CN107350475A - 一种汽车刹车片的制造工艺 - Google Patents
一种汽车刹车片的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107350475A CN107350475A CN201710563969.3A CN201710563969A CN107350475A CN 107350475 A CN107350475 A CN 107350475A CN 201710563969 A CN201710563969 A CN 201710563969A CN 107350475 A CN107350475 A CN 107350475A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- brake block
- manufacturing process
- steel back
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 241000357293 Leptobrama muelleri Species 0.000 claims abstract description 32
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 26
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007591 painting process Methods 0.000 claims description 5
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-AHCXROLUSA-N copper-60 Chemical compound [60Cu] RYGMFSIKBFXOCR-AHCXROLUSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- 241001062009 Indigofera Species 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 4
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 4
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical group [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-OUBTZVSYSA-N copper-65 Chemical compound [65Cu] RYGMFSIKBFXOCR-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
- F16D69/028—Compositions based on metals or inorganic oxides containing fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车刹车片的制造工艺，利用预先混合好的摩擦材料与冲压工序转来的钢背一起放于正模热压机上进行热压成型，然后进行烘烤，然后冷却至常温后，再依次进行喷涂和吸塑，该制造工艺有利于大规模的机械化生产，促进了刹车片的生产和发展以及市场的前进。利用本发明生产的刹车片相较于现有的刹车片不仅不易磨损，使用寿命也得到提高，环保，摩擦系数非常稳定，能使高速运动的车辆制动时制动距离缩短，增大车辆的安全系数。
Description
技术领域
本发明属于汽车领域，更具体地说，本发明涉及一种汽车刹车片的制造工艺。
背景技术
随着社会经济的高速发展，中国已进入轿车时代，特别是政府出台的一系列经济政策给轿车市场提供了更大的发展空间；随着轿车市场的迅速发展，人们越来越多地关注轿车的各项性能，尤其是制动性能，因其直接关系到驾车人和乘车人的生命安全。而轿车的制动性能则是由轿车的制动系统来实现的，由此可见轿车制动系统的重要性。
轿车的制动系统是由刹车油泵、刹车钳、刹车片、刹车盘等四大部分组成的，刹车片性能的好坏直接关系着汽车运行的可靠性、稳定性和安全性。该轿车刹车片由钢背、摩擦材料和附件组成，该摩擦材料粘结在钢背上，轿车刹车片通过刹车钳安装在轿车上。目前，用于轿车制动的刹车片主要有以下三种，其存在的不足是：
(1)石棉基刹车片：石棉基刹车片摩擦材料的配方主要以石棉纤维为骨架材料，石棉含量达到40％～50％，以酚醛树脂为粘结剂再加其它功能性填料的多元复合材料组成。由于人体吸入石棉纤维就会引起身体健康问题，因此被发达国家限制使用。另外，石棉基刹车片热失严重，不适应轿车高速运行制动。
(2)半金属基刹车片：半金属刹车片摩擦材料的配方主要是由钢纤维作为骨架材料，酚醛树脂作为粘合剂，铁粉作为耐磨剂，再加入各种功能性填料的多元复合材料组成。由于半金属摩擦材料中大量加入金属材料，因此其比重与导热性明显增大，对对偶的攻击性增强，容易生锈、出现低频噪音等。高比重，必将增加整车重量，增大行车成本。导热性能的增大，必将削弱刹车片在高温使用状况下的抗剪强度，引发制动危险。另外，过高导热性能也会迅速将车辆在频繁制动中产生的大量热能传到制动阀，使液压制动管内产生气泡与气阻，从而严重影响车辆制动时的安全性。
(3)有机陶瓷基刹车片：有机陶瓷基刹车片摩擦材料的配方是少量的铜纤维、陶瓷纤维、矿物纤维和凯夫拉纤维为基体，酚醛树脂作为粘结剂，再加入多种功能性陶瓷材料的多元复合材料组成。其缺点是：不适用大型SUV车辆，并且价格昂贵，一般消费者很难接受。
(4)现有轿车刹车片的制备方法主要是用干法混料为主，其中成型工艺主要由二步法板式模生产，该制备方法的缺点是：刹车片的成品率低、生产周期长、生产效率低、产品的质量不稳定，机械化程度不高，能源消耗大。
(5)随着轿车市场的不断扩大，我们的国产刹车片也拥有了国外轿车市场，例如欧洲。欧洲市场的特点是注重刹车片与速度相关的性能，因为欧洲的高速路一般不限速，特别是德国高速路的车辆行车速度可以达到200公里/小时以上，这就是在欧洲使用的刹车片必须要重视与速度相关性能的原因，因此就需要我们研发出一种适合欧洲市场的高速轿车刹车片。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种汽车刹车片的制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种汽车刹车片的制造工艺，包括如下步骤：
(1)制备混合材料1
取铜60～70重量份、铁6～10重量份、铝2～6重量份、锡3～7重量份、镍1～5重量份、蓝晶石4～10重量份、石墨8～16重量份，放入搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀；
(2)制备混合材料2
另外取树脂10重量份，钢纤维50重量份，铜粉10重量份，摩擦粉10重量份，石油焦炭15重量份，丁晴橡胶5重量份，混合成100重量份的混合料，放入搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀制得混合材料2；将两次混合好的料放在搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀；
(3)压制成型
将上述混合料放入压膜腔内，压制成刹车片粉末压坯，压制的压力为350～390MPa；
(4)钢背处理
首先去除钢背表面油污，并通过喷砂处理除去锈蚀和脏垢后，采用喷胶机对钢背喷涂粘接剂，粘接剂的喷涂厚度为0.1～0.2mm；
(5)加压烧结
将上述粉末压坯放入钢背内后，放置在石墨垫板上，并吊入烧结炉中进行加压烧结；
(6)定型
取出刹车片，将刹车片加热至75～81℃，趁热将刹车片放入密闭容器，然后向密闭容器内冲入氩气，使容器内压力维持在3.5～4.5MPa并保压10min；
(7)喷涂
对热压成型后的刹车片采用静电喷涂工艺，设备的转速380～400转/min，温度165～175℃；
(8)附件安装
对摩擦层和铆合层采用铆接机进行铆接，铆接头的压力为0.2～0.4Mpa，铆接时间为3～5秒；
(9)成品入库
将刹车片用冰醋酸、水杨酸按1:1比例混合的溶液浸泡15min，然后用去离子水洗净，再烘干，包装入库。
优选的，所述步骤(4)在钢背上表面挤压出耙齿，在钢背上表面底层摩擦材料。
优选的，所述步骤(4)底层摩擦材料由混好的混合材料1放入网孔式造粒机中制造成直径3mm的颗粒，再放入烘箱中烘烤，温度为100℃，时间为2小时。
优选的，所述步骤(5)由室温加热至保温温度的时间为3～6小时，保温温度为900～950℃，保温时间为2～3小时，保温压力为2～3MPa。
优选的，所述步骤(5)加压烧结全过程中，烧结件需用还原气氛保护，所述还原气氛为氢气。
优选的，所述步骤(8)铆接头的压力为0.2～0.4Mpa，铆接时间为3～5秒。
优选的，所述步骤(8)铆接后采用全自动吸塑一体机除去成品上附着的灰尘和脏污。
有益效果：本发明涉及一种汽车刹车片的制造工艺，利用预先混合好的摩擦材料与冲压工序转来的钢背一起放于正模热压机上进行热压成型，然后进行烘烤，然后冷却至常温后，再依次进行喷涂和吸塑，该制造工艺有利于大规模的机械化生产，促进了刹车片的生产和发展以及市场的前进。利用本发明生产的刹车片相较于现有的刹车片不仅不易磨损，使用寿命也得到提高，环保，摩擦系数非常稳定，能使高速运动的车辆制动时制动距离缩短，增大车辆的安全系数。
具体实施方式
实施例1：
一种汽车刹车片的制造工艺，包括如下步骤：
(1)制备混合材料1
取铜60重量份、铁6重量份、铝2重量份、锡3重量份、镍1重量份、蓝晶石4重量份、石墨8重量份，放入搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀；
(2)制备混合材料2
另外取树脂10重量份，钢纤维50重量份，铜粉10重量份，摩擦粉10重量份，石油焦炭15重量份，丁晴橡胶5重量份，混合成100重量份的混合料，放入搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀制得混合材料2；将两次混合好的料放在搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀；
(3)压制成型
将上述混合料放入压膜腔内，压制成刹车片粉末压坯，压制的压力为350MPa；
(4)钢背处理
首先去除钢背表面油污，并通过喷砂处理除去锈蚀和脏垢后，在钢背上表面挤压出耙齿，在钢背上表面底层摩擦材料，底层摩擦材料由混好的混合材料1放入网孔式造粒机中制造成直径3mm的颗粒，再放入烘箱中烘烤，温度为100℃，时间为2小时，采用喷胶机对钢背喷涂粘接剂，粘接剂的喷涂厚度为0.1mm；
(5)加压烧结
将上述粉末压坯放入钢背内后，放置在石墨垫板上，并吊入烧结炉中进行加压烧结，所述烧结首先由室温加热至保温温度的时间为3小时，保温温度为900℃，保温时间为2小时，保温压力为2MPa，加压烧结全过程中，烧结件需用还原气氛保护，所述还原气氛为氢气；
(6)定型
取出刹车片，将刹车片加热至75～81℃，趁热将刹车片放入密闭容器，然后向密闭容器内冲入氩气，使容器内压力维持在3.5MPa并保压10min；
(7)喷涂
对热压成型后的刹车片采用静电喷涂工艺，设备的转速380转/min，温度165℃；
(8)附件安装
对摩擦层和铆合层采用铆接机进行铆接，铆接头的压力为0.2Mpa，铆接时间为3秒，所述铆接头的压力为0.2Mpa，铆接时间为3秒，铆接后采用全自动吸塑一体机除去成品上附着的灰尘和脏污；
(9)成品入库
将刹车片用冰醋酸、水杨酸按1:1比例混合的溶液浸泡15min，然后用去离子水洗净，再烘干，包装入库。
实施例2：
一种汽车刹车片的制造工艺，包括如下步骤：
(1)制备混合材料1
取铜65重量份、铁8重量份、铝4重量份、锡5重量份、镍3重量份、蓝晶石7重量份、石墨12重量份，放入搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀；
(2)制备混合材料2
另外取树脂10重量份，钢纤维50重量份，铜粉10重量份，摩擦粉10重量份，石油焦炭15重量份，丁晴橡胶5重量份，混合成100重量份的混合料，放入搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀制得混合材料2；将两次混合好的料放在搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀；
(3)压制成型
将上述混合料放入压膜腔内，压制成刹车片粉末压坯，压制的压力为370MPa；
(4)钢背处理
首先去除钢背表面油污，并通过喷砂处理除去锈蚀和脏垢后，在钢背上表面挤压出耙齿，在钢背上表面底层摩擦材料，底层摩擦材料由混好的混合材料1放入网孔式造粒机中制造成直径3mm的颗粒，再放入烘箱中烘烤，温度为100℃，时间为2小时，采用喷胶机对钢背喷涂粘接剂，粘接剂的喷涂厚度为0.15mm；
(5)加压烧结
将上述粉末压坯放入钢背内后，放置在石墨垫板上，并吊入烧结炉中进行加压烧结，所述烧结首先由室温加热至保温温度的时间为4.5小时，保温温度为925℃，保温时间为2.5小时，保温压力为2.5MPa，加压烧结全过程中，烧结件需用还原气氛保护，所述还原气氛为氢气；
(6)定型
取出刹车片，将刹车片加热至78℃，趁热将刹车片放入密闭容器，然后向密闭容器内冲入氩气，使容器内压力维持在4MPa并保压10min；
(7)喷涂
对热压成型后的刹车片采用静电喷涂工艺，设备的转速390转/min，温度170℃；
(8)附件安装
对摩擦层和铆合层采用铆接机进行铆接，铆接头的压力为0.3Mpa，铆接时间为4秒，所述铆接头的压力为0.3Mpa，铆接时间为4秒，铆接后采用全自动吸塑一体机除去成品上附着的灰尘和脏污；
(9)成品入库
将刹车片用冰醋酸、水杨酸按1:1比例混合的溶液浸泡15min，然后用去离子水洗净，再烘干，包装入库。
实施例3：
一种汽车刹车片的制造工艺，包括如下步骤：
(1)制备混合材料1
取铜70重量份、铁10重量份、铝6重量份、锡7重量份、镍5重量份、蓝晶石10重量份、石墨16重量份，放入搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀；
(2)制备混合材料2
另外取树脂10重量份，钢纤维50重量份，铜粉10重量份，摩擦粉10重量份，石油焦炭15重量份，丁晴橡胶5重量份，混合成100重量份的混合料，放入搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀制得混合材料2；将两次混合好的料放在搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀；
(3)压制成型
将上述混合料放入压膜腔内，压制成刹车片粉末压坯，压制的压力为350～390MPa；
(4)钢背处理
首先去除钢背表面油污，并通过喷砂处理除去锈蚀和脏垢后，在钢背上表面挤压出耙齿，在钢背上表面底层摩擦材料，底层摩擦材料由混好的混合材料1放入网孔式造粒机中制造成直径3mm的颗粒，再放入烘箱中烘烤，温度为100℃，时间为2小时，采用喷胶机对钢背喷涂粘接剂，粘接剂的喷涂厚度为0.2mm；
(5)加压烧结
将上述粉末压坯放入钢背内后，放置在石墨垫板上，并吊入烧结炉中进行加压烧结，所述烧结首先由室温加热至保温温度的时间为6小时，保温温度为950℃，保温时间为3小时，保温压力为3MPa，加压烧结全过程中，烧结件需用还原气氛保护，所述还原气氛为氢气；
(6)定型
取出刹车片，将刹车片加热至81℃，趁热将刹车片放入密闭容器，然后向密闭容器内冲入氩气，使容器内压力维持在4.5MPa并保压10min；
(7)喷涂
对热压成型后的刹车片采用静电喷涂工艺，设备的转速400转/min，温度175℃；
(8)附件安装
对摩擦层和铆合层采用铆接机进行铆接，铆接头的压力为0.4Mpa，铆接时间为5秒，所述铆接头的压力为0.4Mpa，铆接时间为5秒，铆接后采用全自动吸塑一体机除去成品上附着的灰尘和脏污；
(9)成品入库
将刹车片用冰醋酸、水杨酸按1:1比例混合的溶液浸泡15min，然后用去离子水洗净，再烘干，包装入库。
将已加工好的隔音垫包装入库经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有技术指标 |
| 摩擦系数 | 稳定 | 稳定 | 一般 | 一般 |
| 使用寿命 | 一般 | 长 | 长 | 一般 |
| 耐磨损性能 | 一般 | 高 | 高 | 一般 |
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时得到的汽车刹车片的使用寿命产，而且耐磨性能耗好，摩擦表面不易出现裂纹，使用寿命较长，利用该生产工艺生产的摩擦系数也好于现有技术水平，即此条件更有利于汽车刹车片的制造。
本发明公开了一种汽车刹车片的制造工艺，利用预先混合好的摩擦材料与冲压工序转来的钢背一起放于正模热压机上进行热压成型，然后进行烘烤，然后冷却至常温后，再依次进行喷涂和吸塑，该制造工艺有利于大规模的机械化生产，促进了刹车片的生产和发展以及市场的前进。利用本发明生产的刹车片相较于现有的刹车片不仅不易磨损，使用寿命也得到提高，环保，摩擦系数非常稳定，能使高速运动的车辆制动时制动距离缩短，增大车辆的安全系数。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种汽车刹车片的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备混合材料1
取铜60～70重量份、铁6～10重量份、铝2～6重量份、锡3～7重量份、镍1～5重量份、蓝晶石4～10重量份、石墨8～16重量份，放入搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀；
(2)制备混合材料2
另外取树脂10重量份，钢纤维50重量份，铜粉10重量份，摩擦粉10重量份，石油焦炭15重量份，丁晴橡胶5重量份，混合成100重量份的混合料，放入搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀制得混合材料2；将两次混合好的料放在搅拌装置中，搅拌5min，将其混合均匀；
(3)压制成型
将上述混合料放入压膜腔内，压制成刹车片粉末压坯，压制的压力为350～390MPa；
(4)钢背处理
首先去除钢背表面油污，并通过喷砂处理除去锈蚀和脏垢后，采用喷胶机对钢背喷涂粘接剂，粘接剂的喷涂厚度为0.1～0.2mm；
(5)加压烧结
将上述粉末压坯放入钢背内后，放置在石墨垫板上，并吊入烧结炉中进行加压烧结；
(6)定型
取出刹车片，将刹车片加热至75～81℃，趁热将刹车片放入密闭容器，然后向密闭容器内冲入氩气，使容器内压力维持在3.5～4.5MPa并保压10min；
(7)喷涂
对热压成型后的刹车片采用静电喷涂工艺，设备的转速380～400转/min，温度165～175℃；
(8)附件安装
对摩擦层和铆合层采用铆接机进行铆接，铆接头的压力为0.2～0.4Mpa，铆接时间为3～5秒；
(9)成品入库
将刹车片用冰醋酸、水杨酸按1:1比例混合的溶液浸泡15min，然后用去离子水洗净，再烘干，包装入库。
2.按照权利要求1所述的一种汽车刹车片的制造工艺，其特征在于：所述步骤(4)在钢背上表面挤压出耙齿，在钢背上表面底层摩擦材料。
3.按照权利要求2所述的一种汽车刹车片的制造工艺，其特征在于：所述步骤(4)底层摩擦材料由混好的混合材料1放入网孔式造粒机中制造成直径3mm的颗粒，再放入烘箱中烘烤，温度为100℃，时间为2小时。
4.按照权利要求3所述的一种汽车刹车片的制造工艺，其特征在于：所述步骤(5)由室温加热至保温温度的时间为3～6小时，保温温度为900～950℃，保温时间为2～3小时，保温压力为2～3MPa。
5.按照权利要求1所述的一种汽车刹车片的制造工艺，其特征在于：所述步骤(5)加压烧结全过程中，烧结件需用还原气氛保护，所述还原气氛为氢气。
6.按照权利要求4所述的一种汽车刹车片的制造工艺，其特征在于：所述步骤(8)铆接头的压力为0.2～0.4Mpa，铆接时间为3～5秒。
7.按照权利要求1所述的一种汽车刹车片的制造工艺，其特征在于：所述步骤(8)铆接后采用全自动吸塑一体机除去成品上附着的灰尘和脏污。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710563969.3A CN107350475A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种汽车刹车片的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710563969.3A CN107350475A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种汽车刹车片的制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107350475A true CN107350475A (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=60292541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710563969.3A Pending CN107350475A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种汽车刹车片的制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107350475A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109027033A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-18 | 湖北久鸣汽车零部件有限公司 | 一种离合器面片用摩擦材料的制备方法 |
| CN114776744A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 枣阳风神摩擦材料有限公司 | 一种摩擦片复合材料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101092485A (zh) * | 2007-06-25 | 2007-12-26 | 山东金麒麟集团有限公司 | 一种用于汽车刹车片制造工艺的新型造粒工艺 |
| CN101550976A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-10-07 | 莱州鲁达刹车片有限公司 | 环保型陶瓷刹车片及其制造工艺 |
| CN102141101A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-08-03 | 莱州鲁达刹车片有限公司 | 环保型高速轿车刹车片及其温压工艺 |
| CN102604596A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-25 | 汕头市西北航空用品有限公司 | 摩擦材料以及采用该摩擦材料的飞机刹车片制造工艺 |
| JP2012202527A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Akechi Ceramics Co Ltd | 摩擦部材及び摩擦部材の製造方法 |
| CN104455123A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-03-25 | 安徽金庆龙机械制造有限公司 | 一种双层陶瓷刹车片生产工艺 |
| CN106151332A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 安徽双松铸造有限责任公司 | 添加改性纳米氧化铝的制动器刹车片生产工艺 |
-
2017
- 2017-07-12 CN CN201710563969.3A patent/CN107350475A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101092485A (zh) * | 2007-06-25 | 2007-12-26 | 山东金麒麟集团有限公司 | 一种用于汽车刹车片制造工艺的新型造粒工艺 |
| CN101550976A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-10-07 | 莱州鲁达刹车片有限公司 | 环保型陶瓷刹车片及其制造工艺 |
| CN102141101A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-08-03 | 莱州鲁达刹车片有限公司 | 环保型高速轿车刹车片及其温压工艺 |
| JP2012202527A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Akechi Ceramics Co Ltd | 摩擦部材及び摩擦部材の製造方法 |
| CN102604596A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-25 | 汕头市西北航空用品有限公司 | 摩擦材料以及采用该摩擦材料的飞机刹车片制造工艺 |
| CN104455123A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-03-25 | 安徽金庆龙机械制造有限公司 | 一种双层陶瓷刹车片生产工艺 |
| CN106151332A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 安徽双松铸造有限责任公司 | 添加改性纳米氧化铝的制动器刹车片生产工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109027033A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-18 | 湖北久鸣汽车零部件有限公司 | 一种离合器面片用摩擦材料的制备方法 |
| CN114776744A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 枣阳风神摩擦材料有限公司 | 一种摩擦片复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101550976B (zh) | 环保型陶瓷刹车片及其制造工艺 | |
| CN101813150B (zh) | 一种陶瓷纤维增强陶瓷基汽车制动摩擦材料及其制备方法 | |
| CN102141101B (zh) | 环保型高速轿车刹车片及其温压工艺 | |
| CN101074289B (zh) | 一种双热压式复合摩擦材料及其制备方法 | |
| CN108839640A (zh) | 一种高速动车组用研磨子及其制备方法 | |
| CN100424120C (zh) | 无石棉无金属车用摩擦材料 | |
| CN102153718B (zh) | 耐热酚醛树脂及其在超硬材料树脂磨具中的应用 | |
| CN101476608B (zh) | 碳纤维陶瓷纳米硅酸盐高强度汽车制动摩擦片 | |
| CN107350475A (zh) | 一种汽车刹车片的制造工艺 | |
| CN102899002B (zh) | 一种用于粘接硫化三元乙丙橡胶与铸铁的胶黏剂及其应用 | |
| CN102305255A (zh) | 纸基摩擦片及其制备方法 | |
| CN103836094B (zh) | 一种葛藤纤维增强环保型高性能刹车片及其制备方法 | |
| CN101708643A (zh) | 一种酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺 | |
| CN103450492A (zh) | 一种二硫化钼改性的碳布摩擦材料及其制备方法 | |
| CN203051558U (zh) | 一种刹车片 | |
| CN104742215A (zh) | 一种利用大豆蛋白胶生产的密度板及制备方法 | |
| CN105969307A (zh) | 刹车片的粘接层及含有此粘接层的刹车片及刹车片的制备工艺 | |
| CN112409750A (zh) | 一种工程起重机电机刹车盘材料及制备方法 | |
| CN109929511B (zh) | 一种无铜无锑环保摩擦材料和摩擦片及制备方法和用途 | |
| CN102229493B (zh) | 一种无树脂全陶瓷基汽车刹车片及其制备方法 | |
| CN105131903A (zh) | 一种少金属刹车片以及其生产工艺 | |
| CN102527923B (zh) | 铸造用葡萄糖苯酚树脂粘结剂及其制备方法 | |
| CN106594134B (zh) | 一种耐高温型汽车离合器从动盘的摩擦片及其生产方法 | |
| CN109796924A (zh) | 一种耐高温铝木复合装饰板的制备方法 | |
| CN101704284B (zh) | 一种树脂基摩擦材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171117 |