸酯和二苯基磷酸酯一起加入高速配料混合机中，加入溴代三嗪、抗氧剂和润滑剂混合5分钟；
(2)、然后将混合好的预混料置于双螺杆机中，经熔融挤出，热切风冷得适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒。其工艺为：双螺杆一区温度210-220℃，二区温度220-230℃，三区温度230-240℃，四区温度230-240℃，五区温度220-230℃，六区温度220-230℃，七区温度230-240℃，八区温度240-250℃；在料筒中停留时间1-2分钟，熔体压力为10-20MPa。
实施例2：
提供一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒，是由以下成分按重量比组成，聚碳酸酯(PC)：25％，溴代三嗪：70％，二苯基磷酸酯：4％，抗氧剂：0.8％，润 滑剂：0.2％。
聚碳酸酯(PC)：为粉末，熔体流动速率为15-20g/10min。抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，润滑剂为硬酯酸酰胺。
适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒的制备方法包括如下步骤：
(1)、先将聚碳酸酯和二苯基磷酸酯一起加入高速配料混合机中，加入溴代三嗪、抗氧剂和润滑剂混合5分钟；
(2)、然后将混合好的预混料置于双螺杆机中，经熔融挤出，热切风冷得适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒。其工艺为：双螺杆一区温度210-220℃，二区温度220-230℃，三区温度230-240℃，四区温度230-240℃，五区温度220-230℃，六区温度220-230℃，七区温度230-240℃，八区温度240-250℃；在料筒中停留时间1-2分钟，熔体压力为10-20MPa。
实施例3：
提供一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒，是由以下成分按重量比组成，聚碳酸酯(PC)：35％，溴代三嗪：60％，二苯基磷酸酯：4％，抗氧剂：0.8％，润滑剂：0.2％。
聚碳酸酯(PC)：为粉末，熔体流动速率为15-20g/10min。抗氧剂为三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯，润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒的制备方法包括如下步骤：
(1)、先将聚碳酸酯和二苯基磷酸酯一起加入高速配料混合机中，加入溴代三嗪、抗氧剂和润滑剂混合5分钟；
(2)、然后将混合好的预混料置于双螺杆机中，经熔融挤出，热切风冷得适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒。其工艺为：双螺杆一区温度210-220℃，二区温度220-230℃，三区温度230-240℃，四区温度230-240℃，五区温度 220-230℃，六区温度220-230℃，七区温度230-240℃，八区温度240-250℃；在料筒中停留时间1-2分钟，熔体压力为10-20MPa。
实施例4：
提供一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒，是由以下成分按重量比组成，聚碳酸酯(PC)：45％，溴代三嗪：50％，二苯基磷酸酯：4％，抗氧剂：0.8％，润滑剂：0.2％。
聚碳酸酯(PC)：为粉末，熔体流动速率为15-20g/10min。抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，润滑剂为硬酯酸酰胺。
适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒的制备方法包括如下步骤：
(1)、先将聚碳酸酯和二苯基磷酸酯一起加入高速配料混合机中，加入溴代三嗪、抗氧剂和润滑剂混合5分钟；
(2)、然后将混合好的预混料置于双螺杆机中，经熔融挤出，热切风冷得适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒。其工艺为：双螺杆一区温度210-220℃，二区温度220-230℃，三区温度230-240℃，四区温度230-240℃，五区温度220-230℃，六区温度220-230℃，七区温度230-240℃，八区温度240-250℃；在料筒中停留时间1-2分钟，熔体压力为10-20MPa。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒，其特征在于其组成按重量配比为：
聚碳酸酯(PC) 15-45％；
溴代三嗪 50-80％；
二苯基磷酸酯 4％；
抗氧剂 0.8％；
润滑剂 0.2％。
2.根据权利要求1所述的适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒，其特征在于：所述聚碳酸酯(PC)的分子量为20000-30000g/mol。
3.根据权利要求1所述的适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒，其特征在于：所述聚碳酸酯(PC)为粉状。
4.根据权利要求1所述的适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒，其特征在于：抗氧剂为三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒，其特征在于：润滑剂为硬酯酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种。
6.一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒的制法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、将聚碳酸酯和二苯基磷酸酯一起加入高速配料混合机中，加入溴代三嗪、抗氧剂和润滑剂混合；
(2)、将混合好的预混料置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，
7.如权利要求6所述的适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述聚碳酸酯、二苯基磷酸酯、溴代三嗪、抗氧剂和润滑剂在混料机中停留时间1-2分钟，熔体压力为10-20MPa。
8.如权利要求6所述的适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中双螺杆机一区温度210-220℃，所述双螺杆机二区温度220-230℃，所述双螺杆机三区温度230-240℃，所述双螺杆机四区温度230-240℃，所述双螺杆机五区温度220-230℃，所述双螺杆机六区温度220-230℃，所述双螺杆机七区温度230-240℃，所述双螺杆机八区温度240-250℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010500389 CN102241880A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010500389 CN102241880A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102241880A true CN102241880A (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=44960137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010500389 Pending CN102241880A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102241880A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104966504A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-07 | 京东方科技集团股份有限公司 | 栅线驱动方法和装置 |
| CN105440627A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种高透光度聚碳酸酯阻燃材料及其制备方法 |
| CN106700387A (zh) * | 2015-11-15 | 2017-05-24 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种阻燃母粒、制备方法及其在阻燃pc及合金材料上的应用 |
| CN107353616A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-17 | 俞惠英 | 一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 |
| CN113265109A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-17 | 江苏艾泰柯新材料科技有限公司 | 一种高浓度工程塑料阻燃母粒及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280752A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 難燃性ポリスチレン系樹脂の製造方法 |
-
2010
- 2010-09-30 CN CN 201010500389 patent/CN102241880A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280752A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 難燃性ポリスチレン系樹脂の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104966504A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-07 | 京东方科技集团股份有限公司 | 栅线驱动方法和装置 |
| CN106700387A (zh) * | 2015-11-15 | 2017-05-24 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种阻燃母粒、制备方法及其在阻燃pc及合金材料上的应用 |
| CN105440627A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种高透光度聚碳酸酯阻燃材料及其制备方法 |
| CN107353616A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-17 | 俞惠英 | 一种透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用 |
| CN113265109A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-17 | 江苏艾泰柯新材料科技有限公司 | 一种高浓度工程塑料阻燃母粒及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101812225B (zh) | 具有高表面硬度与光泽度的阻燃聚碳酸酯材料及制备方法 | |
| CN103059542A (zh) | 无卤阻燃pc-pet合金膜及其制备方法 | |
| CN102337029B (zh) | 无卤阻燃型尼龙66复合材料及其制备方法 | |
| CN101717560A (zh) | 无卤阻燃聚酯模塑料组合物及其制备方法 | |
| CN102241880A (zh) | 一种适用于聚碳酸酯的高浓度阻燃母粒及其制备方法 | |
| CN102850661A (zh) | 一种无卤阻燃pp/聚酯合金及其制备方法 | |
| CN103694623B (zh) | 基于复合无卤阻燃体系的阻燃抗静电聚甲醛树脂 | |
| CN102241857A (zh) | 一种聚丙烯阻燃母粒材料及其制备方法 | |
| CN103333469A (zh) | 一种无卤阻燃pet材料及其制备方法 | |
| CN104086970A (zh) | 一种高效溴硅阻燃耐气候聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
| CN1847301A (zh) | 一种环保无卤阻燃聚丙烯材料 | |
| CN103333492A (zh) | 一种无卤阻燃型尼龙树脂组合物 | |
| CN101475707B (zh) | 用于pa66工程塑料制备中的无卤阻燃体系以及一种pa66复合材料及其制备方法 | |
| CN103387745A (zh) | 一种阻燃的玻纤增强聚酰胺/聚苯硫醚合金材料及制备方法 | |
| CN105086385A (zh) | 高抗冲阻燃pbt/pc合金材料及其制备方法 | |
| CN103709666A (zh) | 无卤阻燃改性pet工程塑料及其制备方法 | |
| CN107266786B (zh) | 一种聚丙烯无卤阻燃母粒及其制备方法 | |
| CN104419166A (zh) | 一种pc阻燃母粒 | |
| CN103467934B (zh) | 一种阻燃聚酯组合物及其制备方法 | |
| CN102120881A (zh) | 阻燃增强聚酰胺/聚甲醛组合物及其制备方法 | |
| CN104672862A (zh) | 聚碳酸酯工程塑料用无卤无磷阻燃母粒 | |
| CN104744763A (zh) | 用于聚乙烯改性的抗静电阻燃母粒 | |
| CN104629306A (zh) | 高效环保阻燃pc/abs合金 | |
| CN104693748A (zh) | 一种阻燃改性pc/pbt合金及其制备方法 | |
| CN106366643A (zh) | 一种高效阻燃尼龙6树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111116 |