CN107352487A - 一种工井盖板开启装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工井盖板开启装置，在两承重梁支座的上方分别设置有楔形口用于支撑承重梁，承重梁固定于承重梁支座上，在承重梁上设置有沟通承重梁上下表面的长孔以供拉杆穿过，在承重梁支座上还设置有立式通孔用于安装导向柱，在承重梁支座的下方设置有底座，在底座与承重梁支座之间设置千斤顶，导向柱设置于底座上并向上穿过承重梁支座的立式通孔，拉杆的下端具有扁平结构，拉杆的上端设置有外螺纹，所述的定位板上设置有供拉杆穿过的通孔，拉杆穿过承重梁上的长孔后用定位板进行定位，而后用螺母进行锁紧。其可实现快速、省时省力、安全的开起盖板装置，使得井下施工作业能够顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种开启装置，特别是一种工井盖板开启装置。
背景技术
电力、市政以及通信管道均有施工井、检查井等，这些工井常常位于道路中央，需要长期承受行车荷载作用，所以这些井盖也较其他井盖厚重，平均重量在50kg左右，一般人要徒手拿起盖板几乎不可能。这些盖板在安装放好后，每块盖板之间的缝隙就很小，用钢筋撬棍开启也很困难，再加上粉尘、泥土杂物的跟随雨水、风等介质将其带入井盖与工井口的缝隙中，使得该工井需要进行井下施工作业时，常常因为钢筋撬棍无法受力，而使盖板无法开起。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种能够快速、省时省力、安全的开起盖板装置，使得井下施工作业能够顺利进行的一种工井盖板开启装置。
一种工井盖板开启装置，包括有一根承重梁、两个承重梁支座、两台千斤顶、两个导向柱、底座、拉杆、定位板及螺母，在两承重梁支座的上方分别设置有楔形口用于支撑承重梁，承重梁固定于承重梁支座上，在承重梁上设置有沟通承重梁上下表面的长孔以供拉杆穿过，在承重梁支座上还设置有立式通孔用于安装导向柱，在承重梁支座的下方设置有底座，千斤顶的顶帽顶在承重梁支座的底部，千斤顶支撑在底座上，导向柱设置于底座上并向上穿过承重梁支座的立式通孔，拉杆的下端具有扁平结构，拉杆扁平下端的宽度大于拉杆上部，拉杆的上端设置有外螺纹，所述的定位板上设置有供拉杆穿过的通孔，拉杆穿过承重梁上的长孔后用定位板进行定位，而后用螺母进行锁紧。
本发明的工井盖板开启装置，使用时先将装置横跨在盖板两侧——也即是将两底座安放于盖板的两侧，将千斤顶压至最矮位置，将拉杆穿过承重梁的长孔中，调整拉杆到合适位置，将拉杆的扁平端部伸进盖板的预留的开起孔中，然后将拉杆旋转90°，将定位板套入拉杆，使其贴承重梁上表面，用手拧紧拉杆上的螺母。接下来再缓慢升起两台千斤顶，千斤顶将顶起承重梁支座，承重梁支座带动其上的承重梁向上运动，从而带动拉杆向上运动，向上运动的拉杆又带动盖板向上运动，待盖板地面离开地面3-5CM时，停止上升千斤顶，将钢筋撬棍伸入盖板下端，使用撬棍将盖板开起。设置导向柱用于承重梁支座运动的导向。
在底座与承重梁支座之间设置千斤顶及复位弹簧，复位弹簧一端与底座相连，一端与承重梁支座相连。
设置复位弹簧可使得承重梁支座回位更加快速、平稳。
所述的拉杆端部的扁平结构为在拉杆的端部焊接一块扁铁或一扁平状框架体。
所述的承重梁为焊接于承重梁支座上。
所述的承重梁为由两块钢板间隔排列焊接而成，两块钢板中间形成长孔，在长孔之间间隔一定距离焊接方形铁块用以加强承重梁的整体刚度，同时方形铁块将承重梁的长孔分为多个通孔。
设置多个通孔方便根据需要将拉杆设置在不同的通孔处以适应不同的盖板。
综上所述的，本发明相比现有技术如下优点：
本发明的工井盖板开启装置，可实现快速、省时省力、安全的开起盖板装置，使得井下施工作业能够顺利进行。
附图说明
图1是本发明的工井盖板开启装置结构示意图。
标号说明1承重梁；101长孔；2承重梁支座；3导向柱；4千斤顶；
401顶帽；402底座；5复位弹簧；6拉杆；7定位板；8螺母。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。
实施例1
一种工井盖板开启装置，包括有一根承重梁1、两个承重梁支座2、两台千斤顶4、两个导向柱3、底座402、两个复位弹簧5、拉杆6、定位板7、螺母8，在两承重梁支座的上方分别设置有楔形口用于支撑承重梁，承重梁锁固定于承重梁支座上，在承重梁上设置有沟通承重梁上下表面的长孔以供拉杆穿过，在承重梁支座上还设置有立式通孔用于安装导向柱，在承重梁支座的下方设置有底座，在底座与承重梁支座之间设置千斤顶及复位弹簧，千斤顶的顶帽401顶在承重梁支座的底部，千斤顶支撑在底座上，复位弹簧一端与底座相连，一端与承重梁支座相连。导向柱设置于底座上并向上穿过承重梁支座的立式通孔，拉杆的下端具有扁平结构，拉杆扁平下端的宽度大于拉杆上部，拉杆的上端设置有外螺纹，所述的定位板上设置有供拉杆穿过的通孔，拉杆穿过承重梁上的长孔后用定位板进行定位，而后用螺母进行锁紧。
所述的承重梁：用2块15mm×80mm×1100mm钢板间距30mm焊接而成，2块钢板中间形成的长孔，再间隔一定距离焊接两个方形铁块用以加强承重梁的整体刚度，同时两个方形铁块将承重梁的长孔分隔为三个通孔。
承重梁支座：用铁块加工成楔形，楔形口尺寸与承重梁宽度、深度相匹配，将楔形支座与承重梁焊接形成整体。承重梁支座作用主要用于承重梁受力体系转换，同时提供千斤顶顶帽受力面。
导向柱：导向柱采用光圆钢筋制作，作用在于给承重梁提供一个固定的活动方向，使承重梁在竖直方向上能够自由活动。
千斤顶：采用市面上5T的液压千斤顶，额定起重量5T，最低高度17cm，起升高度11cm，备用高度5cm。
复位弹簧：作用在于盖板开启后，工作人员手动旋开液压千斤顶油泵压力旋钮，液压千斤顶复位弹簧的作用下，被拉回最低高度。
拉杆：采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，钢筋直径φ22mm、长500mm，钢筋上端用车床加工成螺杆，并匹配螺母，钢筋下端加工成扁平状。
定位板：采用150mm×60mm×10mm钢板中间钻一个φ24mm的孔，用以拉杆上端可以穿过定位板。
螺母：自制高强螺母与拉杆上端螺杆相匹配。
本实施例未述部分与现有技术相同。
Claims (5)
1.一种工井盖板开启装置，其特征在于：包括有一根承重梁、两个承重梁支座、两台千斤顶、两个导向柱、底座、拉杆、定位板及螺母，在两承重梁支座的上方分别设置有楔形口用于支撑承重梁，承重梁固定于承重梁支座上，在承重梁上设置有沟通承重梁上下表面的长孔以供拉杆穿过，在承重梁支座上还设置有立式通孔用于安装导向柱，在承重梁支座的下方设置有底座，在底座与承重梁支座之间设置千斤顶，千斤顶的顶帽顶在承重梁支座的底部，千斤顶支撑在底座上，导向柱设置于底座上并向上穿过承重梁支座的立式通孔，拉杆的下端具有扁平结构，拉杆扁平下端的宽度大于拉杆上部，拉杆的上端设置有外螺纹，所述的定位板上设置有供拉杆穿过的通孔，拉杆穿过承重梁上的长孔后用定位板进行定位，而后用螺母进行锁紧。
2.根据权利要求1所述的工井盖板开启装置，其特征在于：在底座与承重梁支座之间设置复位弹簧，复位弹簧一端与底座相连，一端与承重梁支座相连。
3.根据权利要求1所述的工井盖板开启装置，其特征在于：所述的拉杆端部的扁平结构为在拉杆的端部焊接一块扁铁或一扁平状框架体。
4.根据权利要求1所述的工井盖板开启装置，其特征在于：所述的承重梁为焊接于承重梁支座上。
5.根据权利要求1所述的工井盖板开启装置，其特征在于：所述的承重梁为由两块钢板间隔排列焊接而成，两块钢板中间形成长孔，在长孔之间间隔一定距离焊接方形铁块用以加强承重梁的整体刚度，同时方形铁块将承重梁的长孔分为多个通孔。
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