CN107348452A - 一种关于花生的快餐食品生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快餐食品加工机械，特别公开了一种关于花生的快餐食品生产线，它包括PLC控制系统，其特征是，还包括依次安装的花生米脱皮机、拣选输送带、震动除渣机、干燥装置、储料机、油炸装置、输料带、调香装置和冷却装置，所述油炸装置包括提料机、油炸机和甩油机。本发明通过将各工序的设备有机组合起来，减少了中间转运的中间环节，减少了占地面积，提高了作业的自动化程度，劳动效率高，节省了大量的人力物力，节约了生产成本。

Description

一种关于花生的快餐食品生产线

技术领域

本发明涉及一种快餐食品加工机械，特别涉及一种关于花生的快餐食品生产线。

背景技术

随着生活节奏的加快，越来越多的快餐食品走入人们的生活，花生作为一种深受人们喜爱的食品，也被做成了各种各样的快餐，比如炒花生、炸花生等，作为快餐食品，花生在生产制作过程中要经过脱皮、除渣、干燥、油炸、调味、冷却等工序，目前的生产过程中，上述工序之间都是各自为战，每一道工序完成后的半成品需要运输到下一道工序，然后再进行生产，并且油炸过程太原始，整个过程人为操作痕迹很多，自动化程度不高，浪费人力物力，生产效率有待进一步提高，生产场地占地面积也太大。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种省时省力，效率高的关于花生的快餐食品生产线。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种关于花生的快餐食品生产线，包括PLC控制系统，其特征是，还包括依次安装的花生米脱皮机、拣选输送带、震动除渣机、干燥装置、储料机、油炸装置、输料带、调香装置和冷却装置，所述油炸装置包括提料机、油炸机和甩油机，其中，

所述震动除渣机和储料机均包括上下开口的储料斗，其中震动除渣机的储料斗下方设有振动筛，储料机的储料斗下方设有振动板，所述振动筛和振动板分别连接一个振动装置；

所述提料机包括提料斗和倾斜的提升轨道，所述提升轨道内侧分别设有前导向槽和后导向槽，所述前导向槽内设有传动链条，所述后导向槽上设有横向导向槽，所述提料斗上设有上导向杆和下导向杆，所述上导向杆位于后导向槽内，所述下导向杆与传动链条固定连接；

所述油炸机包括油炸锅，所述油炸锅位于提升轨道的后方，所述油炸锅锅沿铰接滤油锅，在铰接端的滤油锅向上延伸出出料槽，所述滤油锅远离铰接端的一侧为弧形或倾斜面，所述油炸锅上设有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端铰接在滤油锅锅沿上；

所述甩油机包括甩油缸和能够旋转的甩油筛，所述甩油筛一侧的边沿处向上设有卸料斗，所述卸料斗的下端折弯后位于甩油筛边沿向外折弯部分的下方，所述卸料斗上设有横向的固定杆，固定杆连接甩油轴，所述甩油筛通过支架与甩油轴固定连接，在卸料斗的两侧各设有三个上下方向排列的滚轮，所述滚轮靠在竖立的导向轨上，两根导向轨的外侧设有立架，两根立架之间设有转动轴，所述转动轴上固设有转动齿轮，所述转动齿轮与油炸电机通过链条传动链接，所述甩油筛与链条固定连接，所述转动轴的一端设有方向相反的上升停止限位杆和下降停止限位杆，所述上升停止限位杆设有配套的上升停止限位开关，所述下降停止限位杆设有配套的下降停止限位开关，所述上升停止限位开关和下降停止限位开关位于立架上。

所述调香装置由正反转电机带动旋转，所说调香装置位于输料带的终端处，它包括倾斜的调香桶，所述调香桶内壁上设有螺旋片。

所述冷却装置包括冷却输送带，所述冷却输送带上设有若干抽风机，每一个抽风机连接一个抽风筒。

所述干燥装置包括干燥传送带，所述干燥传送带位于封闭箱内，所述封闭箱上方设有至少一个散热箱，散热箱上设有吹风机，散热箱内设有散热片，所述散热箱与封闭箱相通。

所述振动装置包括振动架和振动电机，所述振动筛或振动板通过摆动杆与振动架连接，在振动筛或振动板上设有圆环，所述振动架上设有转轴，所述转轴与振动电机传动链接，所述转轴上设有偏心轮，所述偏心轮位于圆环内。

所述拣选输送带包括支撑架，所述支撑架上设有转筒，所述转筒固定连接座椅。

所述甩油轴下端从甩油筛伸出后设有花键，在甩油缸下方设有甩油电机，所述甩油电机传动链接主动轴，所述主动轴伸入甩油缸内后其顶端设有花键槽。

所述花生米脱皮机为湿法脱皮机。

本发明的有益效果是：

本发明通过将各工序的设备有机组合起来，减少了中间转运的中间环节，减少了占地面积，提高了作业的自动化程度，劳动效率高，节省了大量的人力物力，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的平面布置示意图；

图2为拣选输送带的主视结构示意图；

图3为震动除渣机或储料机的主视结构示意图；

图4为干燥装置的主视结构示意图；

图5为提料机的主视结构示意图；

图6为图5中A向的结构示意图；

图7为提料斗的左视结构示意图；

图8为油炸机的主视结构示意图；

图9为甩油机的主视结构示意图；

图10为花键的结构示意图；

图11为花键槽展开后的结构示意图；

图12为图9中B向的结构示意图；

图13为调香装置的主视结构示意图；

图14为图13中C向的结构示意图；

图15为冷却装置的主视结构示意图。

图中，1拣选输送带，101支撑架，102转筒，103座椅；

2震动除渣机，201储料斗，202振动筛或振动板，203振动架，204振动电机，205摆动杆，206圆环，207转轴，208偏心轮；

3干燥装置，301干燥传送带，302封闭箱，303落料斗，304散热箱，305散热片，306吹风机；

4储料机；

5提料机，501提料斗，502提升轨道，503前导向槽，504后导向槽，505横向导向槽，506传动链条，507上导向杆，508下导向杆；

6油炸机，601油炸锅，602出料槽，603滤油锅，604翻转气缸；

7甩油机，701甩油缸，702甩油筛，703卸料斗，704固定杆，705甩油轴，706支架，707花键，708花键槽，709主动轴，710甩油电机，711滚轮，712导向轨，713链条，714油炸电机，715转动齿轮，716转动轴，717上升停止限位杆，718上升停止限位开关，719下降停止限位杆，720下降停止限位开关，721立架；

8调香装置，801调香桶，802螺旋片，803正反转电机；

9冷却装置，901漏斗，902冷却输送带，903抽风机，904抽风筒；

10输料带；11花生米脱皮机。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1至图15所示，该种关于花生的快餐食品生产线，包括PLC控制系统，还包括依次安装的花生米脱皮机11、拣选输送带1、震动除渣机2、干燥装置3、储料机4、油炸装置、输料带10、调香装置8和冷却装置9，油炸装置包括提料机5、油炸机6和甩油机7，其中，

花生米脱皮机11为湿法脱皮机，它位于拣选输送带1的开始端，经过湿法脱皮机脱皮后的花生落到拣选输送带1上，有工人对花生进行挑选，拣选输送带1设有若干支撑架101，支撑架101上套有转筒102，转筒102固定连接座椅103，座椅103转出来后共拣选工人坐，工作完毕再转到拣选输送带1下方，使生产场地保持整洁；挑选好后的花生落入震动除渣机2上；

震动除渣机2和储料机4分别位于干燥装置3的开始端和终端，而震动除渣机2同时又位于拣选输送带1的终端，拣选输送带1与干燥装置3垂直；

震动除渣机2和储料机4均包括上下开口的储料斗201，其中震动除渣机2的储料斗201下方设有振动筛，储料机4的储料斗201下方设有振动板，振动板和振动筛与储料斗201之间都留有一定的空隙，以供物料通过，除了出料的这一边外，其余三个边都向上折弯出一块立面，防止物料从这三边出来，振动筛和振动板分别连接一个振动装置，这个振动装置包括振动架203和振动电机204，振动筛或振动板202通过摆动杆205与振动架203连接，在振动筛或振动板202上设有圆环206，振动架203上设有转轴207，转轴207与振动电机204传动链接，转轴207上设有偏心轮208，偏心轮208位于圆环206内，偏心轮208的偏心距离不能太大，只要能使得振动筛或振动板202在小范围内震动即可。

经过震动除渣机2除渣后的花生落入干燥装置3上，干燥装置3包括干燥传送带301，干燥传送带301的传送方向与拣选输送带1的输送方向垂直，干燥传送带301位于封闭箱302内，两端从封闭箱302伸出，干燥传送带301的前端为一个落料斗303，防止花生落到干燥输送带上后掉到地上，在封闭箱302上方设有两个散热箱304，这两个散热箱304分别与封闭箱302连通，在散热箱304上设有吹风机306，散热箱304内设有散热片305，通过吹风机306将散热片305发散的热量吹入封闭箱302内将物料干燥。

干燥好后的花生落入储料机4内，从储料机4内又通过振动落入提料机5的提料斗501内，每次落入提料斗501内的花生的重量基本一致，所以事先计算好储料机4的震动时间，时间到了后，震动自动停止，振动板必须是水平的，不能向出料方向倾斜；

振动板停止振动后，说明提料机5的提料斗501内的花生已经装好，在PLC控制系统的控制下，提料机5开始工作：提料机5包括提料斗501和两条倾斜的提升轨道502，提升轨道502内侧分别设有前导向槽503和后导向槽504，前导向槽503内设有传动链条506，后导向槽504上设有横向导向槽505，提料斗501上设有上导向杆507和下导向杆508，上导向杆507位于后导向槽504内，下导向杆508与传动链条506固定连接，由一台电机带动，在电机带动下，传动链条506带动提料斗501上升，提料斗501上的上导向杆507在后导向槽504内、下导向杆508在前导向槽503内分别向上滑动，当上导向杆507到达横向导向槽505处时，上导向杆507沿横向导向槽505移动，下导向杆508继续向上移动，提料斗501发生倾倒，将花生倒入油炸锅601内；此时在PLC控制系统控制下，油炸机6开始启动进行油炸；

油炸机6包括油炸锅601，油炸锅601位于提升轨道502的后方， 油炸锅601锅沿铰接滤油锅603，在铰接端的滤油锅603向上延伸出出料槽602，滤油锅603远离铰接端的一侧为弧形或倾斜面，以方便滤油锅603翻转，在油炸锅601上安装翻转气缸604，翻转气缸604的输出端铰接在滤油锅603锅沿上；油炸到设定时间后，翻转气缸604启动，带动滤油锅603翻转离开油炸锅601内的油，并将滤油锅603内炸好的花生倾倒入甩油机7里甩油，甩油机7的启动可以通过PLC控制系统自动控制，也可以人工启动：

甩油机7包括甩油缸701和能够旋转的甩油筛702，甩油筛702旋转将花生上携带的油甩出，甩油筛702上边沿向外折弯，甩油筛702一侧的边沿处向上设有卸料斗703，卸料斗703为与甩油筛702弧度相同的弧形板状，卸料斗703的下端向内折弯，其折弯部分位于甩油筛702的折弯部分的下方，在卸料斗703上朝向圆心方向固定安装一根横向的固定杆704，这根固定杆704通过甩油筛702的圆心，固定杆704上安装一根甩油轴705，甩油轴705上固定连接支架706，支架706呈放射状均布，支架706的另一端固定在甩油筛702内壁上，甩油轴705下端从甩油筛702伸出后设有花键707，在甩油缸下方安装有甩油电机710，甩油电机710传动链接主动轴709，主动轴709伸入甩油缸701内后其顶端设有花键槽708，为了花键707和花间草708配合方便，花键707下端是尖的，相邻两个花键槽708之间的间隔上端也是尖的，并且花键槽708的宽度大于花键707的厚度，并且花键槽708的数量要多于花键707的数量，这样便于甩油筛702落下时，甩油轴705与主动轴709连接，由主动轴709带动旋转；在卸料斗703的两侧各设有三个上下方向排列的滚轮711，滚轮711在竖立的导向轨712上上下滚动，两根导向轨712的外侧设有立架721，两根立架721之间安装一根转动轴716，转动轴716上固设有转动齿轮715，转动齿轮715与油炸电机714通过链条713传动链接，由油炸电机714通过减速器和联轴器等带动转动轴716旋转，甩油筛702与链条713固定连接，在转动轴716的一端安装有方向相反的上升停止限位杆717和下降停止限位杆719，上升停止限位杆717设有配套的上升停止限位开关718，下降停止限位杆719设有配套的下降停止限位开关720，上升停止限位开关718和下降停止限位开关720安装在立架721上，当甩油筛702甩完油后，在PLC控制系统或者人工控制下，启动油炸电机714，转动齿轮715随着转动轴716转动，链条713也随着转动，从而带动卸料斗703和甩油筛702上升，而滚轮711则在导向轨712上滚动，当最上方的滚轮711滚动到轮滚顶端后逐渐悬空，这时链条713与卸料斗703的连接点也到达转动齿轮715处并随着转动齿轮715发生转动，慢慢底卸料斗703发生反转，此时始终至少有一个滚轮711与导向轨712接触，当随着转动齿轮715的转动，上升停止限位杆717触碰到上升停止限位开关718，这时停止转动，甩油筛702内的花生被卸到输料带10上，卸完料后，油炸电机714翻转，甩油筛702翻转后下落，直到下降停止限位杆719触碰到下降停止限位开关720后，油炸电机714停止运转，等待下一次动作指令；

调香装置8位于输料带10的终端处，花生通过输料带10运送到调香装置8的调香桶801内，调香桶801是倾斜的，由正反转电机803带动旋转，调香桶801内壁上设有螺旋片802，事先将调香料加入到调香桶801内，当调香桶801向一个方向旋转时，花生在调香桶801内向下运动，搅拌均匀后，调香桶801向相反方向旋转，花生随着螺旋片802被旋出，落到冷却装置9的冷却输送带902上，冷却输送带902的中间大部分也是位于一个封闭箱302内，冷却输送带902的前端位于一个漏斗901内，漏斗901位于调香桶801出口的下方，在这个封闭箱302上方安装若干个抽风机903，每一个抽风机903连接一个高高的抽风筒904。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (8)

1.一种关于花生的快餐食品生产线，包括PLC控制系统，其特征是，还包括依次安装的花生米脱皮机（11）、拣选输送带（2）、震动除渣机（2）、干燥装置（3）、储料机（4）、油炸装置、输料带（10）、调香装置（8）和冷却装置（9），所述油炸装置包括提料机（5）、油炸机（6）和甩油机（7），其中，

所述震动除渣机（2）和储料机（4）均包括上下开口的储料斗（201），其中震动除渣机（2）的储料斗（201）下方设有振动筛，储料机（4）的储料斗（201）下方设有振动板，所述振动筛和振动板分别连接一个振动装置；

所述提料机（5）包括提料斗（501）和倾斜的提升轨道（502），所述提升轨道（502）内侧分别设有前导向槽（503）和后导向槽（504），所述前导向槽（503）内设有传动链条（506），所述后导向槽（504）上设有横向导向槽（505），所述提料斗（501）上设有上导向杆（507）和下导向杆（508），所述上导向杆（507）位于后导向槽（）内，所述下导向杆（508）与传动链条（506）固定连接；

所述油炸机（6）包括油炸锅（601），所述油炸锅（601）位于提升轨道（502）的后方，所述油炸锅（602）锅沿铰接滤油锅（603），在铰接端的滤油锅（603）向上延伸出出料槽（602），所述滤油锅（603）远离铰接端的一侧为弧形或倾斜面，所述油炸锅（601）上设有翻转气缸（604），所述翻转气缸（604）的输出端铰接在滤油锅（603）锅沿上；

所述甩油机（7）包括甩油缸（701）和能够旋转的甩油筛（702），所述甩油筛（702）一侧的边沿处向上设有卸料斗（703），所述卸料斗（703）的下端折弯后位于甩油筛（702）边沿向外折弯部分的下方，所述卸料斗（703）上设有横向的固定杆（704），固定杆（704）连接甩油轴（705），所述甩油筛（702）通过支架（706）与甩油轴（705）固定连接，在卸料斗（703）的两侧各设有三个上下方向排列的滚轮（711），所述滚轮（711）靠在竖立的导向轨（712）上，两根导向轨（712）的外侧设有立架（721），两根立架之间设有转动轴（716），所述转动轴（716）上固设有转动齿轮（715），所述转动齿轮（715）与油炸电机（714）通过链条（713）传动链接，所述甩油筛（702）与链条（713）固定连接，所述转动轴（716）的一端设有方向相反的上升停止限位杆（717）和下降停止限位杆（719），所述上升停止限位杆（717）设有配套的上升停止限位开关（718），所述下降停止限位杆（719）设有配套的下降停止限位开关（720），所述上升停止限位开关（718）和下降停止限位开关（720）位于立架（21）上。

2.根据权利要求1所述的关于花生的快餐食品生产线，其特征是，所述调香装置（8）由正反转电机（803）带动旋转，所述调香装置（8）位于输料带（10）的终端处，它包括倾斜的调香桶（801），所述调香桶（801）内壁上设有螺旋片（802）。

3.根据权利要求1所述的关于花生的快餐食品生产线，其特征是，所述冷却装置（9）包括冷却输送带（902），所述冷却输送带（902）上设有若干抽风机（903），每一个抽风机（903）连接一个抽风筒（904）。

4.根据权利要求1所述的关于花生的快餐食品生产线，其特征是，所述干燥装置（3）包括干燥传送带（301），所述干燥传送带（301）位于封闭箱（302）内，所述封闭箱（302）上方设有至少一个散热箱（304），散热箱（304）上设有吹风机（306），散热箱（304）内设有散热片（305），所述散热箱（304）与封闭箱（302）相通。

5.根据权利要求1所述的关于花生的快餐食品生产线，其特征是，所述振动装置包括振动架（203）和振动电机（204），所述振动筛或振动板（202）通过摆动杆（205）与振动架（203）连接，在振动筛或振动板（202）上设有圆环（206），所述振动架（203）上设有转轴（207），所述转轴（207）与振动电机（204）传动链接，所述转轴（207）上设有偏心轮（208），所述偏心轮（208）位于圆环（206）内。

6.根据权利要求1所述的关于花生的快餐食品生产线，其特征是，所述拣选输送带（1）包括支撑架（101），所述支撑架（101）上设有转筒（102），所述转筒（102）固定连接座椅（103）。

7.根据权利要求1所述的关于花生的快餐食品生产线，其特征是，所述甩油轴（705）下端从甩油筛（702）伸出后设有花键（707），在甩油缸（701）下方设有甩油电机（710），所述甩油电机（710）传动链接主动轴（709），所述主动轴（709）伸入甩油缸（701）内后其顶端设有花键槽（708）。

8.根据权利要求1所述的关于花生的快餐食品生产线，其特征是，所述花生米脱皮机（11）为湿法脱皮机。