CN107349695A - 一种天然气净化装置 - Google Patents

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徐云
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Abstract

本发明公开的一种天然气净化装置，包括：罐体、粗过滤层、两层精过滤层、导气管、气体导筒、放散管、排灰收集罐以及排灰连接管，含有杂质的天然气从罐体的气体进口进入到罐体的下腔室内并充满罐体的下腔室，在压力作用下，含有杂质的天然气通过粗过滤层进行粗过滤，除去天然气中的大部分固体杂质，经过粗过滤后的天然气经过导气管进入到罐体的上腔室内并充满罐体的上腔室，在压力作用下，经过粗过滤后的天然气通过精过滤层进行精过滤，除去天然气中的液态杂质得到净化天然气，经过精过滤后的净化天然气进入气体导筒内，再经过罐体的气体出口排出。本发明的天然气净化装置的净化效果好，净化效率高。

Description

一种天然气净化装置
技术领域
本发明涉及天然气处理设备技术领域，尤其涉及一种天然气净化装置。
背景技术
天然气净化装置是以离心分离、丝网捕沫和凝聚拦截的机理，对天然气进行粗滤、半精滤、精滤的三级过滤设备，是去除气体中的固体杂质和液态杂质的高效净化装置，净化效率高，容尘量大，运行平稳，投资运行费用低，安装使用简便，适用于天然气、城市煤气、矿井气、液化石油气、空气等多种气体，是石化、冶金、燃气等工业部门必不可少的净化设备。但是，目前的天然气净化装置存在天然气杂质净化效果不佳、净化效率低等问题。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有技术不足而提供一种净化效果好、净化效率高的天然气净化装置。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种天然气净化装置，包括：
一罐体，所述罐体的中部水平设置有一分隔板，所述分隔板将所述罐体分隔成上、下腔室，所述罐体的下腔室两侧分别设置有一气体进口和一气体出口，所述罐体的顶部设置有一人孔和一放散口，所述罐体的底部设置有一排污口、一第一排灰口和一第二排灰口；
一水平设置在所述罐体的下腔室内且位于所述气体进口的上方的粗过滤层；
至少一水平设置在所述罐体的上腔室内的精过滤层；
一导气管，所述导气管的一端连接在所述罐体的外壁上且与所述罐体的下腔室连通并位于所述粗过滤层与分隔板之间，其另一端连接在所述罐体的外壁上且与所述罐体的上腔室连通并位于最上方的精过滤层的上方；
一竖直设置在所述罐体的下腔室内且贯穿所述粗过滤层的气体导筒，所述气体导筒的上端连接在所述分隔板上并与所述上腔室连通，其下端封闭，所述罐体上的气体出口与所述气体导筒的侧壁连通；
一放散管，所述放散管的一端与所述罐体的放散口连接，其另一端与外部大气环境连通，在所述放散管上开设有一第一安全阀和一第一球阀；
一排灰收集罐，所述排灰收集罐具有一第一灰斗进口、一第二灰斗进口和一灰斗出口，所述排灰收集罐的第一灰斗进口通过第二球阀与所述罐体的第一排灰口连接，其第二灰斗进口通过第三球阀和第一截止阀与所述罐体的第二排灰口连接，其灰斗出口连接第二截止阀和第四球阀后作为排灰出口；以及
一排灰连接管，所述排灰连接管的一端连接至所述罐体内的粗过滤层上，其另一端与所述罐体底部的第一排灰口连接。
在本发明的一个优选实施例中，在所述罐体的侧壁上位于所述上、下腔室分别设置有一检修口。
在本发明的一个优选实施例中，在所述导气管上设置有一第一测压装置，在所述气体出口上设置有一第二测压装置。
本发明的天然气净化装置的工作原理如下：
含有杂质的天然气从罐体的气体进口进入到罐体的下腔室内并充满罐体的下腔室，在压力作用下，含有杂质的天然气通过粗过滤层进行粗过滤，除去天然气中的大部分固体杂质，经过粗过滤后的天然气经过导气管进入到罐体的上腔室内并充满罐体的上腔室，在压力作用下，经过粗过滤后的天然气通过精过滤层进行精过滤，除去天然气中的液态杂质得到净化天然气，经过精过滤后的净化天然气进入气体导筒内，再经过罐体的气体出口排出。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的天然气净化装置的净化效果好，净化效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，图中给出的是一种天然气净化装置，包括罐体100、粗过滤层200、两层精过滤层300、导气管400、气体导筒500、放散管600、排灰收集罐700以及排灰连接管800。
罐体100的中部水平设置有一分隔板110，分隔板110将罐体100的内部分隔成上、下腔室101、102。罐体100的下腔室102两侧分别设置有一气体进口120和一气体出口130，罐体100的顶部设置有一人孔140和一放散口150，罐体100的底部设置有一排污口160、一第一排灰口170和一第二排灰口180。
粗过滤层200水平设置在罐体100的下腔室102内且位于气体进口120的上方。两层精过滤层300水平设置在罐体100的上腔室101内。导气管400的一端连接在罐体100的外壁上且与罐体100的下腔室102连通并位于粗过滤层200与分隔板110之间，其另一端连接在罐体100的外壁上且与罐体100的上腔室101连通并位于最上方的两层精过滤层300的上方。
气体导筒500竖直设置在罐体100的下腔室内且贯穿粗过滤层200，气体导筒500的上端连接在分隔板110上并与罐体100的上腔室101连通，其下端封闭，罐体100上的气体出口130与气体导筒500的侧壁连通。
放散管600的一端与罐体100的放散口150连接，其另一端与外部大气环境连通，在放散管600上开设有一第一安全阀610和一第一球阀620。在天然气净化装置需要检修时，可利用放散管600排放罐体100内的天然气，防止在罐体100内形成爆炸性的混合气体。
排灰收集罐700具有一第一灰斗进口710、一第二灰斗进口720和一灰斗出口720，排灰收集罐700的第一灰斗进口710通过第二球阀711与罐体100的第一排灰口170连接，其第二灰斗进口720通过第三球阀721和第一截止阀722与罐体100的第二排灰口180连接，其灰斗出口730连接第二截止阀731和第四球阀732后作为排灰出口。
排灰连接管800的一端连接至罐体100内的粗过滤层200上，其另一端与罐体100底部的第一排灰口170连接。
为了便于罐体100内的部件进行检修，在罐体100的侧壁上位于上、下腔室101、102分别设置有一与上、下腔室101、102连通的检修口191、192。
在导气管400上设置有一第一测压装置910，在罐体100的气体出口130上设置有一第二测压装置920，这样可以实时了解天然气净化装置内的天然气压力。
含有杂质的天然气从罐体100的气体进口120进入到罐体100的下腔室102内并充满罐体100的下腔室102，在压力作用下，含有杂质的天然气通过粗过滤层200进行粗过滤，除去天然气中的大部分固体杂质，经过粗过滤后的天然气经过导气管400进入到罐体100的上腔室101内并充满罐体100的上腔室101，在压力作用下，经过粗过滤后的天然气通过精过滤层300进行精过滤，除去天然气中的液态杂质得到净化天然气，经过精过滤后的净化天然气进入气体导筒500内，再经过罐体100的气体出口130排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种天然气净化装置，其特征在于，包括：
一罐体，所述罐体的中部水平设置有一分隔板，所述分隔板将所述罐体分隔成上、下腔室，所述罐体的下腔室两侧分别设置有一气体进口和一气体出口，所述罐体的顶部设置有一人孔和一放散口，所述罐体的底部设置有一排污口、一第一排灰口和一第二排灰口；
一水平设置在所述罐体的下腔室内且位于所述气体进口的上方的粗过滤层；
至少一水平设置在所述罐体的上腔室内的精过滤层；
一导气管，所述导气管的一端连接在所述罐体的外壁上且与所述罐体的下腔室连通并位于所述粗过滤层与分隔板之间，其另一端连接在所述罐体的外壁上且与所述罐体的上腔室连通并位于最上方的精过滤层的上方；
一竖直设置在所述罐体的下腔室内且贯穿所述粗过滤层的气体导筒，所述气体导筒的上端连接在所述分隔板上并与所述上腔室连通，其下端封闭，所述罐体上的气体出口与所述气体导筒的侧壁连通；
一放散管，所述放散管的一端与所述罐体的放散口连接，其另一端与外部大气环境连通，在所述放散管上开设有一第一安全阀和一第一球阀；
一排灰收集罐，所述排灰收集罐具有一第一灰斗进口、一第二灰斗进口和一灰斗出口，所述排灰收集罐的第一灰斗进口通过第二球阀与所述罐体的第一排灰口连接，其第二灰斗进口通过第三球阀和第一截止阀与所述罐体的第二排灰口连接，其灰斗出口连接第二截止阀和第四球阀后作为排灰出口；以及
一排灰连接管，所述排灰连接管的一端连接至所述罐体内的粗过滤层上，其另一端与所述罐体底部的第一排灰口连接。
2.如权利要求1所述的天然气净化装置，其特征在于，在所述罐体的侧壁上位于所述上、下腔室分别设置有一检修口。
3.如权利要求1所述的天然气净化装置，其特征在于，在所述导气管上设置有一第一测压装置，在所述气体出口上设置有一第二测压装置。
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