CN107350388A - 一种钢绞线弯曲器及弯曲方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢绞线弯曲器及弯曲方法，钢绞线弯曲器包含动力手臂、静力手臂和连接杆，动力手臂设有动臂凹槽；静力手臂与圆弧弯曲件连接，圆弧弯曲件设有圆弧凹槽，并将钢绞线固定于圆弧凹槽和动臂凹槽之间；连接杆连接于动力手臂和静力手臂，使动力手臂在静力手臂和圆弧弯曲件组成的平面内绕圆弧弯曲件运动，带动所固定的钢绞线弯曲。弯曲过程为：将钢绞线从卡口穿入，保持静力手臂不动；转动动力手臂，使钢绞线上部被固定夹紧；保持静力手臂不动，转动动力手臂，同时带动钢绞线绕圆弧弯曲件旋转使钢绞线弯曲。本发明可保证规范操作、规范加工质量、省时省力，提高生产效率，减少人员伤害，加固架空线路安全。

Description

一种钢绞线弯曲器及弯曲方法

技术领域

本发明涉及电力或通信的架空线路施工、检修工具领域，特别涉及一种钢绞线弯曲器及弯曲方法。

背景技术

随着电网发展越来越快，输电线路和通信线路不断更新换代，架空线路施工和检修中处处都需要制作拉线，而在拉线制作中所需要的楔形线夹和NUT线夹的生产直接决定拉线制作的质量，同时线夹在架空线路中承受着电线杆受力平衡的作用，起着稳定线路的作用，此拉线金具在架空线路中很重要。但是在目前线路施工和检修中，这两种线夹的制作还是全程依靠人工手动制作的方法，已经完全不能满足现代生产和检修的要求。在手动弯曲的时候钢绞线很容易反弹伤人，而且弯曲力度把握不好，力度过大或者过小都不能生产出质量高的线夹。使用本发明可以提高生产效率，减少人员伤害，加固架空线路安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢绞线弯曲器及弯曲方法，其能改善人工手动弯曲时钢绞线反弹伤人的问题，还能避免因为弯曲力度把握不好，力度过大或者过小都不能生产出质量高的线夹的问题。

为达到上述目的，本发明的一种钢绞线弯曲器，其包含：

动力手臂，其第一端设置有动力手臂前端线卡；

静力手臂，其第一端设置有圆弧弯曲件，将钢绞线固定于相互对位的圆弧弯曲件与所述动力手臂前端线卡之间；

连接杆，分别连接于动力手臂和静力手臂，使动力手臂在静力手臂和圆弧弯曲件组成的平面内绕圆弧弯曲件运动，带动所固定的钢绞线弯曲。

优选地，所述圆弧弯曲件的下部设有基座；所述基座焊接在静力手臂上；所述基座一侧为竖直结构，其另一侧为一种使钢绞线倾斜放置的倾斜结构。

优选地，所述静力手臂的第一端还设有静力手臂前端线卡；所述静力手臂前端线卡和所述圆弧弯曲件的基座之间设有供钢绞线穿入的卡口。

优选地，所述圆弧弯曲件上部的外侧设有圆弧凹槽；所述动力手臂前端线卡下部设有与所述圆弧凹槽相匹配的动臂凹槽，其槽口向下并与所述圆弧凹槽相对；

当转动所述动力手臂使圆弧凹槽和动臂凹槽对位时，将钢绞线的上部固定在圆弧凹槽和动臂凹槽之间形成的圆柱芯结构内。

优选地，所述圆弧凹槽是使弯曲后的钢绞线自行脱离圆弧凹槽的直角弧结构，圆弧凹槽远离连接杆一侧为无边缘结构；所述动臂凹槽远离连接杆一侧设有边缘结构，该边缘结构与圆弧凹槽的无边缘结构相匹配，使动臂凹槽与圆弧凹槽对位时形成圆柱芯结构。

优选地，所述圆柱芯结构的直径与钢绞线直径相匹配。

优选地，所述连接杆的下部通过第二销子与所述圆弧弯曲件连接；连接杆的上部通过第一销子与动力手臂前端线卡连接；所述动臂凹槽和所述圆弧凹槽位于所述连接杆的同一侧。

优选地，所述静力手臂前端线卡与圆弧弯曲件的基座之间的距离为2.0cm；所述基座的高度为2.5cm，圆弧凹槽的直径为4cm；

所述圆柱芯结构的直径为1.2cm。

本发明还提供了一种采用如上文所述的一种钢绞线弯曲器的钢绞线弯曲方法，该方法的步骤为：

S1：将动力手臂和静力手臂张开并形成第一设定夹角；

S2：将钢绞线从卡口穿入，保持静力手臂不动；

S3：转动动力手臂，使动力手臂与静力手臂形成第二设定夹角，圆弧弯曲件的圆弧凹槽和动力手臂前端线卡的动臂凹槽对位，使钢绞线上部被夹紧在形成的圆柱芯结构中；

S4：保持静力手臂静止，转动动力手臂并带动钢绞线绕圆弧弯曲件旋转，使钢绞线弯曲。

优选地，所述第一设定夹角为120°，所述第二设定夹角为90°。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的钢绞线弯曲器是一种安全性高的钢绞线弯曲工具，通过动力手臂和静力手臂相互配合，实现了利用弯曲器来弯曲钢绞线，且还能使弯曲后的钢绞线自行脱离；所以本发明在生产楔形线夹和NUT线夹时可以保证规范操作、规范加工质量、省时省力，提高生产效率，减少人员伤害，加固架空线路安全。

附图说明

图1本发明的钢绞线弯曲工具的主视图；

图3本发明的立体示意图；

图2本发明在动力手臂和静力手臂张开180°时的俯视图。

其中，1.静力手臂前端线卡；2.圆弧弯曲件；21.圆弧凹槽；3.连接杆；4.第一销子；5.动力手臂前端线卡；51.动臂凹槽；6.第二销子；7.动力手臂；8.静力手臂；9.卡口。

具体实施方式

本发明提供了一种钢绞线弯曲器及弯曲方法，为使本发明更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的钢绞线弯曲器包含动力手臂7、静力手臂8、连接杆3和圆弧弯曲件2。图2中的X轴的正方向为前侧，X轴的负方向为后侧；Y轴的正方向为左侧，Y轴的负方向为右侧。

结合图1、图2和图3所示，动力手臂7和静力手臂8通过连接杆3连接，连接杆3的上部与动力手臂7的左端连接，连接杆3的下部与静力手臂8的左端连接。

动力手臂7的左端设置有动力手臂前端线卡5，动力手臂前端线卡5下部设有动臂凹槽51。

静力手臂8的左端设有静力手臂前端线卡1，靠近静力手臂前端线卡1右侧的静力手臂8处焊接有圆弧弯曲件2。圆弧弯曲件2包含下部的基座和设在上部外侧的圆弧凹槽21，基座部分焊接在静力手臂8上，圆弧弯曲件2通过基座与静力手臂8固定起来。

连接杆3的下部通过第二销子6与静力手臂8相连，连接杆3的上部通过第一销子4与动力手臂7相连。从而动力手臂7在静力手臂8和圆弧弯曲件2所组成的平面内可绕圆弧弯曲件2运动。

若设定连接杆3的一侧为本发明的后侧，动臂凹槽51和圆弧凹槽21均位于连接杆3的前侧，操作人员可位于前侧，便于转动动力手臂7进行弯曲操作并实时观察。

静力手臂前端线卡1和圆弧弯曲件2的基座之间形成了卡口9，钢绞线插入卡口9后，此时该钢绞线有一部分倾斜位于静力手臂前端线卡1和圆弧弯曲件2的基座之间；钢绞线的上部位于动力手臂前端线卡5和圆弧弯曲件2的圆弧凹槽21之间。

其中，基座的左侧是倾斜的，基座的右侧是竖直的。钢绞线在穿入卡口9时，钢绞线至少有一部分是沿着基座的左侧倾斜方向，有利于后续对钢绞线的弯曲作用。

动力手臂前端线卡5的动臂凹槽51的开口向下，其与圆弧弯曲件2的圆弧凹槽21匹配且相对。

圆弧凹槽21为直角弧结构的凹槽，其中，圆弧弯曲件2的圆弧凹槽21的前端为无边缘结构；动力手臂前端线卡5的动臂凹槽51的前端设有一小段前边缘A，该前边缘A靠近圆弧凹槽21前端并与圆弧凹槽21的前端相匹配。圆弧凹槽21后端还与动臂凹槽51的后端相匹配。

所以，当钢绞线在插入卡口9后，将动力手臂7转动一定角度，该前边缘A伸至圆弧凹槽21的前端，圆弧凹槽21和动臂凹槽51对位，使圆弧凹槽21和动臂凹槽51形成了一种圆柱芯结构，钢绞线的上部被固定夹紧在圆柱芯结构内。当动力手臂7绕圆弧弯曲件2旋转转动，使得固定的钢绞线被带动并绕圆弧弯曲件2进行旋转弯曲。

钢绞线完成弯曲后，转动动力手臂7，动臂凹槽51的前边缘A逐渐远离圆弧凹槽21前端，由于圆弧凹槽21前端没有边缘，弯曲好的钢绞线从圆弧弯曲件2的圆弧凹槽21中自行脱离，使本发明方便有效，节省人力。

圆弧凹槽21和动臂凹槽51配合形成的圆柱芯结构的直径大小与插入卡口9的钢绞线的粗细匹配，使得钢绞线能够被圆柱芯结构固定夹紧。

静力手臂前端线卡1与圆弧弯曲件2的基座之间的距离可设为2.0cm，基座在竖直方向的高度设置为2.5cm，圆弧弯曲件2的直径可设为4cm，圆柱芯结构的直径为1.2cm。

利用本发明的钢绞线弯曲器来弯曲钢绞线的方法具体为：

S1：动力手臂7和静力手臂8张开，相互成120°角。

S2：将钢绞线从卡口9穿入，钢绞线的下部倾斜位于静力手臂前端线卡1和圆弧弯曲件2的基座之间，钢绞线的上部位于动力手臂前端线卡5的动臂凹槽51和圆弧弯曲件2的圆弧凹槽21之间，并保持静力手臂8不动。

S3：转动动力手臂7，使动力手臂7与静力手臂8成90°角，圆弧弯曲件2的圆弧凹槽21和动力手臂前端线卡5的动臂凹槽51配合形成的圆柱芯结构使钢绞线上部被固定夹紧在该圆柱芯结构中。

S4：保持静力手臂8不动，转动动力手臂7，同时带动钢绞线绕圆弧弯曲件2旋转一周，使钢绞线达到一定的弧度，弯曲贴合楔形线夹和NUT线夹所要求的程度。

钢绞线完成弯曲后，转动动力手臂7使动力手臂7与静力手臂8夹角逐渐增大，则完成弯曲的钢绞线会从圆弧凹槽21中自行脱离。

其中，在弯曲过程中，动力手臂7和静力手臂8张开的各个角度取决于楔形线夹和NUT线夹的应用。本发明能够有效控制钢绞线弯曲弧度，防止钢绞线弯曲弧度过小或者过大，弯曲省力速度快。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种钢绞线弯曲器，其特征在于，其包含：

动力手臂(7)，其第一端设置有动力手臂前端线卡(5)；

静力手臂(8)，其第一端设置有圆弧弯曲件(2)，将钢绞线固定于相互对位的圆弧弯曲件(2)与所述动力手臂前端线卡(5)之间；

连接杆(3)，分别连接于动力手臂(7)和静力手臂(8)，使动力手臂(7)在静力手臂(8)和圆弧弯曲件(2)组成的平面内绕圆弧弯曲件(2)运动，带动所固定的钢绞线弯曲。

2.如权利要求1所述的一种钢绞线弯曲器，其特征在于，

所述圆弧弯曲件(2)的下部设有基座；

所述基座焊接在静力手臂(8)上；所述基座一侧为竖直结构，其另一侧为一种使钢绞线倾斜放置的倾斜结构。

3.如权利要求2所述的一种钢绞线弯曲器，其特征在于，

所述静力手臂(8)的第一端还设有静力手臂前端线卡(1)；

所述静力手臂前端线卡(1)和所述圆弧弯曲件(2)的基座之间设有供钢绞线穿入的卡口(9)。

4.如权利要求3所述的一种钢绞线弯曲器，其特征在于，

所述圆弧弯曲件(2)上部的外侧设有圆弧凹槽(21)；

所述动力手臂前端线卡(5)下部设有与所述圆弧凹槽(21)相匹配的动臂凹槽(51)，其槽口向下并与所述圆弧凹槽(21)相对；

当转动所述动力手臂(7)使圆弧凹槽(21)和动臂凹槽(51)对位时，将钢绞线的上部固定在圆弧凹槽(21)和动臂凹槽(51)之间形成的圆柱芯结构内。

5.如权利要求4所述的一种钢绞线弯曲器，其特征在于，

所述圆弧凹槽(21)是使弯曲后的钢绞线自行脱离圆弧凹槽(21)的直角弧结构，圆弧凹槽(21)远离连接杆(3)一侧为无边缘结构；

所述动臂凹槽(51)远离连接杆(3)一侧设有边缘结构，该边缘结构与圆弧凹槽(21)的无边缘结构相匹配，使动臂凹槽(51)与圆弧凹槽(21)对位时形成圆柱芯结构。

6.如权利要求4所述的一种钢绞线弯曲器，其特征在于，

所述圆柱芯结构的直径与钢绞线直径相匹配。

7.如权利要求4所述的一种钢绞线弯曲器，其特征在于，

所述连接杆(3)的下部通过第二销子(6)与所述圆弧弯曲件(2)连接；

连接杆(3)的上部通过第一销子(4)与动力手臂前端线卡(5)连接；

动臂凹槽(51)和圆弧凹槽(21)位于连接杆(3)的同一侧。

8.如权利要求4所述的一种钢绞线弯曲器，其特征在于，

静力手臂前端线卡(1)与圆弧弯曲件(2)的基座之间的距离为2.0cm；

所述基座的高度为2.5cm，所述圆弧凹槽(21)的直径为4cm；

所述圆柱芯结构的直径为1.2cm。

9.一种采用如权利要求1-8任意一项所述的一种钢绞线弯曲器的钢绞线弯曲方法，其特征在于，该方法的步骤为：

S1：将动力手臂(7)和静力手臂(8)张开并形成第一设定夹角；

S2：将钢绞线从卡口(9)穿入，保持静力手臂(8)不动；

S3：转动动力手臂(7)，使动力手臂(7)与静力手臂(8)形成第二设定夹角，圆弧弯曲件(2)的圆弧凹槽(21)和动力手臂前端线卡(5)的动臂凹槽(51)对位，使钢绞线上部被夹紧在形成的圆柱芯结构中；

S4：保持静力手臂(8)静止，转动动力手臂(7)并带动钢绞线绕圆弧弯曲件(2)旋转，使钢绞线弯曲。

10.如权利要求9所述的一种钢绞线弯曲方法，其特征在于，

所述第一设定夹角为120°，所述第二设定夹角为90°。