CN107345385A - 干燥筒进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种干燥筒进料装置，包括第一进料装置和第二进料装置，第一进料装置开设在干燥筒的加热段，第二进料装置开设在干燥筒的混合段；第一进料装置包括第一进料口和进料筒，第一进料口位于进料筒的一端，进料筒的另一端延伸至干燥筒内；第二进料装置包括第一引料组件和第二引料组件，第一引料组件环绕安装在干燥筒的外壁上，第二引料组件环绕安装在干燥筒的内壁上，第一引料组件与第二引料组件连通。本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，将大小量分别添加至干燥筒内，防止小粒径物料沥青成分老化的干燥筒进料装置。
Description
技术领域
本发明涉及沥青混凝土搅拌技术领域，特别是涉及一种干燥筒进料装置。
背景技术
我国公路沥青路面大量的进入翻修期，沥青路面热再生因为节省成本，又能充分利用废旧资源，是沥青路面翻修和维护的优选方案。
在热再生处理过程中需要将再生料添加至干燥筒内进行加热混合处理，在实际操作中经常出现沥青成分老化的现象，造成起火、烧布袋等状况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，将大小量分别添加至干燥筒内，防止小粒径物料沥青成分老化的干燥筒进料装置。
本发明人发现，之所以出现沥青成分老化的现象，进而造成起火、烧布袋等状况，是因为在将再生料添加至干燥筒内进行加热混合处理的过程中，再生料的粒径大小不均，但却均直接输送至干燥筒的前端，由于干燥筒的前端为火焰区，而且小粒径的细料内含有沥青成分最多，若小粒径的细料直接输送至干燥筒前端，即容易引起小粒径的沥青成分老化。
本发明一种干燥筒进料装置，包括第一进料装置和第二进料装置，所述第一进料装置开设在干燥筒的加热段，所述第二进料装置开设在干燥筒的混合段；
所述第一进料装置包括第一进料口和进料筒，所述第一进料口位于所述进料筒的一端，所述进料筒的另一端延伸至所述干燥筒内；
所述第二进料装置包括第一引料组件和第二引料组件，所述第一引料组件环绕安装在所述干燥筒的外壁上，所述第二引料组件环绕安装在所述干燥筒的内壁上，所述第一引料组件与第二引料组件连通。
本发明干燥筒进料装置，其中所述第一引料组件包括安装在所述干燥筒外壁上相互平行放置的第一围板，所述第一围板之间安装有第一引料板，所述第一围板与第一引料板之间形成第一引料口。
本发明干燥筒进料装置，其中所述第二引料组件包括安装在所述干燥筒内壁上相互平行放置的第二围板，所述第二围板之间安装有第二引料板，所述第二围板与第二引料板之间形成第二引料口。
本发明干燥筒进料装置，其中所述干燥筒壁上设有第二进料口，所述第一引料口、第二进料口与第二引料口之间形成进料通道。
本发明干燥筒进料装置，其中所述第二进料口的大小小于所述第一进料口的大小。
本发明干燥筒进料装置，其中所述第一围板之间的距离小于所述第二围板之间的距离。
本发明干燥筒进料装置，其中所述进料筒焊接在所述干燥筒上。
与现有技术相比，本发明所具有的优点和有益效果为：本发明通过在干燥筒的加热段开设有第一进料装置，在干燥筒的混合段开设有第二进料装置，具有不同粒径的再生料分别从第一进料装置与第二进料装置输送至干燥筒相应的位置，大粒径的物料通过第一进料装置进入加热段，使大粒径的物料实现更好的加热干燥效果，小粒径的物料通过第二进料装置进入混合段，有利于小粒径物料沥青加热干燥，不会使沥青受高温影响而变质失效，有效保证了沥青的品质效果。
下面结合附图对本发明的干燥筒进料装置作进一步说明。
附图说明
图1为本发明干燥筒进料装置的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明第二进料装置的局部侧剖图；
其中：1、干燥筒；2、第一进料装置；3、第二进料装置；
201、第一进料口；202、进料筒；
301、第一围板；302、第一引料板；303、第二围板；304、第二引料板；305、第二进料口。
具体实施方式
如图1-3所示，热再生处理过程中应用的干燥筒包括加热段和混合段，本发明一种干燥筒进料装置，包括第一进料装置2和第二进料装置3，第一进料装置2开设在干燥筒1的加热段，第二进料装置3开设在干燥筒1的混合段；
本发明通过在干燥筒1的加热段开设有第一进料装置2，在干燥筒1的混合段开设有第二进料装置3，具有不同粒径的再生料分别从第一进料装置2与第二进料装置3输送至干燥筒1相应的位置，大粒径的物料通过第一进料装置2进入加热段，使大粒径的物料实现更好的加热干燥效果，小粒径的物料通过第二进料装置3进入混合段，有利于小粒径物料沥青加热干燥，不会使沥青受高温影响而变质失效，有效保证了沥青的品质效果。
具体地，第一进料装置2包括第一进料口201和进料筒202，第一进料口201位于进料筒202的一端，进料筒202的另一端延伸至干燥筒1内，进料筒202焊接在干燥筒1上，大块物料从第一进料口201处通过进料筒202直接输送至干燥筒1的加热段内。
具体地，第二进料装置3包括第一引料组件和第二引料组件，第一引料组件环绕安装在干燥筒1的外壁上，第二引料组件环绕安装在干燥筒1的内壁上，第一引料组件与第二引料组件连通，小块物料依次经过第一引料组件和第二引料组件被输送至干燥筒1的混合段内。
本发明中第一引料组件设置在干燥筒1的外壁上，有助于将物料引导至干燥筒1内，避免由于干燥筒1的转动使物料洒落在干燥筒1的周边，造成物料的浪费。
本发明中第二引料组件设置在干燥筒1的内壁上，便于经由第一引料组件的物料快速的导入至干燥筒1内，提高物料的输送效率。
进一步的，第一引料组件包括安装在干燥筒1外壁上相互平行放置的第一围板301，第一围板301之间安装有第一引料板302，第一围板301与第一引料板302之间形成第一引料口。
第二引料组件包括安装在干燥筒1内壁上相互平行放置的第二围板303，第二围板303之间安装有第二引料板304，第二围板303与第二引料板304之间形成第二引料口。
干燥筒1壁上设有第二进料口305，第二进料口305的大小小于第一进料口201的大小，第一引料口、第二进料口305与第二引料口之间形成进料通道。
第二进料装置3上环绕干燥筒1的圆心均匀设有多个进料通道，第一引料组件与第二引料组件分别焊接在干燥筒1上，干燥筒1在转动时，第二进料装置3也随之转动，小块物料通过进料通道进入干燥筒1的混合段内。
其中，第一围板301之间的距离小于第二围板303之间的距离，其目的在于使第二引料组件所能容纳的物料多余第一引料组件所能容纳的物料，避免输送时出现物料堵塞的现象，有利于物料快速的输送至干燥筒1内。
工作原理：本发明中，加热段位于干燥筒1的前段，混合段位于干燥筒1的后段，干燥筒1在进形加热混合工作时，干燥筒1通过转动对输送进来的再生料进行加热混合，混合均匀后，并通过干燥筒1的出料口输送出去，第一进料装置2用于对粒径在6mm以上的大块物料进行输送，第二进料装置3用于对粒径在0-6mm的小块物料进行输送，将具有不同粒径的再生料进行筛分后，粒径在6mm以上的大块物料通过第一进料装置2进入进入加热段进行加热融化，粒径在6mm以上的大块物料中沥青含量少，加热段加热对物料的加热融化效果好、并且对沥青品质影响较小。粒径在6mm以上的大块物料进去干燥筒1中段后，粒径在0-6mm的小块物料通过第二进料装置3进入混合段，尺寸范围0-6mm的小块物料中沥青含量较高，干燥筒1的混合段温度适中，利于沥青融化，并且不会使沥青受高温影响而变质失效，有效保证了沥青的品质效果，并且能充分混合粒径在0-6mm的小块物料和粒径在6mm以上的大块物料。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种干燥筒进料装置，其特征在于：包括第一进料装置和第二进料装置，所述第一进料装置开设在干燥筒的加热段，所述第二进料装置开设在干燥筒的混合段；
所述第一进料装置包括第一进料口和进料筒，所述第一进料口位于所述进料筒的一端，所述进料筒的另一端延伸至所述干燥筒内；
所述第二进料装置包括第一引料组件和第二引料组件，所述第一引料组件环绕安装在所述干燥筒的外壁上，所述第二引料组件环绕安装在所述干燥筒的内壁上，所述第一引料组件与第二引料组件连通。
2.根据权利要求1所述的干燥筒进料装置，其特征在于：所述第一引料组件包括安装在所述干燥筒外壁上相互平行放置的第一围板，所述第一围板之间安装有第一引料板，所述第一围板与第一引料板之间形成第一引料口。
3.根据权利要求2所述的干燥筒进料装置，其特征在于：所述第二引料组件包括安装在所述干燥筒内壁上相互平行放置的第二围板，所述第二围板之间安装有第二引料板，所述第二围板与第二引料板之间形成第二引料口。
4.根据权利要求3所述的干燥筒进料装置，其特征在于：所述干燥筒壁上设有第二进料口，所述第一引料口、第二进料口与第二引料口之间形成进料通道。
5.根据权利要求4所述的干燥筒进料装置，其特征在于：所述第二进料口的大小小于所述第一进料口的大小。
6.根据权利要求1所述的干燥筒进料装置，其特征在于：所述第一围板之间的距离小于所述第二围板之间的距离。
7.根据权利要求1所述的干燥筒进料装置，其特征在于：所述进料筒焊接在所述干燥筒上。
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