CN107344686B

CN107344686B - 具有耐磨板的混合导缆器

Info

Publication number: CN107344686B
Application number: CN201710303236.6A
Authority: CN
Inventors: 戴伦·G·弗雷茨
Original assignee: Warn Industries Inc
Current assignee: Warn Industries Inc
Priority date: 2016-05-04
Filing date: 2017-05-03
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2037-05-03
Also published as: CN107344686A; US10562743B2; AU2017100428A4; US20170320710A1; DE102017004271A1

Abstract

本申请提供了用于导缆器、尤其是锚链导缆器的系统。在一个示例中，具有耐磨板的混合导缆器可包括耐磨插件，该耐磨插件位于用于引导绳和/或缆的导缆器骨架的第一开口内。所述耐磨插件可由较所述骨架密度更大的材料构造。

Description

具有耐磨板的混合导缆器

技术领域

本申请一般涉及用于引导可伸缩的绳、线和缆的系统。

背景技术

导缆器，比如锚链导缆器，可被用于引导和限制绳和/或缆的横向运动，因为绳和/或缆被穿过导缆器拉动。具体地，绳和/或缆可穿过导缆器的开口，且绳和/或缆的横向运动可被限制在所述开口内。导缆器可被用于绞车、起重机、艇以及绳和/或缆经受双向运动的其他应用中。尤其是，导缆器可被安装于设备上以引导所述设备的绳和/或缆。例如，导缆器可被安装于绞车前的车辆上以引导所述绞车的绳和/或缆。

当所述绳和/或缆被穿过导缆器拉动时，其可接触所述开口的表面。所述导缆器开口的表面可由于同绳和/或缆的长期接触而趋于磨损。因此，一些旨在减少导缆器磨损的方法可包括用比如金属(例如铝)或金属复合物的耐用材料来制造所述导缆器。

但是，本发明人在此意识到这样的导缆器有一些问题。作为一个例子，用金属和/或金属复合物制造导缆器可增加所述导缆器的重量。较沉的导缆器可对安装该导缆器的设备(例如车辆前部)施加更多的负载和应变。因此，由金属或金属复合物制造的导缆器可导致安装该导缆器的设备的较早损坏。

发明内容

在一个示例中，以上问题可通过如下导缆器至少部分上得以解决，所述导缆器包括骨架以及耐磨插件，所述骨架包括中央开口且由第一材料构成，所述耐磨插件位于所述中央开口内、由不同于所述第一材料的第二材料构成。具体地，在一些示例中，所述第一材料可比所述第二材料密度低。例如，所述第一材料可由复合聚合物构成而所述第二材料可由金属或金属复合物构成。

这样，通过由较轻的复合聚合物构造导缆器骨架，同时在导缆器的开口中适配金属耐磨插件，导缆器可维持与完全由金属构造的导缆器相当的耐用性，而导缆器的重量可减小。具体地，通过在导缆器/绳界面上涵括金属耐磨插件，由绳导致的导缆器的磨损可减少，而通过用复合聚合物构造骨架，导缆器的重量可减小。通过减小导缆器的重量，耦联有导缆器的设备上的应变和负载可减少。

应当理解，提供上述发明内容是为了以简化的形式引入将在具体实施方式中进一步描述的一组概念。其并非意在确定所要求保护的主题的关键或必要特征，所要求保护的主题的范围由具体实施方式后所附的权利要求唯一界定。此外，所要求保护的主题并不由解决上文或本公开任何部分所述及的任何不足的实施方式所限定。

附图说明

图1示出了根据本公开的一个或多个实施例的导缆器的主外视图。

图2示出了根据本公开的一个或多个实施例的包括耐磨插件的图1的导缆器的剖视立体图。

图3示出了根据本公开的一个或多个实施例的包括图2中所示的耐磨插件的图1的导缆器的剖视俯视图。

图4示出了根据本公开的一个或多个实施例的包括图2中所示的耐磨插件的图1的导缆器的剖视侧视图。

图5示出了根据本公开的一个或多个实施例的耦联至绞车和车辆的图1的导缆器的主外视图。图片是按比例绘制的，尽管如果需要的话，其他的相关尺寸可能被用到。

具体实施方式

下列具体实施方式涉及导缆器，尤其涉及锚链导缆器。导缆器，例如图1至图4所示的示例导缆器中的任一个，可引导和限制绳和/或缆的横向运动，因为绳和/或缆被穿过所述导缆器拉动。具体地，绳和/或缆可穿过导缆器中的开口，且所述绳和/或缆的横向运动可被限制于所述开口内。导缆器可被附装于绞车以引导所述绞车的绳和/或缆，比如图5中的示例所示。因为绳和/或缆被穿过导缆器拉动，其可接触所述开口的表面。导缆器开口的表面可由于与绳和/或缆的长期接触而趋于磨损。但是，在一些示例中，如图1至图4中所示，通过给直接接触绳和/或缆的开口适配金属耐磨插件可减少导缆器开口的磨损。此外，通过用复合聚合物制造导缆器的骨架可减小导缆器的重量。

图1至图5示出了导缆器各组件的相对位置。如果彼此直接接触或直接耦联示出，则至少在一个示例中，这样的组件可分别被认为是直接接触(directly contacting)或直接耦联(directly coupled)。类似地，至少在一个示例中，彼此紧挨着或相邻示出的组件可分别被认为是彼此紧挨着或相邻。作为一个示例，彼此共面接触(face-sharing contact)的组件可被认为是彼此共面接触或物理接触。作为另一个示例，彼此仅以空间相隔、中间并无其他组件的元件在至少一个示例中可被认为如此。

作为又一个示例，以彼此上/下、彼此相对或彼此左/右示出的元件可被认为是相对于彼此如图中所示。此外，如图所示，在至少一个例子中，最高的元件或元件的点可被称作组件的顶端(top)，最低的元件或元件的点可被称作组件的底部(bottom)。如本文所用，顶/底、高/低和上/下可相对于图的垂直轴而言，且用于描述图中各元件相对于彼此的位置。因此，在一个示例中，在其他元件上方示出的元件位于所述其他元件的垂直上方。作为又一个示例，图内所示元件的形状可被认为是具有那些形状(诸如圆形、直线形、平面形、弧形、曲形、斜边形、角形等)。此外，在至少一个示例中，彼此相交示出的元件可被认为是相交元件或彼此相交。另外，在一个示例中，在另一个元件内示出或在另一个元件外示出的元件可被认为是如图中所示。

图1示出了导缆器10的第一实施例的主立体图100。导缆器10包含导缆器骨架或壳体120。骨架120可包括正向表面(front-facing surface)102以及与之相对的背向表面(rear-facing surface)104、顶面表面(top-facing surface)106以及与之相对的底面表面(bottom-facing surface)108、第一侧表面(first side surface)110以及与之相对的第二侧表面(second side surface)112。如图1中的示例所示，第一侧表面110和第二侧表面112的大小和形状可相同和/或相似。此外，第一侧表面110和第二侧表面112均可包括三个大致平坦的边，其中，第一侧表面110和第二侧表面112各自的边中的一个边大致与顶面表面106和底面表面108垂直。但是，在其他示例中，第一侧表面110和第二侧表面112各自均可包括多于或少于三个边。例如，第一侧表面110和第二侧表面112可包括连接顶面表面106和底面表面108的一个平坦边。

在一些例子中，一个或多个顶面表面106可平行于底面表面108，正向表面102可平行于背向表面104，且第一侧表面110的至少一个边可平行于第二侧表面112的至少一个边。图1中示出了骨架120的中间轴X-X’，其中，中央轴X-X’可位于相对于骨架120的中央处且可自正向表面102至背向表面104贯穿骨架120。因此，中央轴X-X’可垂直于正向表面102和/或背向表面104。此外，轴X-X’可穿过骨架120的中心。

在本文的描述中，导缆器骨架120的厚度可用于限定骨架120沿轴X-X’的物理范围。因此，骨架120的厚度可指正向表面102和背向表面104间的距离。此外，骨架120的宽度可指第一侧表面110和第二侧表面112间的距离，且骨架120的高度可指顶面表面106和底面表面108间的距离。

骨架120包括绳和/或缆(图1中未示出)可穿过的第一开口或孔122。因此，开口122和骨架120可限制绳和/或缆的横向运动，因为所述绳和/或缆被穿过导缆器10拉动。开口122可自正向表面102至背向表面104贯穿整个骨架120，使得所述绳和/或缆可穿过导缆器10。

在一些例子中，开口122可位于骨架120的中央。因此，开口122在本文中亦可被称为中央开口122。因此，开口122可以中央轴X-X’为中心。开口122因此可与顶面表面106和底面表面108等距离，和/或可与第一侧表面110和第二侧表面112等距离。但是，应当理解，在其他示例中，开口122可不位于骨架122内的中央处。例如，下文结合图1至图5所述，开口122的位置相对于顶面表面106，更加靠近底面表面108。

第一开口122在正向表面102上可由第一边128界定且在背向表面104上可由第二边130界定。也就是说，正向表面102可包括第一边128，其中，第一边128界定开口122在正向表面102上的横截面积。类似地，背向表面104可包括第二边130，其界定了开口122在背向表面104上的横截面积。第一边128在本文中亦可被称为第一周边128，第二边130在本文中亦可被称为第二周边130，因为边128和130可分别界定开口122在正向表面102和背向表面104的横截面的周边。

在一些示例中，例如，图1中所示的示例，开口122在正向表面102和背向表面104上、沿与由背向表面104和/或正向表面102所界定的平面平行的平面截得的横截面，可界定相同或相似的形状。此外，在一些示例中，开口122沿着轴X-X’在正向表面102和背向表面104间的横截面可界定相同或相似的形状。因此，基本上开口122的所有横截面可为同轴的。因此，开口122可关于中间轴X-X’对称。

因此，边128和130可界定相同或相似形状的周边。但是，在其他示例中，边128和130可界定不同形状的周边，且开口122在正向表面102和背向表面104的横截面可界定不同的形状。在图1所示的示例中，边128和130可界定包含由半圆端所连接的两条等长的平行线的长圆形。但是，边128和130可为不同形状以界定诸如矩形、圆角矩形、类椭圆形、椭圆形、圆形等其他几何和非几何形状的边界。因此，边128和130可界定具有两条由曲端所连接的平行直边的长圆形。在一些例子中，中央开口122的曲端可在正向表面102处具有第一直径，且在背向表面104处具有第二直径，其中，所述第一直径可较所述第二直径长。但是，在其他示例中，应当理解，所述曲端在正向表面102和背向表面104处的直径可相同和/或相近。在其他例子中，开口122在背向表面104的曲端可以大于在正向表面102的曲端。

第一边128的第一周边可较第二边130的第二周边长，因此，开口122在正向表面102处的横截面积可较在背向表面104处大。这样，开口122的横截面积可自正向表面102向背向表面104变化。特别是，开口122的横截面积可自正向表面102向背向表面104单调递减，比如图1中的示例所示。因此，第一开口122包括自第二边130至第一边128向外弯曲的连续曲面126。因此，连续曲面126可为凸面。

但是，在其他的例子中，第一边128的第一周边可与第二边130的第二周边相同和/或相似，因此，开口122在正向表面102和背向表面104的横截面积可大致相同。在这样的示例中，开口122的横截面积沿骨架120的厚度方向或轴X-X’可相对不变(例如，当自正向表面102至背向表面104移动时)。但是，在其他例子中，第一边128的第一周边可较第二边130的第二周边短，因此，开口122在背向表面104的横截面积较在正向表面102的横截面积大。

在一些示例中，比如图1中所示示例，边128可与正向表面102齐平。因此，边128可与正向表面102连续，且可界定正向表面102的边。但是，在其他的示例中，边128可自正向表面102处升高，例如成为凸起的边缘体(lip)。因此，在一些示例中，边128在本文中可被称为边缘体128。在这样的示例中，边128以边缘体的形式形成，通过骨架120中自骨架120的正向表面102向外延伸的边缘体(例如，边128)可形成中央开口122。因此，在这样的示例中，在边缘体128的内边和背向表面104间可界定中央开口122的连续曲面126。在其他示例中，边128可自正向表面102凹陷且可形成狭缝或槽。因此，在一些示例中，边128在此可被称为狭缝128。在这样的示例中，边128以凹陷狭缝的形式形成，通过骨架120中的凹陷部分可形成中央开口122，该凹陷部分自骨架120中的正向表面102向内延伸。因此，在这样的示例中，凹陷部分128的内边和背向表面104间可界定中央开口122的连续曲面126。

类似地，边130可与背向表面104齐平，例如图1中所示示例。因此，边130可与背向表面104连续，且可界定背向表面104的边。但是，在其他示例中，边130可自背向表面104升高，例如成为升高的边缘体。在其他示例中，边130可自背向表面104凹陷。

导缆器骨架120可进一步包括一个或多个孔132，所述孔包括可在轴X-X’方向上贯穿整个骨架120的中间部分和环绕所述中间部分的外围部分，该外围部分延伸至孔132的正向表面，孔132可被设置在正向表面102。具体地，所述中间部分比所述外围部分界定较小的横截面积，且所述外围部分可自骨架120的正向表面102延伸入骨架120直至所述中间部分。所述中间部分则自所述外围部分延伸至骨架120的背向表面104。所述中间部分和外围部分间的过渡可界定为阶(step)状。因此，所述孔132可自正向表面102向背向表面104延伸。在本文的描述中，所述孔132亦可被称为安装孔132。如图1中示例所示，骨架120可包括设置在开口122相对两侧的两个安装孔132。但是，在其他的示例中，骨架120可包括多于或少于两个孔132。使所述孔132的大小适于接收诸如螺栓、螺钉等的紧固件以将导缆器10物理固定于所需结构上。

因此，一个或多个螺栓可贯穿所述孔132和导缆器骨架120并进入导缆器10要附装至的所需结构，以将导缆器10物理耦联于所述结构。在一个示例中，螺栓或螺钉(可具有螺纹)的细长端可贯穿所述孔132且穿出背向表面104，且螺栓或螺钉的头部的内侧可与所述中间部分的正向表面共面接触，因此，螺栓或螺钉的头部可被设置于所述孔132的外围部分内。这样，所述螺栓或螺钉的头部可适配于所述孔132的外围部分内且所述螺栓或螺钉的细长端可贯穿所述孔132的中间部分且穿过背向表面104穿出骨架120的背部。在一些示例中，所述螺栓或螺钉的头部的正向表面可与骨架120的正向表面102齐平。但是，在其他示例中，所述螺栓或螺钉的头部的正向表面可相对于骨架120的正向表面102凹陷或升高。如下文结合图5中示例所示，导缆器10可被耦联至绞车或绞车前的车辆上以在绞车操作期间引导绞车绳和/或缆。作为另一示例，导缆器10可被耦联至起重机以引导起重机的绳和/或缆。作为又一示例，导缆器10可被耦联至船和/或艇以引导系泊缆绳、锚索等中的一种或多种。

导缆器骨架120可由第一材料制成，所述第一材料可包含聚合物、复合聚合物、塑料等。所述第一材料可具有第一密度，其中，所述第一密度可在1.2g/cm³-3.0g/cm³的密度范围内。如下文结合图2所述，由与导缆器骨架120不同材料制成的耐磨插件可被耦联至导缆器骨架120的曲面126。

现在转到图2至图4，其示出包括之前在图1中所述的导缆器骨架120和耐磨插件140在内的、图1的导缆器10的剖视图。耐磨插件140在本文中亦可被称为耐磨板140。因此，图2至图4在本文的具体实施方式中将一并介绍。具体地，图2示出了包括骨架120和耐磨插件140的导缆器10的剖视立体图200，图3示出了包括骨架120和耐磨插件140的导缆器10的剖视俯视图300，且图4示出了包括骨架120和耐磨插件140的导缆器10的剖视侧视图400。

耐磨插件140可被耦联至导缆器骨架120的曲面126且可直接接触穿过导缆器10被拉动的绳和/或缆。因此，耐磨插件140可完全覆盖朝向和/或接触绳和/或缆的导缆器骨架120的表面。因此，当耐磨插件140被耦联至骨架120时，因为耐磨插件140可位于骨架120与绳和/或缆间，导缆器骨架120可不与绳和/或缆接触。换句话说，耐磨插件140可完全覆盖开口122的表面。但是，在其他实施例中，耐磨插件140可仅覆盖开口122的表面(例如，上文图1中所述的曲面126)的一部分。

耐磨插件140可由第二材料构造，所述第二材料与骨架120的第一材料不同。具体地，如上文结合图1所述，骨架120可由可能为复合材料或聚合物的第一材料构造。耐磨插件140可由第二材料构造，第二材料可包含金属、金属合金或比如铝的金属复合物中的一种或多种。在一个示例中，耐磨插件可由铝构造。但是，在其他示例中，耐磨插件140可由钢、铁等的一种或多种构造。进一步地，耐磨插件140可由一种金属元素或合金构造。但是，在其他例子中，耐磨插件140可为由多于一种金属元素或合金的组合构造的复合物。耐磨插件140的第二材料可具有第二密度，所述第二密度不同于骨架120的第一密度。具体地，耐磨插件140的第二材料的第二密度可比骨架120的第一材料的第一密度大。尤其是，第二材料的第二密度可为3.0g/cm³到8.2g/cm³密度区间内的一个密度。

第二材料可因此比骨架的第一材料密度更大且更耐用。此外，第二材料可具有比第一材料更高的强度。因此，通过在更耐用的耐磨插件周围包括密度更低的骨架，导缆器的重量可减小。但是，应当理解，在其他示例中，第一材料的密度可比第二材料的大，且第一材料的强度可比第二材料的高。此外，第二材料可比绞车绳更硬(例如，密度更大)，从而减小绞车绳的磨损。

耐磨插件140的第二材料的摩擦系数可比骨架120的第一材料的低。因此，耐磨插件140对例如绳和/或缆的滑动(例如，双向的)具有较小的抵抗力。这样，通过包含耐磨插件140，在绳和导缆器10的界面处遭受的摩擦损失可减少。这样，耐磨插件140可形成接触表面，其中，所述接触表面是导缆器10与绳和/或缆接合并直接接触的表面。耐磨插件140可由金属压制而成或形成，并插入成型(insert molded)于骨架120内。但是，在其他示例中，耐磨插件140可通过粘合剂、紧固件等中的一种或多种被物理耦联至骨架120。在其他示例中，耐磨插件140可被卡扣于骨架120内，其中，在将耐磨插件140推入骨架120内时，耐磨插件140的边可被压缩，随后，当耐磨插件140与骨架120的连续曲面126对准时，耐磨插件的边可以向外咔哒一声，以将耐磨插件140相对于骨架120耦联到位并保持。

耐磨插件140的形状大致相同或类似于开口122的表面的形状。因此，耐磨插件140的形状和尺寸可与导缆器骨架120的曲面126相同和/或相似。这样，耐磨插件140可被耦联至导缆器骨架120且与骨架120的曲面126共面接触。因此，在图2至图4所示的示例中，耐磨插件140可为截头圆锥形，其曲边可与骨架120的曲面126对应。因此，当耐磨插件140被耦联至骨架120时，耐磨插件140可界定一截头圆锥形，其中，正向第一边或端148可界定导缆器10的开口122在骨架120的正向表面102处的横截面积，且背向第二边或端150可界定开口122在骨架120的背向表面104处的横截面积。类似于上文结合图1所述的开口122，所述第一端148的第一周边可比所述第二端150的第二周边长。因此，耐磨插件140在第一端148处的横截面积比第二端150处的大。但是，在其他示例中，可调节耐磨插件140的尺寸和/或形状以匹配框架120的曲面126。

这样，耐磨插件140的横截面积自所述第一端148至第二端150可不同。尤其是，耐磨插件140的横截面积可自所述第一端148至所述第二端150单调递减，例如图2至图4中示例所示。因此，耐磨插件140包括自所述第二端150至所述第一端148向外弯曲的连续曲面146。因此，连续曲面146可与骨架120的曲面126相同和/或相似。因此，当自开口122向内壁152看时，曲面146可为凸形，当自曲面126向外壁154看时，曲面146可为凹形。

但是，在其他示例中，所述第一端148的第一周边可与所述第二端150的第二周边相同和/或相似，因此，耐磨插件140的横截面积在所述第一端148和第二端150处可大致相同。在这样的示例中，耐磨插件140的横截面积沿着骨架120的厚度方向或轴X-X’可相对不变(例如，当自正向表面102至背向表面104推移时)。但是，在其他示例中，所述第一端148的第一周边可比所述第二端150的第二周边小，因此，耐磨插件140在所述第二端150处的横截面积比在所述第一端148处大。

耐磨插件140，尤其是所述曲面146，包括内壁152和外壁154。所述外壁154可相对于中央轴X-X’处于与所述内壁152相对的位置，其中，所述中央轴X-X’界定耐磨插件140和中央开口122的第一直径和第二直径的中心。因此，所述外壁154面向骨架120的曲面126，且当耦联至骨架120时，与骨架120的曲面126共面接触。所述内壁152可面朝内、向着所述开口122远离骨架120的曲面126。因此，耐磨插件140的内壁152可直接物理接触穿过导缆器10的开口122的绳和/或缆。在一些示例中，所述绳和/或缆可仅物理接触耐磨插件140的内壁152且可不接触导缆器骨架120。因此，所述内壁152在本文中可被称为导缆器10的接触面。这样，耐磨插件140可位于所述骨架120和所述绳和/或缆之间。因此，当耐磨插件140被耦联至骨架120时，所述开口122的横截面积可由耐磨插件140的内壁152界定。

耐磨插件140还可包括所述第二端150处的孔144。因此，耐磨插件140可在所述第一端148和第二端150处开通。此外可选地，所述第一端148可足够厚，使得其界定平坦边156。所述平坦边156可被设置于耐磨插件140的第一端148的第一周边周围，且可基本连续。因此，所述边148可具有绕所述周边大致相同的厚度。

如上文结合图1所述，骨架120的边128可包括凹陷狭缝158。所述凹陷狭缝158自骨架120的正向表面102凹陷。因此，所述凹陷狭缝158可正交于正向表面102的平面。所述凹陷狭缝158的大小和/或形状可适于接纳耐磨插件140的第一端148的平坦边156。因此，所述凹陷狭缝158的厚度或深度可与所述平坦边156的相同和/或相似。因此，当耦联至骨架120时，耐磨插件140的平坦边156可与骨架120的凹陷狭缝158共面接触。这样，当耐磨插件140被物理耦联至骨架120时，耐磨插件140的第一端148可与骨架120的正向表面102齐平。此外，耐磨插件140的第二端150可与骨架120的背向表面104齐平。这样。导缆器骨架120和耐磨插件140在耦联时可形成连续表面。进一步地，耐磨插件140可基本覆盖骨架120的所有曲面126。

所述孔132不包括插件，比如耐磨插件140。因此，只有紧固件，比如螺栓和/或螺钉可位于所述孔132内。因此，所述中央开口122可为骨架120的唯一包括比如耐磨插件140的插件的开口、孔和/或洞。

转向图5，其示出了导缆器10的主立体图，其中，导缆器10被耦联至车辆504的绞车502。车辆504可为客车、SUV、卡车、ATV、运动车等中的一种或多种。绞车502可被耦联至车辆504的前部。但是，在其他示例中，绞车502可被耦联至车辆504的后部。绞车502包括驱动连接于齿轮减速器508的电机总成506。所述电机总成506包括用于操作所述绞车502的电机。尤其是，所述电机可提供用于收放所述绞车502的绳和/或缆的驱动力。所述电机可由安装有绞车502的车辆504的电池供应电力。所述电机为齿轮减速器508提供电力，而齿轮减速器508(例如，绞车502的变速器)为转鼓(rotatable drum)510提供驱动转矩。

齿轮减速器508可包括端壳体内的遥控离合器。转鼓510可为圆柱形。端部带有钩514的缆512(例如绳)可卷绕转鼓510或自转鼓510解开以提供多种拉动操作(pullingoperation)。例如，基于所述鼓的转动方向，所述缆512可从所述绞车502解开(例如离开所述鼓)或卷绕进(例如进所述鼓)所述绞车502。所述导缆器10引导所述缆512，且当被拉动时充当所述钩514的安全停靠点。在一个示例中，所述导缆器10可被附装于所述绞车502的前部。更加具体地，所述导缆器10可被位于所述鼓510的前部且可防止所述钩504被一直拉入所述绞车502中直至所述鼓510上。在另一个示例中，所述导缆器10可被附装于所述车辆504的最靠前的位置(例如，车辆前端)，在所述绞车502和鼓510前面。因此，所述开口122的尺寸可足够小以防止所述钩514穿过所述开口122。

但是，应当理解，在其他示例中，所述插件140的端148和/或150中的一个或多个可分别相对于所述正向表面102和背向表面104中的一个或多个被升高和/或凹陷。此外，在一些示例中，所述插件140可覆盖多于或少于所述骨架120的曲面126的整个表面区域。

因此，导缆器可包括耐磨插件和复合聚合物骨架。所述耐磨插件可由比所述导缆器骨架密度大的材料构成。这样，通过由比所述耐磨插件密度小的材料构成所述导缆器骨架，可获得减小所述导缆器重量的技术效果。通过涵括具有较小静摩擦系数的耐磨插件，可获得减小所述导缆器骨架和/或绳/缆的磨损及减小所述绳/缆和所述骨架间摩擦损失的另一技术效果。

应当理解，本文公开的结构本质上是示例性的，且这些具体实施例不能被认为是限制性的，因为可能有多种变型。本公开的主题包括本文所公开的多种系统和结构及其他特征、功能和/或性能的所有新颖且非显而易见的组合和子组合。

所附权利要求特别指出被认为是新颖且非显而易见的某些组合和子组合。这些权利要求可引用一个要素或第一要素或其等同。这样的权利要求应被理解为包括一个或多个这类要素的合并，并不要求也不排除两个或多个这类要素。所公开的特征、功能、要素和/或性能的其他组合和子组合可通过本权利要求的修正或通过本申请或相关申请中新权利要求的呈现而要求保护。这样的权利要求，无论与原权利要求的范围比更宽、更窄、同等或不同，均被认为包含于本公开的主题内。

Claims

1.一种导缆器，包含：

骨架，所述骨架包括中央开口且由第一材料构成；以及

耐磨插件，所述耐磨插件位于所述中央开口内并由不同于所述第一材料的第二材料构成；

其中，所述耐磨插件包括平坦边，使得所述平坦边的前端与所述骨架的正向表面齐平；

其中，所述骨架包括容纳所述耐磨插件的凹陷狭缝，使得所述耐磨插件的所述平坦边与所述骨架的所述凹陷狭缝齐平。

2.根据权利要求1所述的导缆器，其特征在于，所述第一材料为聚合物材料。

3.根据权利要求2所述的导缆器，其特征在于，所述第二材料为金属、金属合金或金属复合物中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的导缆器，其特征在于，

所述第一材料具有第一密度，且所述第二材料具有第二密度，

所述第二密度比所述第一密度大，使得所述耐磨插件比所述骨架密度大。

5.根据权利要求1至4任一所述的导缆器，其特征在于，所述中央开口自所述骨架的所述正向表面至所述骨架的背向表面贯穿整个所述骨架，其中，所述正向表面和所述背向表面彼此平行。

6.根据权利要求5所述的导缆器，其特征在于，

所述中央开口在所述正向表面处由第一周边界定，在所述背向表面处由第二周边界定，其中，所述第一周边比所述第二周边大，且

所述骨架具有自所述第二周边至所述第一周边向外弯曲的连续曲面。

7.根据权利要求6所述的导缆器，其特征在于，

所述耐磨插件包括具有第一周边的第一端和具有第二周边的第二端，所述第二周边比所述第一周边小，且

所述耐磨插件包括自所述第二周边至所述第一周边向外延伸弯曲的连续曲面。

8.根据权利要求7所述的导缆器，其特征在于，所述耐磨插件的连续曲面包括内壁和外壁，所述外壁相对于所述导缆器的中央轴与所述内壁相对。

9.根据权利要求8所述的导缆器，其特征在于，

所述耐磨插件的外壁与所述骨架的连续曲面共面相接，且

所述耐磨插件在所述耐磨插件的外壁处耦联至所述骨架的连续曲面，其中，所述耐磨插件的内壁形成直接与绳和/或缆接合的接触面。

10.根据权利要求1-4和6-9中任一所述的导缆器，其特征在于，所述耐磨插件由金属压制而成或形成，且插入成型于所述骨架内。

11.根据权利要求1-4和6-9中任一所述的导缆器，其特征在于，所述骨架为注塑成型。

12.根据权利要求5所述的导缆器，其特征在于，所述中央开口为具有由曲端连接的相对设置的直边的长圆形。

13.根据权利要求12所述的导缆器，其特征在于，所述中央开口的曲端在所述正向表面处有第一直径，在所述背向表面处有第二直径，其中，所述第一直径比所述第二直径大。

14.根据权利要求6-9中任一所述的导缆器，其特征在于，

在所述正向表面处，由自所述正向表面延伸进入所述骨架的、所述骨架中的所述凹陷狭缝形成所述中央开口，且

所述凹陷狭缝的内边与所述背向表面之间界定所述骨架的连续曲面。

15.根据权利要求7-9中任一所述的导缆器，其特征在于，所述平坦边围绕所述耐磨插件的第一端的第一周边设置。

16.根据权利要求1-4、6-9、12和13中任一所述的导缆器，其特征在于，所述平坦边与所述骨架中的所述凹陷狭缝共面相接。

17.根据权利要求1-4、6-9、12和13中任一所述的导缆器，其特征在于，所述导缆器还包含第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置于所述骨架的正向表面内且在所述中央开口的相对两侧上。

18.一种导缆器，包含：

骨架，所述骨架包括自所述骨架的正向表面至背向表面延伸的中央开口；以及

耐磨插件，所述耐磨插件被耦联至所述中央开口的壁且包括正向端和背向端，所述正向端与所述骨架的正向表面齐平，所述背向端与所述骨架的背向表面齐平；

其中，所述骨架包括容纳所述耐磨插件的凹陷狭缝，使得所述耐磨插件的所述正向端与所述骨架的所述凹陷狭缝齐平。

19.根据权利要求18所述的导缆器，其特征在于，所述中央开口的壁在所述骨架的正向表面和背向表面间形成连续曲面。

20.根据权利要求18或19所述的导缆器，其特征在于，所述耐磨插件位于所述骨架和穿过所述中央开口的绳或缆之间。

21.根据权利要求18或19所述的导缆器，其特征在于，所述骨架由第一材料构成，所述耐磨插件由第二材料构成，所述第二材料密度大于所述第一材料。

22.根据权利要求21所述的导缆器，其特征在于，所述第一材料为聚合物材料，所述第二材料为金属、金属合金或金属复合物中的一种或多种。