CN107346639A - 显示装置及用于制造该显示装置的方法 - Google Patents

Abstract

一种显示装置及用于制造该显示装置的方法，该显示装置包括：显示面板，包括顶表面以及在法线方向上面向顶表面的底表面；模具构件，包括底座表面和外表面，显示面板的底表面定位在模具构件的底座表面上；粘附构件，介于底表面与底座表面之间以将底表面固定至底座表面；加热丝，接触粘附构件；以及容纳构件，耦接至模具构件。

Description

显示装置及用于制造该显示装置的方法

相关申请的相交引证

将于2016年5月4日向韩国知识产权局提交的且题为“Display Device andMethod for Manufacturing the Same(显示装置及用于制造该显示装置的方法)”的韩国专利申请第10-2016-0055594号的内容整体通过引证结合于此。

技术领域

本文中的本公开涉及一种显示装置，且更具体地，涉及一种包括使布置在显示面板与模具构件之间的粘附构件变软的加热丝的显示装置，并且涉及用于制造该显示装置的方法。

背景技术

电子设备(例如，移动通信终端、数字照相机、便携式计算机、以及电视机)包括显示图像的显示装置。这些显示装置包括例如液晶显示装置、有机发光显示装置、以及等离子显示装置。

例如，显示装置可包括用于显示图像的显示面板、以及用于将光提供至显示面板的背光单元。背光单元包括用于发光的光源和光学构件。

另外，显示装置包括模具构件和容纳构件。容纳构件容纳光学构件、显示面板、以及模具构件。模具构件支撑光学构件和显示面板并且耦接至容纳构件。该模具构件通过粘附构件粘附至显示面板以便彼此固定。

发明内容

本公开提供了一种包括用于使布置在显示面板与模具构件之间的粘附构件变软的加热丝的显示装置、以及用于制造该显示装置的方法。

一实施方式提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示面板，包括顶表面以及在法线方向上面向顶表面的底表面；模具构件，包括外表面以及其上布置有底表面的底座表面；粘附构件，布置在底表面与底座表面之间以将底表面固定至底座表面；加热丝，接触粘附构件；以及容纳构件，耦接至模具构件。

在一实施方式中，显示区域以及围绕显示区域的非显示区域可限定在底表面上，并且加热丝可与底座表面重叠并且布置在底表面的非显示区域上。

在一实施方式中，显示装置可进一步包括：柔性电路板，具有连接至加热丝的一端；以及驱动电路板，布置在容纳构件的下部中，该驱动电路板连接至柔性电路板的另一端，并且被配置为通过柔性电路板将电流供应至加热丝。

在一实施方式中，加热丝可包括布置在底表面上的线材以及连接至线材的一端的衬垫，并且该衬垫可结合以电连接至柔性电路板的一端。

在一实施方式中，非显示区域可包括：第一非显示区域和第二非显示区域，该第一非显示区域和第二非显示区域在第一方向上彼此隔开以面向彼此；以及第三非显示区域和第四非显示区域，该第三非显示区域和第四非显示区域在与第一方向相交的第二方向上彼此隔开以面向彼此，并且加热丝布置在底表面的第一非显示区域至第三非显示区域上。

在一实施方式中，显示器可进一步包括覆盖构件，该覆盖构件被配置为对应于第四非显示区域覆盖显示面板的上部。

在一实施方式中，加热丝可布置在底座表面上。

在一实施方式中，加热丝可包括：线材，布置在底座表面上；以及衬垫，该衬垫连接至线材的一端并且布置在外表面上。

在一实施方式中，容纳构件可包括底部和侧壁，该侧壁从底部弯曲并与模具构件结合，并且外表面和底座表面可面向彼此且侧壁介于其间。

在一实施方式中，加热丝可布置在粘附构件内。

在一实施方式中，粘附构件可包括热熔性胶粘剂。

在一实施方式中，显示面板可弯曲以围绕显示面板的中心轴线。

在一实施方式中，一种用于制造显示装置的方法包括：将粘附构件粘附至模具构件的底座表面，将显示面板的底表面布置在底座表面上，将电流供应至接触粘附构件的至少一个加热丝，以及将模具构件与容纳构件结合。

在一实施方式中，显示区域以及围绕显示区域的非显示区域可限定在底表面上，并且该方法可进一步包括将加热丝在对应于非显示区域的底表面上图案化。

在一实施方式中，将电流供应至加热丝可包括：从驱动电路板输出电流，并且通过柔性电路板将从驱动电路板输出的电流供应至加热丝，其中，柔性电路板具有连接至驱动电路板的一端以及连接至加热丝的另一端。

在一实施方式中，加热丝可注塑在底座表面上。

在一实施方式中，加热丝可包括：线材，布置在底座表面上；以及衬垫，连接至线材的一端并且布置在模具构件的外表面上。

在一实施方式中，将电流供应至一个加热丝可包括通过布置在外表面上的加热丝的一端从外部供应电流。

在一实施方式中，粘附构件可包括热熔性胶粘剂。

在一实施方式中，显示面板可弯曲以围绕显示面板的中心轴线。

附图说明

通过参照附图详细地描述示例性实施方式，特征对于本领域技术人员来说将变得显而易见，其中：

图1示出了根据一实施方式的显示装置的分解立体图；

图2示出了根据一实施方式的沿着图1的线I-I’截取的截面图；

图3A示出了根据一实施方式的显示面板的立体图；

图3B示出了根据另一实施方式的显示面板的立体图；

图4示出了根据一实施方式的显示面板和模具构件的分解立体图；

图5和图6示出了沿着图4的线II-II’截取的截面图；

图7示出了根据另一实施方式的沿着图1的线I-I’截取的截面图；

图8示出了根据另一实施方式的显示面板的立体图；

图9示出了根据另一实施方式的显示面板和模具构件的分解立体图；

图10和图11示出了沿着图9的线III-III’截取的截面图；

图12示出了根据另一实施方式的显示装置的分解立体图；

图13示出了根据另一实施方式的结合显示面板和模具构件的粘附构件和加热丝的立体图；以及

图14示出了根据另一实施方式的显示装置的分解立体图。

具体实施方式

现将在下文中参考附图更充分地描述示例性实施方式；然而，它们可以不同的形式体现并且不应被解释为限于本文中阐述的实施方式。而是，提供这些实施方式以使本公开将是彻底且完整的，并且将示例性实现方式充分地传达给本领域技术人员。

在附图中，为了图示的简洁起见，可放大层和区域的尺寸。还将理解的是，当一个层或元件被称为在另一个层或基板“上”时，该层或元件可直接在另一其他层或基板上，或者也可存在中间层。此外，还将理解的是，当一个层被称为在两个层“之间”时，该层可以是这两个层之间的唯一层，或者也可存在一个或多个中间层。贯穿全文，相同的参考标号指代相同的元件。

将理解的是，尽管本文中使用术语第一和第二来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个部件与其他部件区分开。例如，在不背离本公开的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，并且类似地第二元件可被称为第一元件。除非明确指出与该背景的术语相反，否则单数形式的术语可包括复数形式。

在描述中，将理解的是，“包含(include)”或者“包括(comprise)”的意思指明特性、固定数量、步骤、过程、元件、部件、和/或它们的组合，但是不预先排除特性、固定数量、步骤、过程、元件、部件、和/或它们的组合中的一个或多个。

图1是根据一实施方式的显示装置的分解立体图。图2是根据一实施方式的沿着图1的线I-I’截取的截面图。并且，图2的截面图被描述为其中电路板FB和驱动电路板SPCB容纳在容纳构件BC中的状态下的截面图。

根据实施方式的显示装置DD可应用于电视机或者大型电子设备(例如，户外广告板)、以及中小型电子设备(例如，个人计算机、便携式计算机、用于车辆的导航单元以及照相机)。另外，根据实施方式的显示装置DD可应用于电子装置(例如，平板电脑、智能电话、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、游戏机、以及腕表型电子装置)。这些装置仅被例示为一示例性实施方式，并且因此除非背离实施方式的精神和范围，否则可采用其他电子装置。

参考图1和图2，显示装置DD可包括容纳构件BC、显示面板DP、模具构件MD、电路板FB、驱动电路板SPCB、以及背光单元。

除了显示面板DP、模具构件MD、以及背光单元之外，容纳构件BC还可容纳显示装置DD的整个组件。容纳构件BC可包括底部FR以及从底部FR的边缘在第三方向DR3上弯曲的多个侧壁SD。

显示面板DP可布置在最上部中。根据一实施方式，显示面板DP可以是例如液晶显示面板、有机发光显示面板、电泳显示面板、以及电润湿显示面板。然而，该实施方式不限于此。在下文中，在描述中，将举例描述液晶显示面板。

并且，用于显示图像的显示面板DP平行于由第一方向DR1和第二方向DR2限定的表面。显示面板DP的法线方向表示为第三方向DR3。第三方向DR3表示显示装置DD的厚度方向。每个构件具有由第三方向DR3区分的前表面和后表面。然而，表示为方向DR1、DR2、以及DR3的方向可以是相对概念，并且因此变为其他方向。

另外，显示面板DP具有顶表面US以及在第三方向DR3面向顶表面US(例如，与顶表面US相对)的底表面DS。在此，底表面DS可以是第一基板S1的面向光学片ST的表面，并且顶表面US可以是第二基板S2的向外部显示图像的表面。其上显示有图像的显示区域DA以及其上不显示图像的非显示区域NDA可限定在顶表面US和底表面DS上。非显示区域NDA可以是围绕显示区域DA的区域。虽然未示出，但是显示装置DD可进一步包括窗口构件，该窗口构件覆盖显示面板DP并且将图像传输至外部。

详细地，显示面板DP包括第一基板S1、第二基板S2、以及布置在第一基板S1与第二基板S2之间的液晶层。多个栅极线、多个数据线、以及多个像素可布置在第一基板S1上。像素可布置成矩阵形式。这些像素分别连接至多个栅极线中的对应栅极线并且连接至多个数据线中的对应数据线。共用电极和滤色器可布置在第二基板S2上。

电路板FB可将驱动电路板SPCB电连接至第一基板S1。电路板FB可具有结合至驱动电路板SPCB的第一端以及结合至第一基板S1的第二端。例如，电路板FB可设置为柔性印刷电路板。

驱动电路板SPCB可布置在容纳构件BC的下部中。驱动电路板SPCB可连接至电路板FB的一端以将多个信号供应至显示面板DP。例如，驱动电路板SPCB可通过电路板FB将显示图像所需的多个图像信号和多个驱动信号供应至显示面板DP。

模具构件MD布置在显示面板DP与容纳构件BC之间。模具构件MD可耦接至容纳构件BC以支撑显示面板DP和多个光学片ST。

详细地，如图2中所示，第一底座表面SE1和关于第一底座表面SE1具有阶梯形状的第二底座表面SE2可限定在模具构件MD内部。显示面板DP布置在第一底座表面SE1上，并且光学片ST布置在第二底座表面SE2上。并且，因为第一底座表面SE1和第二底座表面SE2可具有彼此不同的高度，所以预定距离可出现在光学片ST与显示面板DP之间。

尽管描述了其中根据实施方式的模具构件MD包括第一底座表面SE1和第二底座表面SE2的结构，但是第二底座表面SE2可省去。根据实施方式的模具构件MD可具有各种形状。

背光单元可布置在显示面板DP与容纳构件BC之间。详细地，背光单元包括光源LS、导光板LGP、以及光学片ST。

导光板LGP可布置在光学片ST下方并且容纳在容纳构件BC中。例如，如图1中所示，导光板LGP可具有第一表面，该第一表面在第二方向DR2上延伸并且面向光源LS。即，导光板LGP通过第一表面接收从光源LS的多个发光元件LG发出的光，并且导光板LGP可将接收的光引导至显示面板DP。

在另一实例中，导光板LGP的面向彼此并且在第二方向DR2上延伸的两个侧表面(即，这两个侧表面可沿着第一方向DR1彼此隔开)可面向两个分离的光源LS。即，两个分离的光源LS可在第一方向DR1上彼此隔开，并且导光板LGP介于其间，从而导光板LGP的两个侧表面可从两个分离的光源LS接收光。

光学片ST在第二底座表面SE2上可布置在显示面板DP与导光板LGP之间。光学片ST可控制从导光板LGP发出且然后接收到显示面板DP中的光的路径。如图2中所示，光学片ST可包括：上扩散片ST1和下扩散片ST3，该上扩散片ST1和下扩散片ST3使从导光板LGP发出的光漫射；以及棱镜片ST2，用于收集从导光板LGP发出的光。上扩散片ST1布置在棱镜片ST2的顶表面上，并且下扩散片ST3布置在棱镜片ST2的底表面上。然而，该实施方式不限于此。例如，光学片ST可不同地变形。

光源LS包括多个发光元件LG和印刷电路板PCB，多个发光元件LG布置在印刷电路板PCB上。光源LS可容纳在容纳构件BC中以面向导光板LGP的第一表面。

印刷电路板PCB具有在第二方向DR2上延伸(即，沿着导光板LGP的第一表面)的形状，并且发光元件LG布置在印刷电路板PCB上以沿着第二方向DR2彼此隔开。发光元件LG产生显示图像所需的光并且将产生的光在第一方向DR1上朝向导光板LGP的第一表面发出。

如图2中所示，粘附构件AD可布置在显示面板DP的底表面DS与模具构件MD的第一底座表面SE1之间以将显示面板DP固定至模具构件MD。根据一实施方式，粘附构件AD可设置为热熔性胶粘剂。热熔性胶粘剂可由热塑性树脂形成。例如，热熔性胶粘剂可由于外部的热在高温状态下变软并且在低温状态下变硬。即，热熔性胶粘剂在变软时(即，在高温状态下)具有弱粘合强度，并且在变硬时(即，在低温状态下)具有强粘合强度。

如图2中进一步所示，根据一实施方式的显示装置DD可包括加热丝DMLz，例如，该加热丝DMLz直接接触布置在显示面板DP与模具构件MD之间的粘附构件AD。加热丝DMLz可响应于从外部供应的电流增加其温度。因此，布置在显示面板DP与模具构件MD之间的粘附构件AD可由于加热丝DMLz变软。换言之，将电流施加至加热丝DMLz增加了加热丝DMLz的温度，从而加热粘附构件AD并且使粘附构件AD变软。随着粘附构件AD变软，通过粘附构件AD彼此固定的显示面板DP和模具构件MD可由于粘附构件AD在变软的状态下减小的粘附力而彼此容易地分离。

根据一实施方式，如图2中所示，加热丝DMLz可布置在显示面板DP的底表面DS上，例如直接布置在显示面板DP的底表面DS上。例如，加热丝DMLz可在显示面板DP的底表面DS上被图案化，例如，加热丝DMLz可在底表面DS上被图案化为多个区段以沿着整个粘附构件AD彼此隔开。即，加热丝DMLz可例如与整个第一底座表面SE1重叠并且例如对应于非显示区域NDA直接接触底表面DS。

图3A是根据一实施方式的显示面板DP的立体图。图3B是根据另一实施方式的显示面板DP的立体图。从底表面DS的角度示出了图3A-图3B中的显示面板DP。

图3A的显示面板DP可具有其中覆盖构件从其上部移除的结构。图3B的显示面板DP可具有其中覆盖构件在非显示区域NDA的至少一区域上布置在显示面板DP上的结构。在此，覆盖构件可布置在显示面板DP上方并且耦接至容纳构件BC。

围绕显示区域DA的非显示区域NDA包括第一非显示区域NDA1和第二非显示区域NDA2，该第一非显示区域NDA1和第二非显示区域NDA2在第一方向DR1上彼此隔开以面向彼此。并且，非显示区域NDA包括第三非显示区域NDA3和第四非显示区域NDA4，该第三非显示区域NDA3和第四非显示区域NDA4在与第一方向DR1相交的第二方向DR2上彼此隔开以面向彼此。

参考图3A，加热丝DMLz可对应于非显示区域NDA布置在底表面DS上以围绕显示区域DA。在下文中，根据描述，将作为实例描述其中加热丝DMLz包括多个线材(即，第一线材DMLa、第二线材DMLb、以及第三线材DMLc)以及连接至这多个线材(即，第一线材DMLa、第二线材DMLb、以及第三线材DMLc)的多个衬垫(即，第一衬垫P1a至第六衬垫P3b)的结构。然而，技术概念不限于此，并且设置在加热丝DMLz中的线材和衬垫的数量可不同地改变。

第一线材DMLa至第三线材DMLc可布置在底表面DS上以例如完全地围绕显示区域DA。第一线材DMLa可布置为最靠近显示区域DA，并且第三线材DMLc可布置为离显示区域DA最远。第二线材DMLb可布置在第一线材DMLa与第三线材DMLc之间。例如，如图3A中所示，第一线材DMLa至第三线材DMLc可形成为彼此等距地径向隔开的同心框架以便于粘附构件AD的均匀加热。

并且，第一线材DMLa具有连接至第一衬垫P1a的第一端以及连接至第二衬垫P1b的第二端。第二线材DMLb具有连接至第三衬垫P2a的第一端以及连接至第四衬垫P2b的第二端。第三线材DMLc具有连接至第五衬垫P3a的第一端以及连接至第六衬垫P3b的第二端。例如，第一衬垫P1a至第六衬垫P3b可对应于第三非显示区域NDA3布置在底表面DS的边缘上。

根据一实施方式，连接电路板FC可布置在第一衬垫P1a至第六衬垫P3b上。在这种情况下，布置在连接电路板FC的第一端上的多个衬垫以及布置在底表面DS上的第一衬垫P1a至第六衬垫P3b可结合以彼此电连接。在此，连接电路板FC可设置为柔性印刷电路板。

即，在第二方向DR2上，连接电路板FC可具有连接至底表面DS(即，连接至底表面DS上的第一衬垫P1a至第六衬垫P3b)的第一端、以及连接至驱动电路板SPCB的第二端。例如，连接电路板FC可在容纳构件BC(参考图2)的底部上朝向驱动电路板SPCB围绕显示面板DP的边缘弯曲。因此，驱动电路板SPCB可通过连接电路板FC将电信号供应至第一衬垫P1a至第六衬垫P3b。供应至第一衬垫P1a至第六衬垫P3b的电信号被供应至第一线材DMLa至第三线材DMLc。在此，电信号可以是电流。

因此，响应于从驱动电路板SPCB供应的电信号可在第一线材DMLa至第三线材DMLc中产生热。因此，粘附至第一线材DMLa至第三线材DMLc的粘附构件(参见图2的参考标号AD)可变软。随着粘附构件AD变软，显示面板DP和模具构件MD可容易地彼此分离。

尽管连接电路板FC具有连接至驱动电路板SPCB的第二端以从驱动电路板SPCB接收电信号，但是该实施方式不限于此。例如，连接电路板FC可具有连接至单独的外部电路板的第二端以接收除了连接至第一基板S1的驱动电路板SPCB之外的电信号。

参考图3B，加热丝DMLy可对应于第一非显示区域NDA1至第三非显示区域NDA3布置在底表面DS上。因为覆盖构件与第四非显示区域NDA4重叠地布置在显示面板DP上，所以单独的加热丝DMLy未对应于第四非显示区域NDA4布置在底表面DS上。

即，覆盖构件对应于第四非显示区域NDA4覆盖显示面板DP的上部并且耦接至容纳构件(参见图2的参考标号BC)。因为覆盖构件和容纳构件BC彼此耦接，所以显示面板DP和模具构件MD可彼此固定。因此，粘附构件AD也可不与第四非显示区域NDA4重叠地布置在第一底座表面(参见图2的参考标号SE1)上。

图3B中示出的连接电路板FC可具有与图3A中示出的连接电路板FC基本上相同的结构。因此，将省略其描述。

图4是显示面板DP和模具构件MD的分解立体图。图5和图6是沿着图4的线II-II’截取的截面图。

参考图4至图6，描述了其中通过粘附构件AD将显示面板DP和模具构件MD彼此固定的方法。

根据一实施方式，粘附构件AD可布置在第一底座表面SE1上。然后，显示面板DP可布置在第一底座表面SE1上。即，对应于非显示区域NDA的底表面DS可布置在第一底座表面SE1上。在这种情况下，布置在底表面DS上的加热丝DMLz可接触布置在第一底座表面SE1上的粘附构件AD。

在下文中，参考图5，图2中示出的驱动电路板SPCB可通过连接电路板FC将电信号供应至第一线材DMLa至第三线材DMLc。随着电信号供应至第一线材DMLa至第三线材DMLc，可从第一线材DMLa至第三线材DMLc产生热。粘附构件AD由于从第一线材DMLa至第三线材DMLc产生的热变软。

参考图6，随着粘附构件AD变软，与第一底座表面SE1重叠的粘附构件AD可接触底表面DS。此后，因为未从驱动电路板SPCB供应电信号，所以粘附构件AD可冷却下来，从而变硬。因此，显示面板DP的底表面DS和模具构件MD可通过变硬的粘附构件AD彼此固定。

类似地，作为分离显示面板DP和模具构件MD的方法，可将电信号施加至加热丝DMLz以加热粘附构件AD并且使粘附构件AD变软。随着粘附构件AD由于加热丝DMLz变软，显示面板DP和模具构件MD在没有施加单独的物理力的情况下可容易地分离。

图7是根据另一实施方式的沿着图1的线I-I’截取的截面图。当图7中示出的显示装置与图2中示出的显示装置相比较时，除了粘附构件AD和加热丝DMLt的结构之外，图7的显示装置可与图2的显示装置基本上相同。因此，将参考图7描述粘附构件AD和加热丝DMLt，并且将省略关于其他组件的描述。

参考图7，加热丝DMLt可布置在第一底座表面SE1上。根据一实施方式，加热丝DMLt可通过注射模塑布置在模具构件MD上。即，模具构件MD通过注射模塑工艺注塑。此后，加热丝DMLt可布置在第一底座表面SE1上并且与模具构件MD一起注塑。然而，将加热丝DMLt布置在第一底座表面SE1上的方法可不同地改变。例如，加热丝DMLt可通过沉积工艺布置在第一底座表面SE1上。

即，与图2的布置在显示面板DP的底表面DS上的加热丝DMLz不同，图7的加热丝DMLt可布置在模具构件MD的第一底座表面SE1上。在这种情况下，用于将电信号供应至加热丝DMLt的单独的连接电路板(参见图3A的参考标号FC)在图7中示出的显示装置中可以是不必要的。

并且，图7中示出的粘附构件AD可不布置在第一底座表面SE1上，而是布置在显示面板DP的底表面DS上。类似地，布置在显示面板DP的底表面DS上的粘附构件AD可设置为热熔性胶粘剂。该热熔性胶粘剂可包括热塑性树脂。

图8是根据另一实施方式的显示面板的立体图。图9是根据另一实施方式的显示面板和模具构件的分解立体图。图10和图11是沿着图9的线III-III’截取的截面图。

参考图8和图9，模具构件MD在其中包括第一底座表面SE1和第二底座表面SE2。另外，模具构件MD包括在第三方向DR3上从第一底座表面SE1延伸的内表面IE。模具构件MD包括面向内表面IE的外表面OE。内表面IE和外表面OE可通过模具构件MD的上表面UE彼此连接。

根据一实施方式，粘附构件AD可布置在显示面板DP的底表面DS上。具体地，粘附构件AD可对应于非显示区域NDA布置在底表面DS上。

根据一实施方式，加热丝DMLt可布置在模具构件MD的第一底座表面SE1上。在下文中，根据实施方式，将作为实例描述其中加热丝DMLt包括多个线材(即，第一线材DML1、第二线材DML2、以及第三线材DML3)以及连接至这多个线材(即，第一线材DML1、第二线材DML2、以及第三线材DML3)的多个衬垫(即，第一衬垫P1至第三衬垫P3)的结构。然而，技术概念不限于此，并且设置在加热丝DMLt中的线材和衬垫的数量可不同地改变。

第一线材DML1可布置为最靠近显示区域DA，并且第三线材DML3可布置为离显示区域DA最远。第二线材DML2可布置在第一线材DML1与第三线材DML3之间。并且，第一线材DML1至第三线材DML3包括在第三方向DR3上与第一底座表面SE1重叠的第一线材区域以及在第二方向DR2上与内表面IE重叠的第二线材区域。并且，第一线材DML1至第三线材DML3可包括在第三方向DR3上与上表面UE重叠的第三线材区域以及在第二方向DR2上与外表面OE重叠的第四线材区域。

第一衬垫P1至第三衬垫P3可分别连接至第一线材DML1至第三线材DML3的端部并且布置在外表面OE上。第一线材DML1具有连接至第一衬垫P1的一端，第二线材DML2具有连接至第二衬垫P2的一端，并且第三线材DML3具有连接至第三衬垫P3的一端。

如图9中所示，尽管第一线材DML1至第三线材DML3具有分别连接至第一衬垫P1至第三衬垫P3的端部，但是该实施方式不限于此。如同图3A或图3B中示出的线材，第一线材DML1至第三线材DML3中的每一个可具有分别连接至布置在外表面OE上的衬垫的第二端。即，一个线材可具有分别连接至衬垫的第一端和第二端。

在下文中，将描述其中通过粘附构件AD将显示面板DP和模具构件MD彼此固定的方法。

根据一实施方式，粘附构件AD可布置在显示面板DP的底表面DS上。然后，对应于非显示区域NDA的底表面DS可布置在第一底座表面SE1上方。在这种情况下，布置在底表面DS上的粘附构件AD可接触布置在第一底座表面SE1上的加热丝DMLt。

外部电信号可通过布置在外表面OE上的第一衬垫P1至第三衬垫P3供应。在此，外部电信号可通过连接至第一衬垫P1至第三衬垫P3的外部装置供应。外部装置可以是不同于显示装置的组件的单独装置。

参考图10，随着电信号通过第一衬垫P1至第三衬垫P3从外部供应至第一线材DML1至第三线材DML3，可从第一线材DML1至第三线材DML3产生热。粘附构件AD由于从第一线材DML1至第三线材DML3产生的热变软。

参考图11，随着粘附构件AD变软，布置在底表面DS上的粘附构件AD可接触第一底座表面SE1。然后，因为外部电信号未供应至第一衬垫P1至第三衬垫P3，所以未从加热丝DMLt产生热。因此，粘附构件AD开始变硬。随着粘附构件AD变硬，底表面DS和模具构件MD可彼此固定。

类似地，作为分离显示面板DP和模具构件MD的方法，可将外部电信号施加于加热丝DMLt以使粘附构件AD变软。随着粘附构件AD由于加热丝DMLt变软，显示面板DP和模具构件MD在没有施加单独的物理力的情况下可容易地彼此分离。

然而，尽管加热丝DMLt布置在整个第一底座表面SE1上，但是该实施方式不限于此。即，覆盖构件可布置在显示面板DP上以对应于非显示区域NDA的一个区域。在这种情况下，加热丝DMLt可不与这一个区域重叠地布置在第一底座表面SE1上。并且，粘附构件AD可不与这一个区域重叠地布置在底表面DS上。这么做是因为根据这一个区域的显示面板DP和模具构件MD可通过覆盖组件彼此固定。

图12是根据另一实施方式的显示装置的分解立体图。当与图1的显示装置DD相比较时，除了添加有覆盖构件TC之外，图12的显示装置与图1的显示装置基本上相同。因此，将描述覆盖构件TC，但是将省略其他组件的描述。

参考图3B至图12，覆盖构件TC可具有在第一方向DR1上延伸的形状，并且可耦接至容纳构件BC的一个侧表面。

如以上参考图3B所述，覆盖构件TC可与第四非显示区域NDA4重叠地布置在显示面板DP上。因此，单独的加热丝DMLy未对应于第四非显示区域NDA4布置在底表面DS上。并且，粘附构件AD未与第四非显示区域NDA4重叠地布置在第一底座表面SE1上。这样做是因为对应于第四非显示区域NDA4的显示面板DP和模具构件MD通过覆盖构件TC彼此固定。

尽管图12中示出了其中覆盖构件TC仅与第四非显示区域NDA4重叠的结构，但是覆盖构件TC可具有各种形状。例如，覆盖构件TC可省去或者可布置在显示面板DP上以与第一非显示区域NDA1至第四非显示区域NDA4中的至少一个非显示区域重叠。加热丝和粘附构件AD可不布置在与覆盖构件TC重叠的底表面DS和第一底座表面SE1上。

图13是根据另一实施方式的结合显示面板和模具构件的粘附构件和加热丝的立体图。

当图13的显示装置与图2的显示装置相比较时，除了粘附构件ADz和加热丝DMLk的结构之外，图13的显示装置与图2的显示装置基本上相同，但是其他组件可基本上彼此相同。因此，将参考图13描述粘附构件ADz和加热丝DMLk，并且将省略关于其他组件的描述。

根据一实施方式，加热丝DMLk可布置在粘附构件ADz中，例如，布置在粘附构件ADz内。即，加热丝DMLk可被粘附构件ADz围绕。另外，尽管描述了如图13中所示的其中加热丝DMLk布置在具有圆形形状的粘附构件ADz中的结构，但是围绕加热丝DMLk的粘附构件ADz可具有各种形状。

图14是根据另一实施方式的显示装置的分解立体图。除了图14的显示装置是弯曲的之外，图14的显示装置可具有与图1的显示装置DD的配置基本上相同的配置。

根据一实施方式，图14的显示装置可具有弯曲形状。因为显示装置具有弯曲形状，所以显示装置可具有弯曲表面。由于显示装置的弯曲形状可显示具有三维效果、浸入式、以及存在度的图像。

参考图14，显示装置可弯曲以围绕中心轴线CC。根据一实施方式，中心轴线CC可以是与第二方向DR2平行的线并且被限定以与显示面板DP的顶表面US隔开预定距离d1。在此，顶表面US可以是用户在其上看见图像的表面。因此，显示面板DP可具有在与第二方向DR2相交的第一方向DR1上弯曲的弯曲形状。

根据一实施方式，加热丝可布置在显示面板的底表面或模具构件的底座表面上以使布置在显示面板与模具构件之间的粘附构件变软。因此，用于固定显示面板和模具构件的粘附构件可由于加热丝变软。因此，通过粘附构件彼此固定的显示面板和模具构件可容易地彼此分离。

本文中已公开了示例性实施方式，并且尽管采用了专用术语，但是它们仅用于和解释为一般性的和描述性的意义，而不是为了限制的目的。在一些情况下，如对于本领域的普通技术人员将显而易见的，在提交本申请时，结合具体实施方式描述的特征、特性和/或元素可单独地使用或者与结合其他实施方式描述的特征、特性和/或元件组合使用，除非另有明确表示。因此，本领域技术人员将理解，在不背离如在所附权利要求中阐述的本发明的精神和范围的情况下，可在形式和细节上做出各种改变。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括：

显示面板，包括顶表面以及在法线方向上面向所述顶表面的底表面；

模具构件，包括底座表面和外表面，所述显示面板的所述底表面定位在所述模具构件的所述底座表面上；

粘附构件，介于所述底表面与所述底座表面之间以将所述底表面固定至所述底座表面；

加热丝，接触所述粘附构件；以及

容纳构件，耦接至所述模具构件。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述底表面包括显示区域以及围绕所述显示区域的非显示区域，与所述底座表面重叠的所述加热丝位于所述底表面的所述非显示区域上。

3.根据权利要求2所述的显示装置，进一步包括：

柔性电路板，具有连接至所述加热丝的第一端；以及

驱动电路板，位于所述容纳构件的下部中，所述驱动电路板连接至所述柔性电路板的第二端以通过所述柔性电路板将电流供应至所述加热丝。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述加热丝包括位于所述底表面上的线材以及连接至所述线材的第一端的衬垫，所述衬垫结合以电连接至所述柔性电路板的所述第一端。

5.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述非显示区域包括：

第一非显示区域和第二非显示区域，所述第一非显示区域和所述第二非显示区域在第一方向上彼此隔开以面向彼此；以及

第三非显示区域和第四非显示区域，所述第三非显示区域和所述第四非显示区域在与所述第一方向相交的第二方向上彼此隔开以面向彼此，所述加热丝位于所述底表面的所述第一非显示区域至所述第三非显示区域上。

6.根据权利要求5所述的显示装置，进一步包括覆盖构件以对应于所述第四非显示区域覆盖所述显示面板的上部。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述加热丝位于所述底座表面上。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述加热丝包括位于所述底座表面上的线材以及连接至所述线材的第一端的衬垫，所述衬垫位于所述外表面上。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述容纳构件包括底部以及从所述底部弯曲的侧壁，所述侧壁与所述模具构件结合，并且所述外表面和所述底座表面面向彼此且所述侧壁介于所述外表面与所述底座表面之间。

10.一种用于制造显示装置的方法，所述方法包括：

将粘附构件粘附至模具构件的底座表面；

将显示面板的底表面布置在所述模具构件的所述底座表面上；

将电流供应至接触所述粘附构件的至少一个加热丝；以及

将所述模具构件与容纳构件结合。