CN107350617A - 一种用于吸入器的钢丝网焊接工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于吸入器的钢丝网焊接工艺及其装置，用于吸入器的钢丝网焊接工艺包括步骤：S100，加工并形成承载体；S200，抓取所述承载体；S300，将所述钢丝网放置于所述承载部上；S400，将所述钢丝网、所述第二环壁结构和所述承载部焊接在一起，使得所述钢丝网固设于所述承载体上。本发明实现了钢丝网和承载体的一体化设置，且各部件的尺寸精度高，连接可靠，由于第二环壁结构不仅具有紧固钢丝网的作用，且还有阻止钢丝网在连接过程中发生错位的现象，因此，本发明发生钢丝网错位的概率几乎为零。

Description

一种用于吸入器的钢丝网焊接工艺及其装置

技术领域

本发明涉及药剂吸入器技术领域，尤指一种用于吸入器的钢丝网焊接工艺及其装置。

背景技术

肺部给药途径由于其较大的吸收面积而没有肝首过效应，在药物传递系统的研发领域受到广泛的关注，其临床应用也从传统的哮喘病局部治疗发展到全身疾病的治疗。与一般给药途径不同的是，肺部给药需要借助特定的吸入装置完成对药物的分散、雾化和肺部传递，吸入装置在肺部给药系统起到了关键作用。

吸入器特别是胶囊型干粉吸入器，由于患者在使用胶囊型干粉吸入器时，需要按压刺针使得内含有药剂干粉的胶囊被刺破，随着患者的吸气动作，使得药剂干粉随着气流依次通过胶囊室、气流通道和吸嘴，然后被吸入患者体内，从而实现给药的动作。但是，为了避免在给药过程中，胶囊被刺破时可能会产生胶囊碎片；且胶囊内的药剂干粉可能因为各种原因而发生凝结现象，产生出颗粒较大的粉团；且由于吸入器的多次使用，吸入器本身由于刺针的摩擦作用会产生碎屑。为了避免上述胶囊碎片、粉团和碎屑等不利物质进入人体，一般会在吸入器的位于胶囊室和吸嘴之间的气流通道上设置过滤网以滤掉这些不利物质，从而保证进入人体内的物质是人体可接受的干粉药剂，进而保护人体不被上述不利物质所伤害。现有技术中的过滤网有塑料网和钢丝网，由于塑料网的网径无法实现较小尺寸的设置，且塑料材质容置滋生细菌，因此，本领域技术人员更倾向于网径范围大且更为健康的钢丝网。但是，怎样实现钢丝网与吸入器的有效连接是本领域技术人员有待解决的难题。现有的技术一般是通过两个部件将钢丝网夹设在中间以实现钢丝网的固定，但是这种连接方式较为繁琐，精度差，且连接不可靠，容易出现钢丝网错位的现象。

因此，本申请致力于提供一种用于吸入器的钢丝网焊接工艺及其装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于吸入器的钢丝网焊接工艺及其装置，实现了钢丝网和承载体的一体化设置，且各部件的尺寸精度高，连接可靠，由于第二环壁结构不仅具有紧固钢丝网的作用，且还有阻止钢丝网在连接过程中发生错位的现象，因此，本发明发生钢丝网错位的概率几乎为零。

本发明提供的技术方案如下：

一种用于吸入器的钢丝网焊接工艺，包括步骤：

S100，加工并形成承载体，所述承载体包括形成气流通道的第一环壁结构，以及第二环壁结构；所述第一环壁结构包括第一端和第二端；所述第二环壁结构套设于所述第一端的外侧，且所述第二环壁结构沿所述气流通道的延展方向延展突起于所述第一端的端面，使得所述第一端成为用于承载所述钢丝网的承载部；

S200，抓取所述承载体；

S300，将所述钢丝网放置于所述承载部上；

S400，将所述钢丝网、所述第二环壁结构和所述承载部焊接在一起，使得所述钢丝网固设于所述承载体上。

本技术方案中，通过承载体的两个环壁结构将钢丝网圈设于承载部上，并通过焊接的方式将钢丝网固设在承载部上，由于环壁结构以及承载部为吸入器的一部分，再设计时是根据吸入器的尺寸进行设计的，因此，环壁结构以及承载部的尺寸已规格化，同样的，需要焊接在承载部上的钢丝网也规格化了，因此，不仅实现了产品的尺寸精准，连接可靠，且由于需要焊接的部件均可规格化，因此，可实现本工艺的工厂化、智能化、批量化设计和生产。更优的，由于钢丝网固设在承载部上与承载部一体化设置，使得在后续加工时，钢丝网与吸入器的其它部件的连接通过承载部实现即可。

较之现有的技术，本发明的钢丝网和承载体的一体化设置，且各部件的尺寸精度高，连接可靠，由于第二环壁结构不仅具有紧固钢丝网的作用，且还有阻止钢丝网在连接过程中发生错位的现象，因此，本发明发生钢丝网错位的概率几乎为零。更优的，由于吸入器采用了钢丝网作为其过滤设备，使得吸入器可根据其适用的胶囊药剂或粉状药剂的孔径需要进行设置其过滤网径，而这是塑料过滤网所不能实现的，从而实现了吸入器产品的多样化、标准化和规范化，使得不同种类型(颗粒大小等)的药剂可对应不同网径要求，在避免了不利物质(如胶囊碎片、粉团和碎屑等)进入人体的同时，同时保证了吸入器给药效果。

进一步优选地，步骤S400包括：

S410，启动焊接机；

S420，将所述焊接机的焊接头移至所述第二环壁结构处；使得所述第二环壁结构远离所述钢丝网的延展端朝向所述承载部弯折，使得焊接后的所述第二环壁结构的延展端抵设所述钢丝网。

本技术方案中，通过焊接机的焊接头使得第二环壁结构在焊接过程中软化，使得第二环壁结构的延展端朝向钢丝网一侧弯折，且延展端的端面抵设在钢丝网上，从而实现了钢丝网的固定。

进一步优选地，所述第一环壁结构与所述第二环壁结构之间设有间隙，使得所述第一环壁结构和所述第二环壁结构之间形成凹槽。

本技术方案中，通过在两个环壁之间设置凹槽，有效避免了在焊接过程中产生的焊液流入气流通道中而导致气流通道被堵的现象，从而保证了气流通道内壁的光滑程度，降低了药剂从容置腔内流向人体的阻力，使得药剂更易于于气流通道内流通，保证了进药的及时性、顺畅性和给药标准(特别是一些需要满足单位时间的给药量的特殊药剂)；从而保证了本发明的产品的合格率(即成品率)，且由于焊液流入凹槽内，会流经钢丝网的外缘，当焊液冷却后，将会加固钢丝网与承载体之间的连接关系，从而进一步保证了钢丝网与承载体连接的可靠性，保证了生产的产品使用寿命。

进一步优选地，所述钢丝网的最小尺寸不小于所述承载部的端面孔径的最小尺寸；所述钢丝网的最大尺寸不大于所述第二环壁结构围设而成的孔径的最大尺寸。

本技术方案中，钢丝网的加工误差范围为承载部的端面孔径与第二环壁结构的内壁之间的距离差。

进一步优选地，用于焊接的焊接机为超声波焊接机，其工作频率范围为20-50MHz，工作时间范围为0-5s。

本技术方案中，通过超声波焊接机实现焊接，由于超声波焊接机的焊接效果好，且在焊接过程中还可实现焊接产品的计数功能，可实现本产品的批量化生产，避免浪费，且其焊接时间短，工作效率高，缩短了产品的成品时间，从而提高成品的生产效率和产能。

本发明还公开了一种用于吸入器的钢丝网焊接装置，其包括：

治具，其用于抓取承载体，所述承载体包括形成气流通道的第一环壁结构，以及第二环壁结构；所述第一环壁结构包括第一端和第二端；所述第二环壁结构套设于所述第一端的外侧，且所述第二环壁结构沿所述气流通道的延展方向突起于所述第一端的端面，使得所述第一端成为用于承载所述钢丝网的承载部；以及，

焊接机，其用于将所述钢丝网、所述第二环壁结构和所述承载部焊接一起，使得所述钢丝网固设于所述承载体上。

本技术方案中，通过承载体的两个环壁结构将钢丝网圈设于承载部上，并通过焊接的方式将钢丝网固设在承载部上，由于环壁结构以及承载部为吸入器的一部分，再设计时是根据吸入器的尺寸进行设计的，因此，环壁结构以及承载部的尺寸已规格化，同样的，需要焊接在承载部上的钢丝网也规格化了，因此，不仅实现了产品的尺寸精准，连接可靠，且由于需要焊接的部件均可规格化，因此，可实现本工艺的工厂化、智能化、批量化设计和生产。更优的，由于钢丝网固设在承载部上与承载部一体化设置，使得在后续加工时，钢丝网与吸入器的其它部件的连接通过承载部实现即可。

较之现有的技术，本发明的钢丝网和承载体的一体化设置，且各部件的尺寸精度高，连接可靠，由于第二环壁结构不仅具有紧固钢丝网的作用，且还有阻止钢丝网在连接过程中发生错位的现象，因此，本发明发生钢丝网错位的概率几乎为零。更优的，通过焊接机和治具之间的配合使用，使得环壁结构与钢丝网的焊接可根据预设的焊接方式进行焊接，保证了焊接过程中的产品间的连接可靠性和紧固性。由于吸入器采用了钢丝网作为其过滤设备，使得吸入器可根据其适用的胶囊药剂或粉状药剂的孔径需要进行设置其过滤网径，而这是塑料过滤网所不能实现的，从而实现了吸入器产品的多样化、标准化和规范化，使得不同种类型(颗粒大小等)的药剂可对应不同网径要求，在避免了不利物质(如胶囊碎片、粉团和碎屑等)进入人体的同时，同时保证了吸入器给药效果。

进一步优选地，还包括控制系统，其分别与所述治具和所述焊接机连接。

本技术方案中，通过控制系统实现对治具和焊接机的调控，从而实现焊接过程中的自动化和智能化。

本发明还公开了一种承载体，其包括：

形成气流通道的第一环壁结构，以及第二环壁结构；

所述第一环壁结构包括第一端和第二端；所述第二环壁结构套设于所述第一端的外侧，且所述第二环壁结构沿所述气流通道的延展方向突起于所述第一端的端面，使得所述第一端成为用于承载所述钢丝网的承载部。

本技术方案中，承载体通过依次套设的两层环壁结构，从而实现了钢丝网的焊接位置的圈设和固定，使得钢丝网在焊接过程中无法发生位移现象，进而保证了焊接紧固的可靠性，以及钢丝网与环壁结构间的连接的可靠性。

进一步优选地，所述第一环壁结构与所述第二环壁结构之间设有间隙，使得所述第一环壁结构和所述第二环壁结构之间形成凹槽。

本技术方案中，通过在两个环壁之间设置凹槽，有效避免了在焊接过程中产生的焊液流入气流通道中而导致气流通道被堵的现象，从而保证了本发明的产品的合格率(即成品率)，且由于焊液流入凹槽内，会流经钢丝网的外缘，当焊液冷却后，将会加固钢丝网与承载体之间的连接关系，从而进一步保证了钢丝网与承载体连接的可靠性，保证了生产的产品使用寿命。

本发明还提供了一种吸入器，其包括：

吸入器本体和通过上述任意一项所述的钢丝网焊接工艺形成的固设有钢丝网的承载体；

所述承载体包括形成气流通道的第一环壁结构，以及第二环壁结构；所述第一环壁结构包括第一端和第二端；所述第二环壁结构套设于所述第一端的外侧，且所述第二环壁结构沿所述气流通道的延展方向延展突起于所述第一端的端面，使得所述第一端成为用于承载所述钢丝网的承载部；

所述承载体设于所述吸入器本体内，使得所述吸入器的气流流经所述承载体的气流通道和所述钢丝网。

本技术方案中，由于环壁结构以及承载部为吸入器的一部分，再设计时是根据吸入器的尺寸进行设计的，因此，环壁结构以及承载部的尺寸已规格化，同样的，需要焊接在承载部上的钢丝网也规格化了，因此，不仅实现了产品的尺寸精准，连接可靠，且由于需要焊接的部件均可规格化，因此，可实现本工艺的工厂化、智能化、批量化设计和生产。更优的，由于钢丝网固设在承载部上与承载部一体化设置，使得在后续加工时，钢丝网与吸入器的其它部件的连接通过承载部实现即可。更优的是，由于吸入器采用了钢丝网作为其过滤设备，使得吸入器可根据其适用的胶囊药剂或粉状药剂的孔径需要进行设置其过滤网径，而这是塑料过滤网所不能实现的，从而实现了吸入器产品的多样化、标准化和规范化，使得不同种类型(颗粒大小等)的药剂可对应不同网径要求，在避免了不利物质(如胶囊碎片、粉团和碎屑等)进入人体的同时，同时保证了吸入器给药效果。综上可知，本产品具有良好的实用性、适用性、市场前景和市场竞争力。

本发明提供的一种用于吸入器的钢丝网焊接工艺及其装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本发明中，通过承载体的两个环壁结构将钢丝网圈设于承载部上，并通过焊接的方式将钢丝网固设在承载部上，由于环壁结构以及承载部为吸入器的一部分，再设计时是根据吸入器的尺寸进行设计的，因此，环壁结构以及承载部的尺寸已规格化，同样的，需要焊接在承载部上的钢丝网也规格化了，因此，不仅实现了产品的尺寸精准，连接可靠，且由于需要焊接的部件均可规格化，因此，可实现本工艺的工厂化、智能化、批量化设计和生产。更优的，由于钢丝网固设在承载部上与承载部一体化设置，使得在后续加工时，钢丝网与吸入器的其它部件的连接通过承载部实现即可。较之现有的技术，本发明的钢丝网和承载体的一体化设置，且各部件的尺寸精度高，连接可靠，由于第二环壁结构不仅具有紧固钢丝网的作用，且还有阻止钢丝网在连接过程中发生错位的现象，因此，本发明发生钢丝网错位的概率几乎为零。

2、本发明中，通过焊接机和治具之间的配合使用，使得环壁结构与钢丝网的焊接可根据预设的焊接方式进行焊接，保证了焊接过程中的产品间的连接可靠性和紧固性。且由于吸入器采用了钢丝网作为其过滤设备，使得吸入器可根据其适用的胶囊药剂或粉状药剂的孔径需要进行设置其过滤网径，而这是塑料过滤网所不能实现的，从而实现了吸入器产品的多样化、标准化和规范化，使得不同种类型(颗粒大小等)的药剂可对应不同网径要求，在避免了不利物质(如胶囊碎片、粉团和碎屑等)进入人体的同时，同时保证了吸入器给药效果。

3、本发明中，通过在两个环壁之间设置凹槽，有效避免了在焊接过程中产生的焊液流入气流通道中而导致气流通道被堵的现象，从而保证了本发明的产品的合格率(即成品率)，且由于焊液流入凹槽内，会流经钢丝网的外缘，当焊液冷却后，将会加固钢丝网与承载体之间的连接关系，从而进一步保证了钢丝网与承载体连接的可靠性，保证了生产的产品使用寿命。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对用于吸入器的钢丝网焊接工艺及其装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明用于吸入器的钢丝网焊接工艺的第一种实施例的流程图；

图2是本发明用于吸入器的钢丝网焊接工艺的第二种实施例的流程图；

图3是本发明承载体焊接前的一种实施例结构示意图；

图4是本发明承载体焊接后的一种实施例结构示意图。

附图标号说明：

1.承载体，11.第一环壁结构，111.第一端，112.第二端，1121.缺口，12.第二环壁结构，121.连接端，122.延展端，13.卡扣部，14.凹槽，2.钢丝网。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在实施例一中，如图1、3和4所示，一种用于吸入器的钢丝网焊接工艺，包括步骤：S100，加工并形成承载体，所述承载体包括形成气流通道的第一环壁结构，以及第二环壁结构；所述第一环壁结构包括第一端和第二端；所述第二环壁结构套设于所述第一端的外侧，且所述第二环壁结构沿所述气流通道的延展方向延展突起于所述第一端的端面，使得所述第一端成为用于承载所述钢丝网的承载部；S200，抓取所述承载体；S300，将所述钢丝网放置于所述承载部上；S400，将所述钢丝网、所述第二环壁结构和所述承载部焊接在一起，使得所述钢丝网固设于所述承载体上。

通过承载体1的两个环壁结构将钢丝网2圈设于第一环壁结构的第一端111的端面上，并通过焊接的方式将钢丝网2固设在承载部上，由于环壁结构(即第一环壁结构11和第二环壁结构12)以及承载部为吸入器的一部分，再设计时是根据吸入器的尺寸进行设计的，因此，环壁结构以及承载部的尺寸已规格化，同样的，需要焊接在承载部上的钢丝网2也规格化了，因此，不仅实现了产品的尺寸精准，连接可靠，且由于需要焊接的部件均可规格化，因此，可实现本工艺的工厂化、智能化、批量化设计和生产。更优的，由于钢丝网2固设在承载部上与承载部一体化设置，使得在后续加工时，钢丝网2与吸入器的其它部件的连接通过承载部实现即可。

较之现有的技术，本发明的钢丝网2和承载体1的一体化设置，且各部件的尺寸精度高，连接可靠，由于第二环壁结构12不仅具有紧固钢丝网2的作用，且还有阻止钢丝网2在连接过程中发生错位的现象，因此，本发明发生钢丝网2错位的概率几乎为零。更优的，由于吸入器采用了钢丝网2作为其过滤设备，使得吸入器可根据其适用的胶囊药剂或粉状药剂的孔径需要进行设置其过滤网径，而这是塑料过滤网所不能实现的，从而实现了吸入器产品的多样化、标准化和规范化，使得不同种类型(颗粒大小等)的药剂可对应不同网径要求，在避免了不利物质(如胶囊碎片、粉团和碎屑等)进入人体的同时，同时保证了吸入器给药效果。

在实施例二中，如图2、3和4所示，在实施例一的基础上，步骤S400包括：S410，启动焊接机；S420，将所述焊接机的焊接头移至所述第二环壁结构处；使得所述第二环壁结构远离所述钢丝网的延展端朝向所述承载部弯折，使得焊接后的所述第二环壁结构的延展端抵设所述钢丝网。通过焊接机的焊接头使得第二环壁结构12在焊接过程中软化，使得第二环壁结构12的延展端122朝向钢丝网2一侧弯折，且延展端122的端面抵设在钢丝网2上，从而实现了钢丝网2的固定。值得说明的是，在实际应用中，焊接机的焊接头的构造应与承载体1的靠近焊接机一侧的结构相匹配，使得焊接机的焊接头在焊接过程中可实现上述焊接方式，即使得第二环壁结构12的延展端122朝向钢丝网2一侧弯折，且第二环壁结构12的延展端122的端面抵设在钢丝网2上。优选地，焊接机的焊接头还可将弯折后的第二环壁结构12的连接端121和延展端122焊接在一起，其连接端121和延展端122被软化并一体化设置。

在实施例三中，如图3和4所示，在实施例一或二的基础上，第一环壁结构11与第二环壁结构12之间设有间隙，使得第一环壁结构11和第二环壁结构2之间形成凹槽14；钢丝网2的最小尺寸不小于承载部的端面孔径的最小尺寸；钢丝网2的最大尺寸不大于第二环壁结构12围设而成的孔径的最大尺寸；用于焊接的焊接机优选为超声波焊接机，其工作频率范围为20-50MHz，工作时间范围为0-5s。值得指出的是，焊接机还可为等离子焊接机、红外辐射焊接机、振动摩擦焊接机、激光焊接机或电磁焊接机等，且承载体1的材质优选为塑料材质。

在实施例四中，一种用于吸入器的钢丝网焊接装置，包括：治具(图中未标示)，其用于抓取承载体1，承载体1包括形成气流通道(图中未标示)的第一环壁结构11，以及第二环壁结构12；第一环壁结构11包括第一端111和第二端112；第二环壁结构12套设于第一端111的外侧，且第二环壁结构12沿气流通道的延展方向突起于第一端111的端面，使得第一端111成为用于承载钢丝网2的承载部；焊接机(图中未标示)，其用于将钢丝网2、第二环壁结构12和承载部焊接一起，使得钢丝网2固设于承载体1上；以及，控制系统，其分别与治具和焊接机连接。

在实施例五中，如图3和4所示，一种承载体，包括：形成气流通道的第一环壁结构11，以及第二环壁结构12；第一环壁结构11包括第一端111和第二端112；第二环壁结构12套设于第一端111的外侧，且第二环壁结构12沿气流通道的延展方向突起于第一端111的端面，使得第一端111的端面成为用于承载钢丝网2的承载部(图中未标示)。第一环壁结构11与第二环壁结构12之间设有间隙，使得第一环壁结构11和第二环壁结构12形成凹槽14。使得在焊接过程中，当第二环壁结构12被焊化时产生的焊液可流入该凹槽14内，有效避免了在焊接过程中产生的焊液流入气流通道中而导致气流通道被堵的现象，从而保证了本发明的产品的合格率(即成品率)，且由于焊液流入凹槽内，会流经钢丝网2的外缘，当焊液冷却后，将会加固钢丝网2与承载体1之间的连接关系，从而进一步保证了钢丝网2与承载体1之间连接的可靠性，保证了生产的产品使用寿命。优选地，与第一环壁结构11的连接处的第二环壁结构12的外壁朝向远离流体通道的方向相对设置有一对卡扣部13；第一环壁结构11的第一端111的内壁为喇叭状结构，包括扩口端和窄口端，扩口端靠近钢丝网2一侧设置；第一环壁结构11的第二端112沿流体通道延展并超出第二环壁结构12的连接端121，且第二端112的端部的壁面上开有一对相对设置的缺口1121。

在实施例六中，如图3和4所示，一种吸入器，包括：吸入器本体(图中未标示)和通过上述任意一项所述的钢丝网焊接工艺形成的固设有钢丝网2的承载体1；承载体1包括形成气流通道的第一环壁结构11，以及第二环壁结构12；第一环壁结构11包括第一端111和第二端112；第二环壁结构12套设于第一端111的外侧，且第二环壁结构12沿气流通道的延展方向延展突起于第一端111的端面，使得第一端111的端面成为用于承载钢丝网2的承载部；承载体1设于吸入器本体内，使得吸入器的气流流经承载体1的气流通道和钢丝网2。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于吸入器的钢丝网焊接工艺，其特征在于，包括步骤：

S100，加工并形成承载体，所述承载体包括形成气流通道的第一环壁结构，以及第二环壁结构；所述第一环壁结构包括第一端和第二端；所述第二环壁结构套设于所述第一端的外侧，且所述第二环壁结构沿所述气流通道的延展方向延展突起于所述第一端的端面，使得所述第一端成为用于承载所述钢丝网的承载部；

S200，抓取所述承载体；

S300，将所述钢丝网放置于所述承载部上；

S400，将所述钢丝网、所述第二环壁结构和所述承载部焊接在一起，使得所述钢丝网固设于所述承载体上。

2.根据权利要求1所述的钢丝网焊接工艺，其特征在于：

步骤S400包括：

S410，启动焊接机；

S420，将所述焊接机的焊接头移至所述第二环壁结构处；使得所述第二环壁结构远离所述钢丝网的延展端朝向所述承载部弯折，使得焊接后的所述第二环壁结构的延展端抵设所述钢丝网。

3.根据权利要求1-3任意一项所述的钢丝网焊接工艺，其特征在于：

所述第一环壁结构与所述第二环壁结构之间设有间隙，使得所述第一环壁结构和所述第二环壁结构之间形成凹槽。

4.根据权利要求4所述的钢丝网焊接工艺，其特征在于：

所述钢丝网的最小尺寸不小于所述承载部的端面孔径的最小尺寸；

所述钢丝网的最大尺寸不大于所述第二环壁结构围设而成的孔径的最大尺寸。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的钢丝网焊接工艺，其特征在于：

用于焊接的焊接机为超声波焊接机，其工作频率范围为20-50MHz，工作时间范围为0-5s。

6.一种用于吸入器的钢丝网焊接装置，其特征在于，包括：

治具，其用于抓取承载体，所述承载体包括形成气流通道的第一环壁结构，以及第二环壁结构；所述第一环壁结构包括第一端和第二端；所述第二环壁结构套设于所述第一端的外侧，且所述第二环壁结构沿所述气流通道的延展方向突起于所述第一端的端面，使得所述第一端成为用于承载所述钢丝网的承载部；以及，

焊接机，其用于将所述钢丝网、所述第二环壁结构和所述承载部焊接一起，使得所述钢丝网固设于所述承载体上。

7.根据权利要求6所述的用于吸入器的钢丝网焊接装置，其特征在于，还包括：

控制系统，其分别与所述治具和所述焊接机连接。

8.一种承载体，其特征在于，包括：

形成气流通道的第一环壁结构，以及第二环壁结构；

所述第一环壁结构包括第一端和第二端；

所述第二环壁结构套设于所述第一端的外侧，且所述第二环壁结构沿所述气流通道的延展方向突起于所述第一端的端面，使得所述第一端成为用于承载所述钢丝网的承载部。

9.根据权利要求8所述的承载体，其特征在于：

所述第一环壁结构与所述第二环壁结构之间设有间隙，使得所述第一环壁结构和所述第二环壁结构之间形成凹槽。

10.一种吸入器，其特征在于，包括：

吸入器本体和通过上述权利要求1-5任意一项所述的钢丝网焊接工艺形成的固设有钢丝网的承载体；

所述承载体包括形成气流通道的第一环壁结构，以及第二环壁结构；所述第一环壁结构包括第一端和第二端；所述第二环壁结构套设于所述第一端的外侧，且所述第二环壁结构沿所述气流通道的延展方向延展突起于所述第一端的端面，使得所述第一端成为用于承载所述钢丝网的承载部；

所述承载体设于所述吸入器本体内，使得所述吸入器的气流流经所述承载体的气流通道和所述钢丝网。