CN107350323A - 波纹管压制设备及波纹管的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种波纹管压制设备以及一种波纹管加工方法，该压制设备包括有：设备主体，设备主体上设置有压制组件，所述压制组件包括有第一调节轴、第二调节轴、限位压辊以及挤压压辊，所述限位压辊可转动地设置于所述第一调节轴上，所述挤压压辊可转动地设置于所述第二调节轴上，所述第一调节轴可移动地设置于所述设备主体上，所述第二调节轴可移动地设置于所述设备主体上。该加工方法使用了该压制设备。本发明具有如下优点：压制设备结构简单，能够满足不同型号的金属圆管的加工要求；可操作性强，可压制各种截面尺寸的8字型可膨胀波纹管；可调节性强，并且生产效率高，使用过程中不需要进行二次调整，可实现可膨胀波纹管一次压制成型。

Description

波纹管压制设备及波纹管的加工方法

技术领域

本发明涉及波纹管生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种波纹管压制设备以及一种波纹管的加工方法。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。

波纹管可分为金属波纹管、膨胀波纹管、波纹换热管等，其中，可膨胀波纹管主要用于石油、地质、水文水井等钻探工程施工，应用可膨胀波纹管可高效、快速的处理井壁坍塌、恶性漏失、套管损坏等复杂井下事故。

在现有技术中，国内外通常采用冷拔、热压等方法压制可膨胀波纹管，其压制工艺繁琐，压制装备复杂，成本极高。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种制备工艺简单的可膨胀波纹管制造方法，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种波纹管压制设备，该设备包括：

设备主体，所述设备主体为筒状结构，所述设备主体具有压制室；

压制组件，所述压制组件包括有第一调节轴、第二调节轴、限位压辊以及挤压压辊，所述限位压辊的外侧面为平滑的弧形凹面，所述挤压压辊为圆形压辊，所述挤压压辊的外缘为平滑的弧形凸面，所述限位压辊可转动地设置于所述第一调节轴上、并形成有限位单元，所述挤压压辊可转动地设置于所述第二调节轴上、并形成有挤压单元，所述限位单元设置有两个，两个所述限位单元相对设置、并两个所述限位单元具有的所述第一调节轴同轴设置，所述挤压单元设置有两个，两个所述挤压单元相对设置、并两个所述挤压单元具有的所述第二调节轴同轴设置，所述第一调节轴沿其轴线方向可移动地设置于所述设备主体上，所述限位压辊设置于所述压制室内，所述第二调节轴沿其轴线方向可移动地设置于所述设备主体上，所述挤压压辊设置于所述压制室内，所述第一调节轴与所述第二调节轴设置于同一个平面内、并所述第一调节轴的轴线与所述第二调节轴的轴线垂直。

优选地，所述第一调节轴的一端穿过所述设备主体并插入到所述压制室内，所述第一调节轴的另一端设置于所述设备主体外侧、其外侧面上设置有第一螺纹，于所述第一调节轴上设置有与所述第一螺纹适配的第一定位螺母，所述第一定位螺母设置有两个，两个所述第一定位螺母夹设在所述设备主体的内、外侧面上，所述第一调节轴通过所述第一定位螺母设置在所述设备主体上；

所述第二调节轴的二端穿过所述设备主体并插入到所述压制室内，所述第二调节轴的另二端设置于所述设备主体外侧、其外侧面上设置有第二螺纹，于所述第二调节轴上设置有与所述第二螺纹适配的第二定位螺母，所述第二定位螺母设置有两个，两个所述第二定位螺母夹设在所述设备主体的内、外侧面上，所述第二调节轴通过所述第二定位螺母设置在所述设备主体上。

优选地，所述设备主体为长方体筒状结构；所述设备主体为金属制设备主体，所述设备主体为一体式结构。

优选地，所述限位压辊为金属制限位压辊，所述限位压辊为一体式结构；所述挤压压辊为金属制挤压压辊，所述挤压压辊为一体式结构。

本发明还提供了一种波纹管的加工方法，该方法包括有：

步骤一、对如权利要求1至4任一项所述的波纹管压制设备进行调整，根据待加工金属圆管的截面尺寸、材质和压制成型后可膨胀波纹管的截面尺寸，对所述波纹管压制设备的限位压辊以及挤压压辊进行位置调整；

步骤二、将待加工金属圆管的一端压扁送入到所述波纹管压制设备中，并使得待加工金属圆管的外侧面与所述限位压辊以及所述挤压压辊接触；

步骤三、拖动待加工金属圆管经过所述波纹管压制设备，并通过所述限位压辊以及所述挤压压辊成型。

(三)有益效果

通过上述结构设计，使用本发明进行可膨胀波纹管的制备与传统的制备方法相比，其具有如下优点：

1、压制设备结构简单，压制设备包括设备主体以及压制组件，压制组件中的限位压辊以及挤压压辊具有多种不同型号，并且，限位压辊以及挤压压辊在设备主体上的设置位置可调，能够满足不同型号的金属圆管的加工要求；

2、可操作性强，通过更换不同尺寸限位压辊以及挤压压辊，可压制各种截面尺寸的8字型可膨胀波纹管；

3、可调节性强，通过调整限位压辊以及挤压压辊在设备主体上的设置位置，可对可膨胀波纹管的截面形式进行调整，从而得到满意的可膨胀波纹管截面尺寸；

4、生产效率高，在确定好压制滚轴的尺寸和平面位置后，对于同一种尺寸和材质的金属圆管，不需要再对压制设备进行调整，可实现可膨胀波纹管一次压制成型。

附图说明

图1为本发明实施例中波纹管压制设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中波纹管压制设备在使用状态下的结构示意图；

图3为使用本发明提供的波纹管压制设备对待加工金属圆管进行压制加工待加工金属圆管加工前后的对比图；

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

设备主体1、第一调节轴2、第二调节轴3、限位压辊4、挤压压辊5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图3，其中，图1为本发明实施例中波纹管压制设备的结构示意图；图2为本发明实施例中波纹管压制设备在使用状态下的结构示意图；图3为使用本发明提供的波纹管压制设备对待加工金属圆管进行压制加工待加工金属圆管加工前后的对比图。

本发明提供了一种波纹管压制设备，用于对待加工金属圆管进行压制从而形成可膨胀波纹管。

在本发明的一个实施方式中，该压制设备包括：

1、设备主体

设备主体1具有安装其组件的功能，设备主体1为筒状结构，设备主体1具有压制室。

为了提高设备主体1的结构强度，在本发明中，设备主体1为一体式结构，设备主体1可以采用铸铁制成，或者是采用不锈钢钢板焊接而成，或者是采用铝合金型材制成。

在本发明的一个实施方式中，设备主体1采用长方形筒状结构。在本发明的另一个实施方式中，设备主体1还可以采用圆筒形结构或者是椭圆筒形结构。

2、压制组件

压制组件安装到设备主体1上，用于对待加工金属圆管进行压制以及限位。

压制组件具体包括有第一调节轴2、第二调节轴3、限位压辊4 以及挤压压辊5。其中，限位压辊4的外侧面为平滑的弧形凹面，挤压压辊5为圆形压辊(挤压压辊5的外形轮廓为圆形)，挤压压辊5的外缘为平滑的弧形凸面。这样设计，能够使得限位压辊4以及挤压压辊5与待加工金属圆管的外侧面充分接触，从而避免内应力的集中，降低待加工金属圆管的损坏率。

限位压辊4可转动地设置于第一调节轴2上、并形成有限位单元，挤压压辊5可转动地设置于第二调节轴3上、并形成有挤压单元，限位单元设置有两个，两个限位单元相对设置、并两个所述限位单元具有的第一调节轴2同轴设置，挤压单元设置有两个，两个挤压单元相对设置、并两个所述挤压单元具有的第二调节轴同轴设置，第一调节轴2沿其轴线方向可移动地设置于设备主体1上，限位压辊4设置于压制室内，第二调节轴3沿其轴线方向可移动地设置于设备主体1上，挤压压辊5设置于压制室内，第一调节轴2 与第二调节轴3设置于同一个平面内、并第一调节轴2的轴线与第二调节轴3的轴线垂直。

为了提高第一调节轴2以及第二调节轴3在设备主体1上安装的稳定性，第一调节轴2的一端穿过设备主体1并插入到压制室内，第一调节轴2的另一端设置于设备主体1外侧、其外侧面上设置有第一螺纹，于第一调节轴2上设置有与第一螺纹适配的第一定位螺母，第一定位螺母设置有两个，两个第一定位螺母夹设在设备主体1的内、外侧面上，第一调节轴2通过第一定位螺母设置在设备主体1上；第二调节轴3的二端穿过设备主体1并插入到压制室内，第二调节轴3的另二端设置于设备主体1外侧、其外侧面上设置有第二螺纹，于第二调节轴3上设置有与第二螺纹适配的第二定位螺母，第二定位螺母设置有两个，两个第二定位螺母夹设在设备主体1的内、外侧面上，第二调节轴3通过第二定位螺母设置在设备主体1上。

以对限位单元进行位置调节为例：首先旋转第一定位螺母使得第一调节轴2在设备主体1上的安装松动，然后对第一调节轴2 进行调节，当位置调整好以后，拧紧第一定位螺母从而实现第一调节轴2在设备主体1上的固定安装。

具体地，设备主体1为长方体筒状结构；设备主体1为金属制设备主体，设备主体1为一体式结构。

在本发明中，限位压辊4为金属制限位压辊，限位压辊4为一体式结构；挤压压辊5为金属制挤压压辊，挤压压辊5为一体式结构。

限位压辊4与挤压压辊5采用相同的金属材料制成，其优选采用合金钢制成，或者是采用碳钢制成。为了进一步提高限位压辊4 以及挤压压辊5的硬度，其表面可以进行热处理。

通过上述结构设计，使用本发明进行可膨胀波纹管的制备与传统的制备方法相比，其具有如下优点：

1、压制设备结构简单，压制设备包括设备主体1以及压制组件，压制组件中的限位压辊4以及挤压压辊5具有多种不同型号，并且，限位压辊4以及挤压压辊5在设备主体1上的设置位置可调，能够满足不同型号的金属圆管的加工要求；

2、可操作性强，通过更换不同尺寸限位压辊4以及挤压压辊 5，可压制各种截面尺寸的8字型可膨胀波纹管；

3、可调节性强，通过调整限位压辊4以及挤压压辊5在设备主体1上的设置位置，可对可膨胀波纹管的截面形式进行调整，从而得到满意的可膨胀波纹管截面尺寸；

4、生产效率高，在确定好压制滚轴的尺寸和平面位置后，对于同一种尺寸和材质的金属圆管，不需要再对压制设备进行调整，可实现可膨胀波纹管一次压制成型。

本发明还提供了一种波纹管的加工方法，该方法包括有：

步骤一、使用上述的波纹管压制设备并对其进行调整，根据待加工金属圆管的截面尺寸、材质和压制成型后可膨胀波纹管的截面尺寸，对波纹管压制设备的限位压辊以及挤压压辊进行位置调整；

步骤二、将待加工金属圆管的一端压扁送入到波纹管压制设备中，并使得待加工金属圆管的外侧面与限位压辊以及挤压压辊接触；

步骤三、拖动待加工金属圆管经过波纹管压制设备，并通过限位压辊以及挤压压辊成型。

该方法由于使用了上述的压制设备，其通过采用可调节的限位压辊以及挤压压辊直接对金属圆管进行压制成型，本发明可压制各种形状的8字形可膨胀波纹管，其加工工艺简单、生产效率较高。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种波纹管压制设备，其特征在于，包括：

设备主体(1)，所述设备主体为筒状结构，所述设备主体具有压制室；

压制组件，所述压制组件包括有第一调节轴(2)、第二调节轴(3)、限位压辊(4)以及挤压压辊(5)，所述限位压辊的外侧面为平滑的弧形凹面，所述挤压压辊为圆形压辊，所述挤压压辊的外缘为平滑的弧形凸面，所述限位压辊可转动地设置于所述第一调节轴上、并形成有限位单元，所述挤压压辊可转动地设置于所述第二调节轴上、并形成有挤压单元，所述限位单元设置有两个，两个所述限位单元相对设置、并两个所述限位单元具有的所述第一调节轴同轴设置，所述挤压单元设置有两个，两个所述挤压单元相对设置、并两个所述挤压单元具有的所述第二调节轴同轴设置，所述第一调节轴沿其轴线方向可移动地设置于所述设备主体上，所述限位压辊设置于所述压制室内，所述第二调节轴沿其轴线方向可移动地设置于所述设备主体上，所述挤压压辊设置于所述压制室内，所述第一调节轴与所述第二调节轴设置于同一个平面内、并所述第一调节轴的轴线与所述第二调节轴的轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的波纹管压制设备，其特征在于，

所述第一调节轴的一端穿过所述设备主体并插入到所述压制室内，所述第一调节轴的另一端设置于所述设备主体外侧、其外侧面上设置有第一螺纹，于所述第一调节轴上设置有与所述第一螺纹适配的第一定位螺母，所述第一定位螺母设置有两个，两个所述第一定位螺母夹设在所述设备主体的内、外侧面上，所述第一调节轴通过所述第一定位螺母设置在所述设备主体上；

所述第二调节轴的二端穿过所述设备主体并插入到所述压制室内，所述第二调节轴的另二端设置于所述设备主体外侧、其外侧面上设置有第二螺纹，于所述第二调节轴上设置有与所述第二螺纹适配的第二定位螺母，所述第二定位螺母设置有两个，两个所述第二定位螺母夹设在所述设备主体的内、外侧面上，所述第二调节轴通过所述第二定位螺母设置在所述设备主体上。

3.根据权利要求1所述的波纹管压制设备，其特征在于，

所述设备主体为长方体筒状结构；

所述设备主体为金属制设备主体，所述设备主体为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的波纹管压制设备，其特征在于，

所述限位压辊为金属制限位压辊，所述限位压辊为一体式结构；

所述挤压压辊为金属制挤压压辊，所述挤压压辊为一体式结构。

5.一种波纹管的加工方法，其特征在于，

步骤一、对如权利要求1至4任一项所述的波纹管压制设备进行调整，根据待加工金属圆管的截面尺寸、材质和压制成型后可膨胀波纹管的截面尺寸，对所述波纹管压制设备的限位压辊以及挤压压辊进行位置调整；

步骤二、将待加工金属圆管的一端压扁送入到所述波纹管压制设备中，并使得待加工金属圆管的外侧面与所述限位压辊以及所述挤压压辊接触；

步骤三、拖动待加工金属圆管经过所述波纹管压制设备，并通过所述限位压辊以及所述挤压压辊成型。