CN104455123A

CN104455123A - 一种双层陶瓷刹车片生产工艺

Info

Publication number: CN104455123A
Application number: CN201410501767.2A
Authority: CN
Inventors: 左克祥; 刘治盛; 张国化
Original assignee: Anhui Jin Qinglong Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Anhui Jin Qinglong Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2014-09-27
Filing date: 2014-09-27
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明公开了一种双层陶瓷刹车片生产工艺，其工艺步骤为：（1）表面陶瓷摩擦层和内部铆合层的原料称取；（2）原料的混合；（3）热压成型；（4）将热压成型的刹车片做常规的后期热处理、磨削钻孔；（5）喷涂工序;(6)附件安装。本发明是一种双层分层的刹车片结构，外部摩擦工作层采用一种陶瓷材料，不仅耐磨性优良、无噪音，而且不含石棉等有害物质，成本也相对较低。内部铆合层采用使用寿命长，抗冲击剪切强度高的少金属材料。整个生产工艺简洁、合理，减少了有害物质的排放，在各刹车片生产工业中适于推广。

Description

一种双层陶瓷刹车片生产工艺

技术领域

本发明涉及一种汽车配件生产工艺，特别是涉及一种双层陶瓷刹车片生产工艺。

背景技术

汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。随着我国道路交通业、汽车工业的迅猛发展，汽车的行驶速度不断提高、载重量也不断增加，要求汽车的安全制动部件—刹车片在使用性能上要有新的突破。传统的刹车片摩擦材料主要是以石棉纤维为主，石棉是一种有毒有害物质，被人体吸入后会引起身体健康问题，而且其耐磨、耐高强度性能较差，以致造成刹车片在紧急刹车时易碎，故容易发生交通事故。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种双层陶瓷刹车片生产工艺。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

一种双层陶瓷刹车片生产工艺，其工艺步骤如下：

（1）表面陶瓷摩擦层和内部铆合层的原料称取；

（2）原料的混合:将陶瓷摩擦层和铆合层的配料通过自动配料系统混合均匀；

（3）热压成型：把混合后的原料利用热压一次成型工艺压制成摩擦块后，取出备用；

（4）将热压成型的刹车片做常规的后期热处理、磨削钻孔；

（5）喷涂工序：对热压成型后的刹车片采用静电喷涂工艺，设备的转速380-400转/分钟，温度165-175℃。

（6）附件安装：对摩擦层和铆合层采用铆接机进行铆接，铆接头的压力0.2-0.3Mpa，铆接时间3-5秒。

优选的，所述步骤（2）中陶瓷摩擦层配料为：酚醛树脂8%、丁腈胶粉5%、陶瓷纤维15%、矿物纤维10%、凯夫拉纤维5%、六钛酸钾晶须20%、人造石墨8%、硫化锌6%、紫铜粉8%、白蛭石9%、复合硅酸盐晶须6%，铆合层的配料为：芳纶6%、树脂8%铜纤维20%、摩擦粉10%、鳞片石墨26%、二硫化钼5%、重晶石25%。

优选的，所述步骤（3）中热压成型工艺，设备是四柱压机，压力设定在500-700kg/cm²，热压时间7-9min，热压温度150-170℃。

有益效果：本发明是一种双层分层的刹车片结构，外部摩擦工作层采用一种陶瓷材料，不仅耐磨性优良、无噪音，而且不含石棉等有害物质，成本也相对较低。内部铆合层采用使用寿命长，抗冲击剪切强度高的少金属材料。整个生产工艺简洁、合理，减少了有害物质的排放，在各刹车片生产工业中适于推广。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本实施例的一种双层陶瓷刹车片生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

（1）表面陶瓷摩擦层和内部铆合层的原料称取；

（2）原料的混合:将陶瓷摩擦层和铆合层的配料通过自动配料系统混合均匀，陶瓷摩擦层配料为：酚醛树脂8%、丁腈胶粉5%、陶瓷纤维15%、矿物纤维10%、凯夫拉纤维5%、六钛酸钾晶须20%、人造石墨8%、硫化锌6%、紫铜粉8%、白蛭石9%、复合硅酸盐晶须6%，铆合层的配料为：芳纶6%、树脂8%铜纤维20%、摩擦粉10%、鳞片石墨26%、二硫化钼5%、重晶石25%。

（3）热压成型：把混合后的原料利用热压一次成型工艺压制成摩擦块后，取出备用，热压成型工艺设备是四柱压机，压力设定在500kg/cm²，热压时间7min，热压温度150℃。

（4）将热压成型的刹车片做常规的后期热处理、磨削钻孔；

（6）附件安装：对摩擦层和铆合层采用铆接机进行铆接，铆接头的压力0.2Mpa，铆接时间3秒。

通过本发明生产工艺生产出来的刹车片，其制动性能、衰退性能、恢复性能都有明显提升，其磨耗比普通刹车片降低20%-25%。

本发明是一种双层分层的刹车片结构，外部摩擦工作层采用一种陶瓷材料，不仅耐磨性优良、无噪音，而且不含石棉等有害物质，成本也相对较低。内部铆合层采用使用寿命长，抗冲击剪切强度高的少金属材料。整个生产工艺简洁、合理，减少了有害物质的排放，在各刹车片生产工业中适于推广。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种双层陶瓷刹车片生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

（1）表面陶瓷摩擦层和内部铆合层的原料称取；

（4）将热压成型的刹车片做常规的后期热处理、磨削钻孔；

（5）喷涂工序工艺：对热压成型后的刹车片采用静电喷涂工艺，设备的转速380-400转/分钟，温度165-175℃；

（6）附件安装：对摩擦层和铆合层采用铆接机进行铆接，铆接头的压力为0.2-0.3Mpa，铆接时间为3-5秒。

2.根据权利要求1所述的一种双层陶瓷刹车片生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中陶瓷摩擦层配料为：酚醛树脂8%、丁腈胶粉5%、陶瓷纤维15%、矿物纤维10%、凯夫拉纤维5%、六钛酸钾晶须20%、人造石墨8%、硫化锌6%、紫铜粉8%、白蛭石9%、复合硅酸盐晶须6%；铆合层的配料为：芳纶6%、树脂8%铜纤维20%、摩擦粉10%、鳞片石墨26%、二硫化钼5%、重晶石25%。

3. 根据权利要求1所述的一种双层陶瓷刹车片生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中热压成型工艺，设备是四柱压机，压力设定在500-700kg/cm²，热压时间7-9min，热压温度150-170℃。