CN107350515B - 一种用于阀门生产加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于阀门生产加工装置，包括加工台、夹持部、钻孔部；夹持部包括支撑板、两个相对分布的夹持机构，支撑板安装在加工台上，支撑板上设有滑槽；两个夹持机构沿滑槽的长度方向依次分布，夹持机构包括固定板、移动板、螺纹杆、夹持块，固定板安装在支撑板上，固定板上设有螺纹孔；移动板位于固定板靠近另一个夹持机构的一侧，移动板与滑槽滑动连接；螺纹杆位于螺纹孔内，螺纹杆与移动板转动连接；夹持块位于移动板远离固定板的一侧，夹持块为圆锥形，夹持块与移动板连接，夹持块的直径随着与移动板之间距离的增加而逐渐减小；钻孔部用于对上述阀门进行钻孔加工。

Description

一种用于阀门生产加工装置
技术领域
本发明涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种用于阀门生产加工装置。
背景技术
阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。
在申请人之前申请的专利中，申请号：201510219855.8中公开了一种对阀门上凸缘进行钻孔的装置，包括钻孔机构、夹持机构；该钻孔机构包括支柱、液压缸，该支柱沿凸缘的轴向分布，该支柱上设有第一套环、N个滑杆，N为1、2、3、4、5或6，该滑杆以支柱为中心成圆周分布，该滑杆与凸缘的表面平行设置，当N≠1时，相邻滑杆之间的夹角为60度或180度；每个滑杆上均设有钻孔单元，该钻孔单元通过滑动块与滑杆滑动连接；该第一套环通过等长的连杆与滑动块铰接，该第一套环与液压缸传动连接；该钻孔单元包括钻头，该钻头的钻进方向与凸缘的轴向平行。该技术方案不能够连续进行生产加工，阀门不方便定位安装，精度低，加工效率较低，有待进一步提高。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于阀门生产加工装置，效果好。
一种用于阀门生产加工装置，包括加工台、夹持部、钻孔部；
夹持部包括支撑板、两个相对分布的夹持机构，支撑板安装在加工台上，支撑板上设有滑槽；两个夹持机构沿滑槽的长度方向依次分布，夹持机构包括固定板、移动板、螺纹杆、夹持块，固定板安装在支撑板上，固定板上设有螺纹孔；移动板位于固定板靠近另一个夹持机构的一侧，移动板与滑槽滑动连接；螺纹杆位于螺纹孔内，螺纹杆与移动板转动连接；夹持块位于移动板远离固定板的一侧，夹持块为圆锥形，夹持块与移动板连接，夹持块的直径随着与移动板之间距离的增加而逐渐减小；
钻孔部用于对上述阀门进行钻孔加工。
优选的，加工台上设有导轨，导轨水平布置；
上述夹持部的数量为多个，多个夹持部沿导轨的长度方向依次分布，上述支撑板与导轨滑动连接；
还包括驱动机构，驱动机构用于驱动支撑板移动。
优选的，上述夹持块与移动板转动连接；
夹持机构还包括齿轮，齿轮安装在夹持块上；
还包括齿条，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿该移动路径移动并与齿条接触时，齿条带动齿轮转动；
上述钻孔部的数量至少为两个，两个钻孔部分别位于齿条的两侧。
优选的，夹持块的外周向表面覆盖有橡胶层。
优选的，钻孔部包括第一动力单元、第二动力单元、钻头，第一动力单元用于驱动第二动力单元上下移动；第二动力单元用于驱动钻头转动。
钻头的各组分按重量百分比包括：C：1.6-1.7wt％、Cr：15-16wt％、Si：0.3-0.4wt％、B：0.1-0.2wt％、Mn：0.7-0.8wt％、Nd：0.2-0.3wt％、S i：1.1-1.2wt％、Mo：0.2-0.3wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
通过添加Nd、Mo和B成分并严格控制其比例，降低了开裂倾向，避免断裂，提高强度、硬度。其中利用Nd减小开裂倾向；利用S i、B提高钻头的淬透性；利用Mn强化基体，提高钻头的强度、硬度；利用Mo提高耐磨性。生产的钻头强度高，硬度好，使用寿命长，能够很好的进行钻孔加工。
本发明中，通过转动螺纹杆带动移动板移动，继而利用两个夹持块从阀门的两侧将阀门夹住；而后利用钻孔部对阀门进行钻孔加工即可。
通过两个夹持机构的设置，可以灵活方便的从两侧夹持固定阀门，能够夹持固定不同尺寸的阀门，且保持阀门的中心不变，保证加工精度。
本发明的阀门安装方便、定位精度高，拆卸、安装方便；能连续进行钻孔加工，效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种用于阀门生产加工装置，包括加工台1、夹持部、钻孔部。
夹持部包括支撑板12、两个相对分布的夹持机构，支撑板12安装在加工台1上，支撑板12上设有滑槽；两个夹持机构沿滑槽的长度方向依次分布，夹持机构包括固定板2、移动板3、螺纹杆4、夹持块5，固定板2安装在支撑板12上，固定板2上设有螺纹孔；移动板3位于固定板2靠近另一个夹持机构的一侧，移动板3与滑槽滑动连接；螺纹杆4位于螺纹孔内，螺纹杆4与移动板3转动连接；夹持块5位于移动板3远离固定板2的一侧，夹持块5为圆锥形，夹持块5与移动板3连接，夹持块5的直径随着与移动板3之间距离的增加而逐渐减小；钻孔部用于对上述阀门进行钻孔加工。
本实施例中，加工台1上设有导轨，导轨水平布置；上述夹持部的数量为多个，多个夹持部沿导轨的长度方向依次分布，上述支撑板12与导轨滑动连接；本实施例还包括驱动机构6，驱动机构6用于驱动支撑板12移动。通过设置多个夹持部，能够夹持固定多个阀门，通过利用驱动机构6带动支撑板12移动，方便钻孔部对阀门连续进行钻孔作业，提高作业效率。
本实施例中，上述夹持块5与移动板3转动连接；夹持机构还包括齿轮7，齿轮7安装在夹持块5上；本实施例还包括齿条8，齿条8位于齿轮7的移动路径上，当齿轮7沿该移动路径移动并与齿条8接触时，齿条8带动齿轮7转动；上述钻孔部的数量至少为两个，两个钻孔部分别位于齿条8的两侧。在对阀门A进行钻孔加工时，有时需要在阀门A上加工多个孔，先利用上游侧的钻孔部对阀门进行钻孔；而后，利用驱动机构6带动支撑板12移动，当齿轮7与齿条8接触时，齿条8带动齿轮7转动，进而带动支撑板12转动，调整阀门的位置，当阀门位于下游侧的钻孔部的下方时，支撑板12停止，利用下游侧的钻孔部对阀门A进行钻孔加工，这样就可以利用多个钻孔部对阀门上的不同位置进行钻孔加工作业。
利用驱动机构6、齿条8、齿轮7等，实现机械化带动夹持块5转动，自动调整阀门A的位置，实现自动化作业，避免人工操作，避免误差，保证转动精度，保证钻孔精度，提高加工效果。相比现有技术中通过人工来改变阀门的位置，精度大大提高，加工效果更好。
本实施例中，夹持块5的外周向表面覆盖有橡胶层。避免损坏阀门，保证夹持效果。
本实施例中，钻孔部包括第一动力单元9、第二动力单元10、钻头11，第一动力单元9用于驱动第二动力单元10上下移动；第二动力单元10用于驱动钻头11转动。利用第一动力单元9带动第二动力单元10下移，利用第二动力单元10带动钻头11对阀门A进行钻孔加工。
钻头的各组分按重量百分比包括：C：1.65wt％、Cr：15.5wt％、S i：0.37wt％、B：0.12wt％、Mn：0.76wt％、Nd：0.25wt％、S i：1.15wt％、Mo：0.2wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于阀门生产加工装置，其特征在于：
包括加工台、夹持部、钻孔部；
夹持部包括支撑板、两个相对分布的夹持机构，支撑板安装在加工台上，支撑板上设有滑槽；两个夹持机构沿滑槽的长度方向依次分布，夹持机构包括固定板、移动板、螺纹杆、夹持块，固定板安装在支撑板上，固定板上设有螺纹孔；移动板位于固定板靠近另一个夹持机构的一侧，移动板与滑槽滑动连接；螺纹杆位于螺纹孔内，螺纹杆与移动板转动连接；夹持块位于移动板远离固定板的一侧，夹持块为圆锥形，夹持块与移动板连接，夹持块的直径随着与移动板之间距离的增加而逐渐减小；
钻孔部用于对上述阀门进行钻孔加工；
加工台上设有导轨，导轨水平布置；
上述夹持部的数量为多个，多个夹持部沿导轨的长度方向依次分布，上述支撑板与导轨滑动连接；
还包括驱动机构，驱动机构用于驱动支撑板移动；
上述夹持块与移动板转动连接；
夹持机构还包括齿轮，齿轮安装在夹持块上；
还包括齿条，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿该移动路径移动并与齿条接触时，齿条带动齿轮转动；
上述钻孔部的数量至少为两个，两个钻孔部分别位于齿条的两侧。
2.根据权利要求1所述的用于阀门生产加工装置，其特征在于：夹持块的外周向表面覆盖有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的用于阀门生产加工装置，其特征在于：钻孔部包括第一动力单元、第二动力单元、钻头，第一动力单元用于驱动第二动力单元上下移动；第二动力单元用于驱动钻头转动。
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